金屬制件連續表面處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于：該裝置包括設有開卷裝置、表面處理機組、貼膜機組和收卷裝置，所述貼膜機組設置在表面處理機組后，夾送輥3設置在開卷裝置和表面處理機組之間，所述貼膜機組與收卷裝置之間設有夾送輥11。本實用新型專利技術金屬制件整卷連續表面處理裝置由于包括有將金屬制件放開的放卷裝置，包括有用于將金屬制件卷起的收起裝置，在放卷裝置及收起裝置之間還設有表面處理機組、貼膜機組、夾送輥以及導向輥，在具體操作時整套裝置不僅不會對表面造成質量影響，而且能夠全自動化將金屬制件進行整卷連續表面處理，節約人力，有助于生產效率的提高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬制件的表面處理
，具體來講是一種對薄片狀金屬制件表面拋光處理裝置。
技術介紹
在現有技術中，不銹鋼金屬制件一般都是將卷材進行開平，對板材進行表面處理，因此需要大量人力，生產效率低,成本高。
技術實現思路
本技術目的在于提供一套全自動化控制的連續整卷表面處理裝置，可以連續化處理不銹鋼卷材，提高產品的生產效率，節約人力。 本技術的是這樣實現的，構造一種金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于該裝置包括設有開卷裝置、表面處理機組、貼膜機組和收卷裝置，所述貼膜機組設置在表面處理機組后，夾送輥設置在開卷裝置和表面處理機組之間，所述貼膜機組與收卷裝置之間設有夾送輥。根據本技術所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于表面處理機組包括粗磨機組、細磨機組、清洗機組和烘干機。根據本技術所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于表面處理機組各機組內設有夾送輥，夾送輥間設有金屬制件通過的縫隙。根據本技術所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于對應的夾送輥下方設有小槽。根據本技術所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于夾送輥前后設置導向棍2、4。根據本技術所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于夾送輥的前面設置有導向輥10。一種金屬制件連續表面處理裝置，包括開卷裝置、夾送輥、轉向輥、表面處理機組、貼膜機組和收卷裝置，通過電控設備控制。所述貼膜機組設置在表面處理機組后。所述開卷裝置后和收卷裝置之間設置夾送輥3，可以在夾送輥3前后設置導向輥。通過改進在對卷材進行表面拋光處理時，在表面處理裝置前設置一放卷裝置，即將待處理的金屬制件放開，在后設置一收卷裝置，將處理后的金屬制件收卷到一卷筒上，這種裝置能有效節約人力，提高生產效率，降低成本。所述表面處理即組包括粗磨機組、細磨機組、清洗機組和烘干機，各機組內設置夾送輥13，各機組中最后一組夾送機設置為擠干輥。所述夾送輥13包括一對上下沿水平方向設置的膠輥，下膠輥兩端設有沿水平方向移動的螺絲槽。可以通過下膠輥的水平移動避免由于鋼軟邊造成收卷不緊的現象。夾送輥13下方設有小槽，各段液體通過加送輥處縫隙流至小槽，經過處理后可以重復使用。所述貼膜機組包括至少兩根放膜輥和兩對夾送輥，所述放膜輥和夾送輥可以沿水平方向設置。所述夾送輥位于放膜輥下方，所述夾送棍間設有間隙，供金屬制件通過。本技術中所述金屬制件為帶狀件，具體來講所述金屬制件可以為鋼帶。本技術的有益效果在于本技術金屬制件整卷連續表面處理裝置由于包括一將金屬制件放開的放卷裝置，一用于將金屬制件卷起的收起裝置，在放卷裝置及收起裝置之間還設有表面處理機組、貼膜機組、夾送輥、導向輥。整套裝置不僅不會對表面造成質量影響，而且能夠全自動化將金屬制件進行整卷連續表面處理，節約人力，提高生產效率。附圖說明圖I為本技術的金屬制件整卷連續表面處理裝置一種實施結構示意圖(圖中，箭頭所指方向為鋼帶移動方向)圖中I、放卷裝置，2、導向輥，3、夾送輥，4、導向輥，5、粗磨機組，6、細磨機組，·7、清洗機組，8、烘干機、9、貼膜機組，10、導向輥，11、夾送輥，12、收卷裝置，13、夾送輥，13a、小槽。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細描述如圖I所示本技術提供一種金屬制件連續表面處理裝置，該裝置包括設有開卷裝置I、表面處理機組、貼膜機組9和收卷裝置12。所述貼膜機組9設置在表面處理機組后，夾送輥3設置在開卷裝置I和表面處理機組之間，所述貼膜機組9與收卷裝置12之間設有夾送輥11。