一種大型多功能軋輥淬火機床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種大型多功能軋輥淬火機床。本實用新型專利技術其包括機架、設置在機架下端的淬火井、設置在機架上的上滑軌、設置在淬火井上的下滑軌和設置在上滑軌底端的上感應器與下感應器，所述的上滑軌和下滑軌上分別套裝有上活動梁和下活動梁，上感應器與下感應器上設置有工頻連接板和中頻連接板，工頻連接板和中頻連接板上分別設置有與工頻連接板和中頻連接板通過螺栓連接的工頻變壓器和中頻變壓器，工頻變壓器和中頻變壓器底端均設置有變壓器移動裝置。本實用新型專利技術可以在同一臺機床上實現單工頻淬火、雙工頻淬火、單中頻淬火、雙中頻淬火、雙頻淬火等多種淬火工藝方法以一臺設備實現了多臺設備所具有的功能，使投資成本大大降低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種大型多功能軋輥淬火機床
本技術涉及一種大型多功能軋輥淬火機床。技術背景目前國內外對于冷軋輥進行感應淬火的設備，根據電源頻率的不同，主要可以分為工頻淬火機床、雙頻淬火機床和中頻淬火機床；根據加熱感應線圈的個數及加載的電源頻率，可以組合為多種工藝類型，一般可以分為單工頻淬火、雙工頻淬火、單中頻淬火、雙中頻淬火、雙頻淬火。通過對國內外多個軋輥廠家的感應淬火技術進行比較分析，發現對于不同規格、不同材質、不同技術要求的冷軋輥，各種工藝方法各有利弊，都有一定的適用范圍。目前的軋輥感應淬火機床，無論工頻淬火機床、雙頻淬火機床和中頻淬火機床，都有一定局限性，無法在同一臺設備上滿足單工頻淬火、雙工頻淬火、單中頻淬火、雙中頻淬火、雙頻淬火等多種淬火工藝方法。針對上述不同需求，有些廠家配備了不同類型的淬火機床來生產不同要求的產品。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠集單工頻淬火、雙工頻淬火、單中頻淬火、雙中頻淬火、雙頻淬火等多種淬火工藝方法為一身的大型多功能軋輥淬火機床。本技術采用如下技術方案本技術其包括機架、設置在機架下端的淬火井、設置在機架上的上滑軌、設置在淬火井上的下滑軌和設置在上滑軌底端的上感應器與下感應器，所述的上滑軌和下滑軌上分別套裝有上活動梁和下活動梁，上感應器與下感應器上設置有與上感應器與下感應器通過螺栓連接的工頻連接板和中頻連接板，工頻連接板和中頻連接板上分別設置有與工頻連接板和中頻連接板通過螺栓連接的工頻變壓器和中頻變壓器，工頻變壓器和中頻變壓器底端均設置有變壓器移動裝置。本技術所述的變壓器移動裝置由電機、與電機通過聯軸器連接的絲杠、與絲杠通過螺紋連接的絲杠螺母和設置在絲杠螺母上的移動小車構成。本技術的有益效果為本技術將工頻變壓器和中頻變壓器設置在同一臺淬火機床上，實現了不同淬火工藝所需的感應加熱線圈與工頻電源和中頻電源的多種組合，可以在同一臺機床上實現單工頻淬火、雙工頻淬火、單中頻淬火、雙中頻淬火、雙頻淬火等多種淬火工藝方法。滿足了多種規格，多種材質、多種技術要求的冷軋輥生產需求。本技術變壓器移動裝置的設計使變壓器的工裝更加方便，提高了加工效率，其結構簡單實用，效果明顯，以一臺設備實現了多臺設備所具有的功能，使投資成本大大降低。附圖說明圖I為本技術結構示意圖；圖2為本技術工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構示意圖；圖3為本技術工頻變壓器移動裝置結構示意圖；圖4為本技術以單工頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構 示意圖；圖5為本技術以單中頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構 示意圖；圖6為本技術以雙工頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構 示意圖；圖7為本技術以雙中頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構 示意圖；圖8為本技術以雙頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構示 意圖；如附圖所示1機架、2淬火井、3上滑軌、4下滑軌、5上活動梁、6下活動梁、7 上感應器、8下感應器、9工頻連接板、10中頻連接板、11工頻變壓器、12中頻變壓器、13 電機、14絲杠、15絲杠螺母、16移動小車、17工件。具體實施方式如附圖1、2所示為本技術的一個具體實施例，本技術其包括其包括機架 1、設置在機架下端的淬火井2、設置在機架1上的上滑軌3、設置在淬火井2上的下滑軌4 和設置在上滑軌底端的上感應器7與下感應器8，所述的上滑軌3和下滑軌4上分別套裝 有上活動梁5和下活動梁6，上感應器7與下感應器8上設置有與上感應器7與下感應器8 通過螺栓連接的工頻連接板9和中頻連接板10，工頻連接板9和中頻連接板10上分別設置 有與工頻連接板9和中頻連接板10通過螺栓連接的工頻變壓器11和中頻變壓器12，工頻 變壓器11和中頻變壓器12底端均設置有變壓器移動裝置。