鍛鋼冷軋輥感應淬火冷卻方法技術

本發明專利技術公開了一種冷軋輥感應淬火冷卻方法，其采用分級冷卻方式，先將冷軋輥安裝于淬火機床上，加熱溫度為850-1050℃，冷軋輥移動速度為50-70mm/min，初始水量80～120m3/h，當噴水位置移動到冷軋輥輥身下倒角邊緣約20-50mm位置時，調節冷卻水量到200-350m3/h，直至完成淬火。當輥身直徑與輥頸的直徑相比落差較大，或輥身倒角非常小時，采用三級冷卻淬火，以便更好的調節其淬火應力。本發明專利技術根據冷軋輥在淬火機床上不同的移動位置，對輥身端部不同位置分階段進行冷卻調節，通過控制淬火水量，從而降低輥身邊部淬火應力，有效的防止其產生崩邊、裂紋這一冷軋輥感應淬火過程中的技術難題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鍛鋼冷軋輥感應淬火工藝，尤其是一種可防止其輥身邊部出現崩邊、裂紋的分級淬火冷卻方法。
技術介紹
目前冷軋輥的熱處理普遍采用感應淬火，在感應淬火過程中，由于輥身兩端與輥頸存在不同程度的直徑落差，輥身邊部形狀相對突出，淬火時應力較大，經常出現邊部剝落(通常稱為崩邊)和環型裂紋，嚴重影響產品質量。特別是對于淬硬層較深、直徑規格較大的 產品，事故發生的幾率更高。隨著冷軋輥技術要求的提高，淬硬層深度要求越來越深，Cr3，Cr5等高淬透性新材質的大面積推廣應用，崩邊、裂紋已成為冷軋輥感應淬火過程中的核心技術難題之一。因此研究開發冷軋輥感應淬火過程中崩邊裂紋的控制技術，已經成為迫切的需求。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種可降低淬火應力、防止崩邊裂紋事故發生的冷軋輥感應淬火方法。本專利技術的技術構思是通過探索分級淬火方式對冷軋輥進行淬火，根據冷軋輥的結構特點分階段分水量對其冷卻，以便降低淬火應力，防止其產生崩邊和裂紋。基于上述專利技術構思，本專利技術所采取的技術方案是 I、一種，其采用分級淬火冷卻，其包括以下步驟 1)將所述冷軋輥安裝于淬火機床上，加熱溫度為850 1050°C，冷軋輥的移動速度為50 70mm / min,初始水量為80 120m3/h ； 2)當噴水位置移動到冷軋輥輥身下倒角邊緣20 50mm位置時，調節冷卻水量到200 350 m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣30 50mm位置時停止移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。2、對于某些特殊種類的軋輥，如輥身直徑與輥頸的直徑相比落差較大(一般直徑落差大于200mm)，或輥身倒角非常小時(一般輥身倒角小于10X45° )，應使淬火水更加平緩增加，采用三級淬火冷卻，使淬火水量在更加安全的位置增加到要求的數值，進一步降低淬火應力，排除崩邊裂紋的風險。其所采取的技術方案具體如下 1)將所述冷軋輥安裝于淬火機床上，加熱溫度為850 1050°C，冷軋輥的移動速度為50 70mm / min,初始水量為80 120m3/h ； 2)當噴水位置移動到冷軋輥輥身下倒角邊緣以上30 40mm位置時，調節冷卻水量到150 250 m3/h ； 3)當噴水位置在步驟2)的基礎上再移動20 40mmmm時，調節冷卻水量到250 350m3/h，此位置更加安全。直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣30 50mm位置時不再移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本專利技術根據冷軋輥在淬火機床上不同的移動位置，對輥身端部不同位置分階段進行冷卻調節，通過控制淬火水量，從而降低輥身邊部淬火應力，有效的防止其產生崩邊、裂紋這一冷軋輥感應淬火過程中的技術難題。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。本專利技術用于冷軋輥的感應淬火過程，通過分級冷卻控制技術，解決了淬火過程中經常出現的邊部裂紋問題，方法簡單，易于控制，質量穩定。 經過在多臺感應加熱淬火機床上應用本專利技術方法，生產Cr2，Cr3, Cr5等多種系列材質、多種不同規格的冷軋輥產品，實施效果良好，產品質量穩定，解決了淬火時輥身兩端邊部剝落和環裂的問題。實施例I 為A廠生產的冷軋輥，材質要求86CrMoV7，輥身直徑$ 360mm,輥身硬度要求90HSD 96HSD，軟帶要求< 50mm。其采用兩級淬火冷卻。工藝設定加熱溫度880°C，移動速度為70mm / min，初始水量為100m3/h，當噴水位置移動到輥身邊緣以上30mm位置時(即距冷軋輥輥身下倒角邊緣30 mm時)，調節冷卻水量到230 m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣40mm位置時停止移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。