一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器制造技術(shù)

一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器，該分管板上開有三條入口位于下端的容管槽，三個入口形成容管通道，該容管通道下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口；相鄰容管槽之間通過分管隔條相間隔，所述分管隔條的下端設(shè)置有用于將所述容管通道分割成入口的切口；所述入口的寬度大于所述容管槽的寬度。本發(fā)明專利技術(shù)能同時將三根鋼管有效、準(zhǔn)確、快速地分開，使得三根鋼管同時熱鍍鋅成為可能，提高熱鍍鋅的生產(chǎn)效率；且本發(fā)明專利技術(shù)在輸送槽上還能增設(shè)電磁抹鋅裝置，使得本發(fā)明專利技術(shù)完成分管后，在輸送過程中同時完成對鋼管抹鋅這一過程，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種流水線分流裝置，尤其涉及一種三エ位鋼管熱鍍鋅分管器。
技術(shù)介紹
鍍鋅鋼管是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。因此鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓カ流體的管線管夕卜，還用作石油エ業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。熱鍍鋅管是在熱浸鍍槽中使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。傳統(tǒng)的熱鍍鋅エ藝中，為提高生產(chǎn)速度，往往采用多根鋼管一起鍍，但在取管吋，目前機械分管僅能做到將兩 根鋼管分開，而無法有效、準(zhǔn)確、高速地分開三根以上的鋼管，生產(chǎn)速度仍不夠高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供ー種能有效、高速地分開三根鋼管的分管器。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種三エ位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池中取出的取管機構(gòu)，以及與該取管機構(gòu)相配合的送管機構(gòu)；所述取管機構(gòu)包括撥管器，所述送管機構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置有輸送輥輪且傾斜向上的輸送槽，所述輸送槽上設(shè)置有分管板；該分管板上開有三條入口位于下端的容管槽，三個入ロ形成容管通道，該容管通道下方連接有從上至下開ロ依次増大的主喇叭ロ ；相鄰容管槽之間通過分管隔條相間隔，所述分管隔條的下端設(shè)置有用于將所述容管通道分割成入ロ的切ロ ；所述入ロ的寬度大于所述容管槽的覽度。本專利技術(shù)在傳統(tǒng)的雙エ位熱鍍鋅鋼管機組設(shè)備基礎(chǔ)上進行結(jié)構(gòu)改進和優(yōu)化，在傳統(tǒng)雙エ位分管器的結(jié)構(gòu)上増加ー個通道。工作時，撥管器將鋅池中的鋼管向上提起，通過主喇叭ロ送入分管板，在提起過程中，三根鋼管通過重力平攤于撥管器上，并由主喇叭ロ限位而相互靠攏，兩個設(shè)置于分管隔條下端的切ロ恰好插入相鄰鋼管之間的縫隙中，將不同的鋼管送入不同的容管槽，由于分管板上每個容管槽僅能容納ー根鋼管，因此三根鋼管能有效、快速地分開。作為優(yōu)選，所述入口的寬度小于所述鋼管外徑的I. 5倍。作為優(yōu)選，三個所述容管槽相互平行，且相鄰容管槽之間的間隔相等。作為優(yōu)選，所述容管槽的入口設(shè)置有從上至下開ロ依次增大輔喇叭ロ。作為優(yōu)選，所述輸送輥輪由磁性材料制成。作為優(yōu)選，所述輸送輥輪內(nèi)設(shè)置有電磁鐵。采用高強磁性的輸送輥輪可直接吸取鋼管，并進行有效地輸送，不用另加鋼管支撐結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述輸送輥輪設(shè)置有三道與所述輸送輥輪軸向相垂直且與所述容管槽相配合的導(dǎo)向槽。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向槽的橫截面為“V”字形。作為優(yōu)選，所述撥管器連接有提升氣缸，并由該提升氣缸驅(qū)動。作為優(yōu)選，所述撥管器的作業(yè)部與所述主喇叭ロ的下端開ロ寬度相等。撥管器的提升鋼管的過程中即可對三根鋼管有效限位，提高生產(chǎn)效率，減小撥管器的體積，減少撥管器用料。作為優(yōu)選，三個所述容管槽相互平行；所述容管槽的入口設(shè)置有從上至下開ロ依次增大輔喇叭ロ ；所述輸送輥輪帶有磁性，且該輸送輥輪設(shè)置有三道與所述輸送輥輪軸向相垂直且與所述容管槽相配合的導(dǎo)向槽；所述撥管器連接有提升氣缸，并由該提升氣缸驅(qū) 動；所述撥管器的作業(yè)部與所述主喇叭ロ的下端開ロ寬度相等。綜上所述，本專利技術(shù)能同時將三根鋼管有效、準(zhǔn)確、快速地分開，使得三根鋼管同時熱鍍鋅成為可能，提高熱鍍鋅的生產(chǎn)效率；且本專利技術(shù)在輸送槽上還能增設(shè)電磁抹鋅裝置，使得本專利技術(shù)完成分管后，在輸送過程中同時完成對鋼管抹鋅這ー過程，進ー步優(yōu)化生產(chǎn)エ藝，提聞生廣效率。