如附圖3所示為本技術工頻變壓器移動裝置的一個具體實施例，變壓器移動 裝置由電機13、與電機13通過聯軸器連接的絲杠14、與絲杠14通過螺紋連接的絲杠螺母 15和設置在絲杠螺母上的移動小車16構成。通過變壓器移動裝置，根據不同工藝類型的需 要，將兩臺淬火變壓器調整到不同的位置，通過不同的位置組合來實現不同的工藝類型。本技術變壓器移動裝置還可以采用滑軌，齒輪齒條等形式。本技術下活 動梁上設置有調整機構，能夠使裝卡的工件更加可靠。如附圖4所示為本技術以單工頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器 俯視結構示意圖。當所需加工方式為單工頻淬火方式時，通過電機13帶動絲杠14旋轉，絲 杠14帶動絲杠螺母15和移動小車16直線移動，移動小車16的移動即可實現工頻變壓器 11的移動，將裝有工頻連接板9的工頻變壓器11移動到工裝位置，通過螺栓將工頻連接板 9與上感應器7連接即可實現完成工頻變壓器11的裝配。單工頻淬火方式，無需中頻變壓 器，因此無需移動中頻變壓器。如附圖5所示為本技術以單中頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器 俯視結構示意圖。當所需加工方式為單中頻淬火方式時，通過電機13帶動絲杠14旋轉，絲 杠14帶動絲杠螺母15和移動小車16直線移動，移動小車16的移動即可實現中頻變壓器10的移動，將裝有中頻連接板10的中頻變壓器12移動到工裝位置，通過螺栓將中頻連接板10與上感應器7連接即可實現完成中頻變壓器12的裝配。單中頻淬火方式，無需工頻變壓器，因此無需移動工頻變壓器。如附圖6所示為本技術以雙工頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構示意圖。當所需加工方式為雙工頻淬火方式時，通過電機13帶動絲杠14旋轉，絲杠14帶動絲杠螺母15和移動小車16直線移動，移動小車16的移動即可實現工頻變壓器 11的移動，將裝有工頻連接板9的工頻變壓器11移動到工裝位置，通過螺栓將工頻連接板 9與上感應器7和下感應器8同時連接即可實現完成工頻變壓器11的裝配。雙工頻淬火方式，無需中頻變壓器，因此無需移動中頻變壓器。如附圖7所示為本技術以雙中頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構示意圖。當所需加工方式為雙中頻淬火方式時，通過電機13帶動絲杠14旋轉，絲杠14帶動絲杠螺母15和移動小車16直線移動，移動小車16的移動即可實現中頻變壓器 10的移動，將裝有中頻連接板10的中頻變壓器12移動到工裝位置，通過螺栓將中頻連接板 10與上感應器7和下感應器8同時連接即可實現完成中頻變壓器12的裝配。雙中頻淬火方式，無需工頻變壓器，因此無需移動工頻變壓器。如附圖8所示為本技術以雙頻淬火方式工作時工頻變壓器和中頻變壓器俯視結構示意圖。當所需加工方式為雙頻淬火方式時，，通過電機13帶動絲杠14旋轉，絲杠 14帶動絲杠螺母15和移動小車16直線移動，移動小車16的移動即可實現中頻變壓器10 的移動，將裝有中頻連接板10的中頻變壓器12移動到工裝位置，通過螺栓將中頻連接板10 與上感應器7連接即可實現完成中頻變壓器12的裝配。重復相同步驟完成工頻變壓器的移動，將裝有工頻連接板9的工頻變壓器11移動到工裝位置，通過螺栓將工頻連接板9與下感應器8連接，即可完成工頻變壓器11和中頻變壓器12的裝配。裝配完成后，即可按照不同的淬火方式對工件1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型多功能軋輥淬火機床，其特征在于其包括機架（1）、設置在機架下端的淬火井（2）、設置在機架（1）上的上滑軌（3）、設置在淬火井（2）上的下滑軌（4）和設置在上滑軌底端的上感應器（7）與下感應器（8），所述的上滑軌（3）和下滑軌（4）上分別套裝有上活動梁（5）和下活動梁（6），上感應器（7）與下感應器（8）上設置有與上感應器（7）與下感應器（8）通過螺栓連接的工頻連接板（9）和中頻連接板（10），工頻連接板（9）和中頻連接板（10）上分別設置有與工頻連接板（9）和中頻連接板（10）通過螺栓連接的工頻變壓器（11）和中頻變壓器（12），工頻變壓器（11）和中頻變壓器（12）底端均設置有變壓器移動裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿震宇，苗連軍，蘇亞昕，耿笠博，苗雨欣，蘇亞琪，高穎萱，
申請(專利權)人：耿震宇，
類型：實用新型
國別省市：