通過改進在表面處理裝置前設置一放卷裝置，即將待處理的金屬制件放開，在后設置一收卷裝置，將處理后的金屬制件收卷到一卷筒上，這種裝置能有效節約人力，提高生產效率，降低成本。表面處理機組包括粗磨機組5、細磨機組6、清洗機組7和烘干機8。本技術表面處理機組各機組內間隔設有夾送輥13，夾送輥13間設有一定縫隙，金屬制件通過夾送輥13以一定速度在玻璃底板表面運行。本實施例中，設置了 5組粗磨機組，共40個粗磨磨頭，8組細磨機組，共64個細磨磨頭，在其他實施方式中，可根據實際情況設置磨頭個數和清洗刷輥數。磨頭在制件表面以一定壓力和速度旋轉，打磨制件表面氧化皮以及對表面進行拋光。夾送輥13下方設有小槽13a，各段液體通過加送輥處縫隙流至小槽13a，經過處理后可以重復使用。開卷裝置I后設置一對夾送輥3，緊靠夾送輥3前后設置導向輥2、4。此時夾送輥3沿縱向水平方向上下設置，夾送輥3和導向輥2和4 二者沿水平方向間隔設置，間隔應使金屬制件能夠繞過。收卷裝置12前設置一對夾送輥11，夾送輥11前后設置導向輥10。夾送輥和導向輥設置與上述類似，此處不再贅述。其中，貼膜機組9包括兩對夾送輥13和3根放膜輥。兩對夾送輥沿水平方向平行間隔設置，在其他實施方式中，可根據實際情況設置輥數。本實施例中的放卷裝置、表面處理裝置和收卷裝置均可以采用現有技術中的相關裝置，此處不再贅述。以下以對鋼帶進行連續表面處理為例，說明本實施例中金屬制件連續表面處理裝置的工作過程使用時，鋼帶通過金屬制件放卷裝置I，繞到導向輥2下輥面進入夾送輥3，然后繞過導向輥4下輥面，依次進入粗磨機組5，細磨機組6、清洗機組7和烘干機8，出來后進入放膜機組9夾送輥，再繞至導向輥10下輥面進入夾送輥11輥縫，最后送至收卷機組12。本實施例中由于整套裝置不僅能夠將金屬制件進行表面處理，而且能夠整卷連續進行，因此節約人力，提高效率。以上僅是本技術的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本技術的限制，本技術的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術的精神和范圍內，還可以做出若干 改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于該裝置包括設有開卷裝置(I)、表面處理機組、貼膜機組(9)和收卷裝置(12)，所述貼膜機組(9)設置在表面處理機組后，夾送輥(3)設置在開卷裝置(I)和表面處理機組之間，所述貼膜機組(9)與收卷裝置(12)之間設有夾送輥(11)。2.根據權利要求I所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于表面處理機組包括粗磨機組(5 )、細磨機組(6 )、清洗機組(7 )和烘干機(8 )。3.根據權利要求2所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于表面處理機組各機組內設有夾送輥(13)，夾送輥(13 )間設有金屬制件通過的縫隙。4.根據權利要求2所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于對應的夾送輥(13)下方設有小槽(13a)。5.根據權利要求2所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于夾送輥(3)前后設置導向棍(2、4)。6.根據權利要求I所述的金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于夾送輥(11)的前面設置有導向輥(10)。專利摘要本技術公開了一種金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于該裝置包括設有開卷裝置、表面處理機組、貼膜機組和收卷裝置，所述貼膜機組設置在表面處理機組后，夾送輥3設置在開卷裝置和表面處理機組之間，所述貼膜機組與收卷裝置之間設有夾送輥11。本技術金屬制件整卷連續表面處理裝置由于包括有將金屬制件放開的放卷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬制件連續表面處理裝置，其特征在于：該裝置包括設有開卷裝置（1）、表面處理機組、貼膜機組（9）和收卷裝置（12），所述貼膜機組（9）設置在表面處理機組后，夾送輥（3）設置在開卷裝置（1）和表面處理機組之間，所述貼膜機組（9）與收卷裝置（12）之間設有夾送輥（11）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱繼喬，趙田麗，溫志光，朱豪，馬繼亭，朱尚芝，王愛民，戴迪軒，
申請(專利權)人：四川天宏不銹鋼有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：