本實用新型專利技術公開了一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺，包括機架（13），機架（13）上設有回轉工作臺（9）、刀軸箱（2）及其內設有的刀軸（3）、控制與編程系統（12），刀軸（3）由主電機（4）傳動作回轉運動，刀軸箱（2）通過數控電機（5）和絲桿（6）的傳動在機床導軌（7）上作上下往復運動，刀軸箱（2）的對應刀軸（3）分別安裝有刀具（1），待加工件（8）安裝在由電機（11）驅動的可進行回轉分度的回轉工作臺（9）上的浮動夾具（10）中，其特征在于：所述回轉工作臺（9）上設置有油屑分離裝置（14）。該技術方案有效解決傳統機床在使用冷卻液冷卻刀具與待加工零部件過程中，冷卻液與金屬屑混合在一起不利用循環利用的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械加工用機床，具體涉及一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺。
技術介紹
目前，機床已經成為機械加工行業不可或缺的一種重要設備，企業在零部件加工過程中，通常需要使用了冷卻液對機床的刀具和待加工零部件進行降溫，但是機床在工作過程中，通常需要刀具一邊工作，一邊加注冷卻液，這樣才能達到刀具與待加工零部件冷卻的效果，但是這用的冷卻方式也存在一種弊端，會造成冷卻液與機床加工過程中形成的金屬屑混合在一起，若想將冷卻液循環利用，則金屬屑容易導致冷卻液循環系統發生故障，若冷卻液不在回收利用，則會導致不必要的浪費，導致生產成本的提高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種設置有油、屑分離裝置的數控機床工作臺，該技術方案有效解決傳統機床在使用冷卻液冷卻刀具與待加工零部件過程中，冷卻液與金屬屑混合在一起不利用循環利用的問題。本技術通過以下技術方案實現一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺，包括機架(13)，機架(13)上設有回轉工作臺(9)、刀軸箱(2)及其內設有的刀軸(3)、控制與編程系統(12)，刀軸(3)由主電機(4)傳動作回轉運動，刀軸箱(2)通過數控電機(5)和絲桿(6)的傳動在機床導軌(7)上作上下往復運動，刀軸箱(2 )的對應刀軸(3 )分別安裝有刀具(I)，待加工件(8 )安裝在由電機(11)驅動的可進行回轉分度的回轉工作臺(9)上的浮動夾具(10)中，其特征在于所述回轉工作臺(9)上設置有油屑分離裝置(14)。本技術進一步技術改進方案是所述油屑分離裝置(14)包括底部(142)、側壁(143)，呈開口盤狀，側壁(143)上設置有多個溢油孔(141),浮動夾具(10)位于述油、屑分離裝置(14)底部(142)的中心位置。本技術進更一步技術改進方案是所述油屑分離裝置(14)的橫截面形狀為圓形、或為矩形；所述油、屑分離裝置(14)由金屬材料制成。本技術與現有技術相比，具有以下明顯優點，本技術在傳統機床的工作臺上設置油、屑分離裝置，油屑分離裝置的側壁上設置溢油孔，由于金屬屑比重較大，沉淀于油屑分離裝置底部，而冷卻油則從溢油孔中溢出，進入冷卻液循環系統，本技術實現了冷卻液與金屬屑的有效分離，提高了冷卻液的循環利用率，為企業降低了成本。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本實用油屑分離裝置的結構示意圖。具體實施方式如圖I、圖2所示，本技術包括機架13，機架13上設有回轉工作臺9、刀軸箱2及其內設有的刀軸3、控制與編程系統12，刀軸3由主電機4傳動作回轉運動，刀軸箱2通過數控電機5和絲桿6的傳動在機床導軌7上作上下往復運動，刀軸箱2的對應刀軸3分別安裝有刀具1，待加工件8安裝在由電機11驅動的可進行回轉分度的回轉工作臺9上的浮動夾具10中，回轉工作臺9上設置有油屑分離裝置14，油屑分離裝置14包括底部142、側壁143，呈開口盤狀，側壁143上設置有多個溢油孔141，浮動夾具10位于述油、屑分離裝置14底部142的中心位置，油屑分離裝置14的橫截面形狀為圓形、或為矩形，油屑分離裝置14由金屬材料制成。綜上所述，本技術能夠實現專利技術目的。權利要求1.一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺，包括機架(13)，機架(13)上設有回轉工作臺(9)、刀軸箱(2)及其內設有的刀軸(3)、控制與編程系統(12)，刀軸(3)由主電機(4)傳動作回轉運動，刀軸箱(2 )通過數控電機(5 )和絲桿(6 )的傳動在機床導軌(7 )上作上下往復運動，刀軸箱(2 )的對應刀軸(3 )分別安裝有刀具(I)，待加工件(8 )安裝在由電機(11)驅動的可進行回轉分度的回轉工作臺(9)上的浮動夾具(10)中，其特征在于所述回轉工作臺(9)上設置有油屑分離裝置(14)。2.根據權利要求I所述的一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺，其特征在于所述油屑分離裝置(14)包括底部(142)、側壁(143)，呈開口盤狀，側壁(143)上設置有多個溢油孔(141)，浮動夾具(10)位于述油、屑分離裝置(14)底部(142)的中心位置。3.根據權利要求I或2所述的一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺，其特征在于所述油屑分離裝置(14)的橫截面形狀為圓形、或為矩形。4.根據權利要求I或2所述的一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺，其特征在于所述油屑分離裝置(14)由金屬材料制成。專利摘要本技術公開了一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺，包括機架(13)，機架(13)上設有回轉工作臺(9)、刀軸箱(2)及其內設有的刀軸(3)、控制與編程系統(12)，刀軸(3)由主電機(4)傳動作回轉運動，刀軸箱(2)通過數控電機(5)和絲桿(6)的傳動在機床導軌(7)上作上下往復運動，刀軸箱(2)的對應刀軸(3)分別安裝有刀具(1)，待加工件(8)安裝在由電機(11)驅動的可進行回轉分度的回轉工作臺(9)上的浮動夾具(10)中，其特征在于所述回轉工作臺(9)上設置有油屑分離裝置(14)。該技術方案有效解決傳統機床在使用冷卻液冷卻刀具與待加工零部件過程中，冷卻液與金屬屑混合在一起不利用循環利用的問題。文檔編號B23Q11/10GK202742141SQ20122031173公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月30日 優先權日2012年6月30日專利技術者王金 申請人:江蘇精新銳機械制造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種設置有油屑分離裝置的數控機床工作臺，包括機架（13），機架（13）上設有回轉工作臺（9）、刀軸箱（2）及其內設有的刀軸（3）、控制與編程系統（12），刀軸（3）由主電機（4）傳動作回轉運動，刀軸箱（2）通過數控電機（5）和絲桿（6）的傳動在機床導軌（7）上作上下往復運動，刀軸箱（2）的對應刀軸（3）分別安裝有刀具（1），待加工件（8）安裝在由電機（11）驅動的可進行回轉分度的回轉工作臺（9）上的浮動夾具（10）中，其特征在于：所述回轉工作臺（9）上設置有油屑分離裝置（14）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王金，
申請(專利權)人：江蘇精新銳機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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