經檢測冷軋輥無邊部裂紋產生，輥身硬度為90 94 HSD,并且淬硬層滿足要求，軟帶長度< 50mm達到要求，質量完好。實施例2 為B廠生產的冷軋工作輥，材質要求MC3 (Cr3)，輥身直徑0 425mm，輥身硬度要求93HSD 97HSD，軟帶要求彡40mm。工藝設定加熱溫度920°C，移動速度為60mm / min，初始水量為120 m3/h，當噴水位置移動到輥身邊緣以上30mm位置時(即距冷軋輥輥身下倒角邊緣30 mm時)，調節冷卻水量到270 m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣50mm位置時停止移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。經檢測其無邊部裂紋產生，輥身硬度為93 96HSD，并且淬硬層滿足要求，軟帶長度< 40mm達到要求，質量完好。實施例3 為C廠生產的冷軋工作輥，材質要求MC5 (Cr5)，輥身直徑0 500mm，輥身硬度要求95HSD 100HSD，軟帶要求< 50mm。其輥身與輥徑的落差為250 mm，落差較大，屬于危險截面，輥身倒角較小10X45°，應采用三級淬火冷卻。工藝設定加熱溫度960°C，移動速度為50mm / min,初始水量為80 m3/h,當噴水位置移動到輥身邊緣以上30mm位置時(即距冷軋輥輥身下倒角邊緣30 mm時)，調節冷卻水量到220 m3/h,當噴水位置繼續移動30_時，再次調節冷卻水量到320 m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣50mm位置時停止移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。經檢測無邊部裂紋產生，輥身硬度為95 98HSD，并且淬硬層滿足要求，軟帶長度(35mm達到要求，質量完好。實施例4 為D廠生產的冷軋工作輥，材質要求MC5 (Cr5)，輥身直徑0 600mm，輥身硬度要求95HSD 100HSD，軟帶要求彡50mm。輥身倒角較小5X45°，直徑落差240mm，變化較大，屬于危險截面，應采用三級淬火冷卻。工藝設定加熱溫度970°C，移動速度為60mm / min，初始水量為120m3/h，當噴水位置移動到輥身邊緣以上40mm位置時(即距冷軋輥輥身下倒角邊緣40 mm時)，調節冷卻水量到250 m3/h,當噴水位置繼續移動30mm時，再次調節冷卻水量到350m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣50mm位置時停止移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。 經檢測無邊部裂紋產生，輥身硬度為96 98HSD，并且淬硬層滿足要求，軟帶長度(50mm達到要求，質量完好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍛鋼冷軋輥感應淬火冷卻方法，其特征在于：所述冷卻方法采用分級淬火冷卻，其包括以下步驟：1）將所述冷軋輥安裝于淬火機床上，加熱溫度為850～1050℃，冷軋輥的移動速度為50～70mm？/？min，初始水量為80～120m3/h；2）當噴水位置移動到冷軋輥輥身下倒角邊緣20～50mm位置時，調節冷卻水量到200～350？m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣30～50mm位置時不再移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。

【技術特征摘要】
1.一種鍛鋼冷軋輥感應淬火冷卻方法，其特征在于所述冷卻方法采用分級淬火冷卻，其包括以下步驟 1)將所述冷軋輥安裝于淬火機床上，加熱溫度為850 1050°C，冷軋輥的移動速度為50 70mm / min,初始水量為80 120m3/h ； 2)當噴水位置移動到冷軋輥輥身下倒角邊緣20 50mm位置時，調節冷卻水量到200 350 m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣30 50mm位置時不再移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。2.一種鍛鋼冷軋輥感應淬火冷卻方法，其特征在于所述冷卻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿震宇，苗連軍，蘇亞昕，耿笠博，蘇亞琪，苗雨欣，高穎萱，
申請(專利權)人：耿震宇，
類型：發明
國別省市：