可拆分的纏繞式壓磚機(jī)機(jī)架制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種可拆分的纏繞式壓磚機(jī)機(jī)架。其包括一具纏繞結(jié)構(gòu)的機(jī)架；所述機(jī)架由均為纏繞式結(jié)構(gòu)的前框架和后框架前后貼合而成，且前框架和后框架之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件。作為優(yōu)選，所述前框架由前上圓梁、前下圓梁和前立柱拼裝成框架結(jié)構(gòu)，并通過(guò)若干層預(yù)應(yīng)力鋼絲捆扎成一整體結(jié)構(gòu)；所述后框架有后上圓梁、后下圓梁和后立柱拼裝成框架結(jié)構(gòu)，并通過(guò)若干層預(yù)應(yīng)力鋼絲捆扎成一整體結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述連接固定組件由上鍵、下鍵和兩組鎖緊螺栓組成。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了現(xiàn)有纏繞式機(jī)架結(jié)構(gòu)因無(wú)法分體而不能拆開(kāi)運(yùn)輸?shù)碾y題，使纏繞式壓磚機(jī)的超大型化成為可能，大大節(jié)省了運(yùn)輸成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種陶瓷液壓壓磚機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，尤其是超大型鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
如圖I和圖2所示，現(xiàn)有公知的鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的機(jī)架I主要由上圓梁11、下圓梁12和立柱13拼裝成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，然后用數(shù)層預(yù)應(yīng)力鋼絲14將拼裝成的框架牢固地捆扎成一整體結(jié)構(gòu)。機(jī)架I的封閉內(nèi)框15用于安裝壓磚機(jī)必需的主油缸21以及工作臺(tái)等主油缸21安裝于機(jī)架封閉內(nèi)框的頂面，其頂部的定位圓臺(tái)塞入上圓梁11底面相應(yīng)的定位淺孔中，并裝有密封件以確保上油箱22中的液壓油通過(guò)橫孔孔道16和豎孔孔道17進(jìn)入主油缸環(huán)節(jié)的密封可靠；主油缸21內(nèi)裝有活塞211，頂部安裝有充液閥23，下部安裝有法蘭212，活塞211與活動(dòng)橫梁24固定為一體并可上下運(yùn)動(dòng)，壓磚機(jī)的板式頂出器25安裝于機(jī)架封閉內(nèi)框的底面，板式頂出器25的上面用于安裝下模，其內(nèi)部的多個(gè)頂出小活塞與下模模芯相連，用于驅(qū)動(dòng)下模模芯實(shí)現(xiàn)裝料和頂出已壓制好的磚坯等動(dòng)作，上模則直接安裝于活動(dòng)橫梁24的下面。壓磚機(jī)的工作原理是當(dāng)壓制磚坯時(shí)，驅(qū)動(dòng)上模頭的活動(dòng)橫梁24快速下降，此時(shí)充液閥23開(kāi)啟，上油箱22內(nèi)的液壓油通過(guò)上圓梁內(nèi)部的橫向通道16和豎向通道17快速進(jìn)入主油缸上腔(無(wú)桿腔)以實(shí)現(xiàn)快速合模。之后，充液閥23關(guān)閉，來(lái)自系統(tǒng)的壓力油經(jīng)專用通道進(jìn)入主油缸上腔以實(shí)現(xiàn)壓制動(dòng)作。當(dāng)壓制完成后，充液閥23再次開(kāi)啟，主油缸下腔(有桿腔)進(jìn)系統(tǒng)壓力油，活動(dòng)橫梁帶動(dòng)上模頭上行實(shí)現(xiàn)脫模，板式頂出器頂出坯體，送料小車推出坯體，如此循環(huán)壓制磚坯。上述的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)機(jī)架的最大優(yōu)點(diǎn)是抗疲勞、壽命長(zhǎng)，非常適合于陶瓷壓磚機(jī)晝夜不停地高周疲勞工況，故目前已廣泛應(yīng)用于中小型，甚至大型陶瓷壓磚機(jī)。