附圖說明圖I為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意 圖2為本專利技術(shù)分管板結(jié)構(gòu)示意 圖3為本專利技術(shù)輸送輥輪結(jié)構(gòu)示意 圖4為本專利技術(shù)撥管器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、鋅池，2、取管機構(gòu)，21、提升氣缸，22、撥管器，221、作業(yè)部，3、送管機構(gòu)，31、輸送槽，32、分管板，321、安裝孔，322、容管槽，3221、輔喇叭ロ，323、容管通道，324、分管隔條，325、切ロ，326、主喇叭ロ，33、輸送輥輪，331、導(dǎo)向槽。具體實施例方式下面以實施例對本專利技術(shù)作進ー步說明。實施例一 一種三エ位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池I中取出的取管機構(gòu)2，以及與該取管機構(gòu)2相配合的送管機構(gòu)3 ;取管機構(gòu)2包括撥管器22和與該撥管器22相連接并控制該撥管器22運行的提升氣缸21，送管機構(gòu)3包括內(nèi)部設(shè)置有輸送輥輪33且傾斜向上的輸送槽31，輸送槽31上通過安裝孔321安裝有分管板32 ;該分管板32上開有三條入口位于下端的容管槽322，三個入口形成容管通道323，該容管通道323下方連接有從上至下開ロ依次增大的主喇叭ロ 326 ;相鄰容管槽322之間通過分管隔條324相間隔，分管隔條324的下端設(shè)置有用于將容管通道323分割成入ロ的切ロ 325 ;入口的寬度略大于容管槽322的寬度，容管槽322的寬度為鋼管的外徑的I. I倍，入口的寬度為鋼管外徑的I. 5倍。三個容管槽322相互平行；容管槽322的入口設(shè)置有從上至下開ロ依次增大輔喇叭ロ 3221 ;輸送輥輪33采用永磁體制成，且該輸送輥輪33設(shè)置有三道與輸送輥輪33軸向相垂直且與容管槽322相配合的導(dǎo)向槽331，導(dǎo)向槽331的橫截面為“V”字形；撥管器22的作業(yè)部221與主喇叭ロ 326的下端開ロ寬度相等。工作時，撥管器22將鋅池I中的鋼管向上提起，通過主喇叭ロ 326送入分管板32，在提起過程中，三根鋼管通過重力平攤于撥管器22上，并由主喇叭ロ 326限位而相互靠攏，兩個設(shè)置于分管隔條324下端的切ロ 325恰好插入相鄰鋼管之間的縫隙中，將不同的鋼管送入不同的容管槽322，完成分管過程。 實施例ニ 與實施例一的不同之處在于，容管槽322的寬度為鋼管的外徑的I. 2倍，入口的寬度小于鋼管外徑的I. 8倍，容管槽322設(shè)置有電磁鐵，輸送輥輪33采用導(dǎo)磁材料制成的。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池（1）中取出的取管機構(gòu)（2），以及與該取管機構(gòu)（2）相配合的送管機構(gòu)（3）；所述取管機構(gòu)（2）包括撥管器（22），所述送管機構(gòu)（3）包括內(nèi)部設(shè)置有輸送輥輪（33）且傾斜向上的輸送槽（31），其特征在于：所述輸送槽（31）上設(shè)置有分管板（32）；該分管板（32）上開有三條入口位于下端的容管槽（322），三個入口形成容管通道（323），該容管通道（323）下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口（326）；相鄰容管槽（322）之間通過分管隔條（324）相間隔，所述分管隔條（324）的下端設(shè)置有用于將所述容管通道（323）分割成入口的切口（325）；所述入口的寬度大于所述容管槽（322）的寬度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種三工位鋼管熱鍍鋅分管器，包括用于將鋼管從鋅池(I)中取出的取管機構(gòu)(2)，以及與該取管機構(gòu)(2)相配合的送管機構(gòu)(3);所述取管機構(gòu)(2)包括撥管器(22)，所述送管機構(gòu)(3)包括內(nèi)部設(shè)置有輸送輥輪(33)且傾斜向上的輸送槽(31)，其特征在于所述輸送槽(31)上設(shè)置有分管板(32);該分管板(32)上開有三條入口位于下端的容管槽(322)，三個入口形成容管通道(323)，該容管通道(323)下方連接有從上至下開口依次增大的主喇叭口(326);相鄰容管槽(322)之間通過分管隔條(324)相間隔，所述分管隔條(324)的下端設(shè)置有用于將所述容管通道(323 )分割成入口的切口( 325 );所述入口的寬度大于所述容管槽(322)的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于所述入口的寬度小于所述鋼管外徑的I. 5倍。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述三工位鋼管熱鍍鋅分管器，其特征在于三個所述容管槽(322)相互平行，且相鄰容管槽(322 )之...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈淦榮，徐志茹，沈百方，熊俊波，董國華，李善福，費建方，
申請(專利權(quán))人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：