但隨著壓磚機(jī)向超大型化方向發(fā)展，例如超大規(guī)格陶瓷板材的壓制就需要萬(wàn)噸以上的陶瓷壓磚機(jī)，這種纏繞式機(jī)架就暴露出的致命缺點(diǎn)1、這種機(jī)架結(jié)構(gòu)無(wú)法分體，對(duì)于超大型壓磚機(jī)勢(shì)必給運(yùn)輸以及吊裝帶來(lái)困難，甚至因而太重而受橋梁或起吊設(shè)備限制，根本就無(wú)法運(yùn)輸。例如1萬(wàn)噸級(jí)陶瓷壓磚機(jī)的自重大約為300噸，而機(jī)架重量在200噸以上，故運(yùn)輸成本會(huì)大大提高。2、超大型梁柱結(jié)構(gòu)壓機(jī)的機(jī)架尚可以拆下上、下橫梁和立柱來(lái)分開(kāi)裝箱運(yùn)輸，而這種抗疲勞性能優(yōu)越的鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)機(jī)架卻因無(wú)法拆開(kāi)運(yùn)輸而不再占有優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種可拆分的纏繞式壓磚機(jī)機(jī)架，解決了現(xiàn)有纏繞式機(jī)架結(jié)構(gòu)因無(wú)法分體而不能拆開(kāi)運(yùn)輸?shù)碾y題，使纏繞式壓磚機(jī)的超大型化成為可能，大大節(jié)省了運(yùn)輸成本。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案可拆分的纏繞式壓磚機(jī)機(jī)架，包括一具纏繞結(jié)構(gòu)的機(jī)架；所述機(jī)架由均為纏繞式結(jié)構(gòu)的前框架和后框架前后貼合而成，且前框架和后框架之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件。作為優(yōu)選，所述前框架由前上圓梁、前下圓梁和前立柱拼裝成框架結(jié)構(gòu)，并通過(guò)若干層預(yù)應(yīng)力鋼絲捆扎成一整體結(jié)構(gòu)；所述后框架有后上圓梁、后下圓梁和后立柱拼裝成框架結(jié)構(gòu)，并通過(guò)若干層預(yù)應(yīng)力鋼絲捆扎成一整體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述前框架和后框架的厚度大體相同。作為優(yōu)選，所述連接固定組件包括一上鍵，設(shè)置在前上圓梁和后上圓梁貼合面處的鍵槽中；一下鍵，設(shè)置在前下圓梁和后下圓梁貼合面處的鍵槽中；和兩組鎖緊螺栓，一組鎖緊螺栓貫穿前上圓梁和后上圓梁 并布置在上鍵的左右兩側(cè)，另一組鎖緊螺栓貫穿前下圓梁和后下圓梁并布置在下鍵的左右兩側(cè)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述上鍵和下鍵均為圓形鍵。進(jìn)一步優(yōu)選，所述上鍵的直徑不少于前上圓梁/后上圓梁的高度的四分之一；所述下鍵的直徑不少于前下圓梁/后下圓梁的高度的四分之一。作為優(yōu)選，所述上鍵內(nèi)設(shè)有一貫穿前后端面的橫孔通道及與橫孔通道連通并貫穿下端面的豎孔通道；所述前上圓梁和后上圓梁分別對(duì)應(yīng)所述橫孔通道設(shè)有貫穿其前后端面的橫向連接通道，及對(duì)應(yīng)所述豎孔通道于貼合面處設(shè)有向下延伸至下端面的豎向連接凹槽，所述前上圓梁和后上圓梁的豎向連接凹槽貼合后構(gòu)成豎向連接通道。作為優(yōu)選，所述前上圓梁和后上圓梁的橫向連接通道內(nèi)分別設(shè)有橫插接管；所述豎向連接通道內(nèi)設(shè)有豎插接管。作為優(yōu)選，所述橫插接管的左右兩端分別設(shè)有密封件；所述豎插接管的上端設(shè)有密封件。作為優(yōu)選，所述豎插接管的下端設(shè)有定位淺孔。本技術(shù)所述的纏繞式壓磚機(jī)機(jī)架由于采用可拆分式結(jié)構(gòu)，使超大型纏繞式壓磚機(jī)因機(jī)架重量太重?zé)o法運(yùn)輸或運(yùn)輸成本昂貴的難題得到徹底解決；而且此種可拆分式結(jié)構(gòu)更有利于毛坯鑄造，因?yàn)殍T件由大化小，更容易保證鑄造質(zhì)量，減少大型鑄件難于避免的各種缺陷，從而提高了機(jī)架的可靠性。附圖說(shuō)明圖I是現(xiàn)有鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)壓磚機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)所述纏繞式壓磚機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的I部結(jié)構(gòu)放大圖。圖6是圖5的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I—機(jī)架I ;11—上圓梁；111—前上圓梁；1111—前上圓梁之圓形鍵槽；1112—前上圓梁之豎向連接凹槽；112—后上圓梁；1121—后上圓梁之圓形鍵槽；1122—后上圓梁之豎向連接凹槽；12—下圓梁；121—前下圓粱；1211—前下圓梁之圓形鍵槽；122—后下圓粱；1221—后下圓粱之圓形鍵槽；13—立柱；131—前立柱；132—后立柱；14一預(yù)應(yīng)力鋼絲；15—封閉內(nèi)框；16—橫孔孔道；17 —豎孔孔道；18—貼合面；21—主油缸；211—活塞；212—法蘭；22—上油箱；23—充液閥；24—活動(dòng)橫梁；25—板式頂出器；3 —圓形上鍵；31—橫孔通道；32—豎孔通道；4一圓形下鍵；5—鎖緊螺栓；6—橫插接管；7—豎插接管；71—定位淺孔；8—密封件。現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明具體實(shí)施方式如圖3至圖6所示，本技術(shù)所述的纏繞式壓磚機(jī)機(jī)架I系由均為纏繞式結(jié)構(gòu)的前框架和后框架前后貼合而成，且前框架和后框架之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件。所述的前框架由前上圓梁111、前下圓梁121和前立柱131拼裝成框架結(jié)構(gòu)，并通過(guò)若干層預(yù)應(yīng)力鋼絲14捆扎成一整體結(jié)構(gòu)。所述的后框架有后上圓梁112、后下圓梁122和后立柱132拼裝成框架結(jié)構(gòu)，并通過(guò)若干層預(yù)應(yīng)力鋼絲14捆扎成一整體結(jié)構(gòu)。前框架和后框架的厚度大體相同，相當(dāng)于將圖I和圖2所示的機(jī)架沿橫向中軸線切開(kāi)一分為二。·所述的連接固定組件主要由圓形上鍵3、圓形下鍵4和兩組鎖緊螺栓組成。上鍵3設(shè)置在前上圓梁和后上圓梁于兩者貼合面18處形成的圓形鍵槽1111、1121中。下鍵4設(shè)置在前下圓梁和后下圓梁于貼合面18處形成的圓形鍵槽1211、1221中。一組鎖緊螺栓5貫穿前上圓梁111和后上圓梁112并布置在上鍵3的左右兩側(cè)；另一組鎖緊螺栓5貫穿前下圓梁121和后下圓梁122并布置在下鍵4的左右兩側(cè)。而且，上鍵的直徑不少于前上圓梁/后上圓梁的高度的四分之一；下鍵的直徑不少于前下圓梁/后下圓梁的高度的四分之一；下鍵為實(shí)心結(jié)構(gòu)。為使本技術(shù)所述的機(jī)架具有與現(xiàn)有纏繞式機(jī)架上圓梁內(nèi)部相當(dāng)?shù)膲毫τ屯ǖ澜Y(jié)構(gòu)，所述上鍵3內(nèi)設(shè)有一貫穿前后端面的橫孔通道31及與橫孔通道31連通并貫穿下端面的豎孔通道32 ;而前上圓梁111和后上圓梁112分別對(duì)應(yīng)所述橫孔通道設(shè)有貫穿其前后端面的橫向連接通道，及對(duì)應(yīng)所述豎孔通道于貼合面處設(shè)有向下延伸至下端面的豎向連接凹槽1112、1122，所述前上圓梁和后本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
可拆分的纏繞式壓磚機(jī)機(jī)架，包括一具纏繞結(jié)構(gòu)的機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架由均為纏繞式結(jié)構(gòu)的前框架和后框架前后貼合而成，且前框架和后框架之間的貼合面處設(shè)有連接固定組件。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韋峰山，彭滬新，溫怡彰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山市恒力泰機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：