一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，包括安裝座本體（1），安裝座本體（1）上端通過主軸鉆柄（2）與機床連接，下端通過裝夾頭（6）與鉆頭連接，安裝座本體（1）內(nèi)還設置有分軸鉆柄（3），分軸鉆柄（3）下部設置有裝夾頭（6），分軸鉆柄（3）上部設置有分傳動齒輪A（4），主軸鉆柄（2）下部設置有主傳動齒輪B（5），主軸鉆柄（2）與分軸鉆柄（3）通過主傳動齒輪B（5）、分傳動齒輪A（4）嚙合傳動連接，其特征在于：所述分軸鉆柄（3）下部通過萬向傳動裝置（7）與裝夾頭（6）傳動連接。該技術方案有效解決現(xiàn)有多鉆頭機床在鉆削加工過程中尺寸固定，無法調(diào)節(jié)，不但會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且也會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率的問題，本實用新型專利技術結構簡單、合理，設計科學，適用性好，便于推廣應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及機械加工用鉆頭，具體涉及一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭。
技術介紹
隨著機械加工行業(yè)發(fā)展，人們對機械加工的精度越來越重視，鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆，擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。目前行業(yè)中在使用鉆床進行鉆削時，若同一工件需要加工多個孔時，通常是一個一個孔進行鉆削，但是若工件對每個孔之間的孔距、孔深要求比較精密時，采用上述加工方法則很難達到預期精度，因為若加工完一個孔在接著加工另一個孔在，工作臺轉動過程中就已經(jīng)存在誤差了，若有多個需待加工的孔的話，則誤差累積，精度難以保證，而且工作效率也很低，目前，行業(yè)內(nèi)也有多鉆頭機床的出現(xiàn)，但是往往存在很大的弊端，多鉆頭之間的間隔一定，若待加工零部件上的孔與孔之間的尺寸發(fā)生改動，則需要重新更換，這不但會導致企業(yè)成本的攀升，而且也在一定程度上影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，綜上所述，現(xiàn)有的多鉆頭設計適用性差，不太利于大范圍推廣使用。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，該技術方案有效解決現(xiàn)有多鉆頭機床在鉆削加工過程中尺寸固定，無法調(diào)節(jié)，不但會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且也會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率的問題，本技術結構簡單、合理，設計科學，適用性好，便于推廣應用。本技術通過以下技術方案實現(xiàn)一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，包括安裝座本體(I )，安裝座本體(I)上端通過主軸鉆柄(2)與機床連接，下端通過裝夾頭(6)與鉆頭連接，安裝座本體(I)內(nèi)還設置有分軸鉆柄(3),分軸鉆柄(3)下部設置有裝夾頭(6),分軸鉆柄(3)上部設置有分傳動齒輪A (4),主軸鉆柄(2)下部設置有主傳動齒輪B (5)，主軸鉆柄(2)與分軸鉆柄(3)通過主傳動齒輪B(5)、分傳動齒輪A (4)嚙合傳動連接，其特征在于所述分軸鉆柄(3)下部通過萬向傳動裝置(7 )與裝夾頭(6 )傳動連接。本技術進一步技術改進方案是所述萬向傳動裝置(7)包括傳動軸(71)，傳動軸(71)兩端分別通過萬向節(jié)(72)、萬向節(jié)(73)與分軸鉆柄(3)、裝夾頭(6)活動可調(diào)連接。本技術進一步技術改進方案是所述安裝座本體(I)內(nèi)設置有一個以上的分軸鉆柄(3),各分軸鉆柄(3)均設置有分傳動齒輪A (4)，分傳動齒輪A (4)均與主傳動齒輪B (5)嚙合傳動連接，各分軸鉆柄(3)下部均通過萬向傳動裝置(7)與裝夾頭(6)傳動。本技術與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點本技術在現(xiàn)有多鉆頭機床的基礎上，分軸鉆柄下部通過萬向傳動裝置與裝夾頭傳動連接，實現(xiàn)了各鉆頭之間的距離可調(diào)，不但提高了工作效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且本技術結構簡單、合理，設計科學，便于推廣使用。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；具體實施方式如圖I所示，本技術包括安裝座本體I，安裝座本體I上端通過主軸鉆柄2與機床連接，下端通過裝夾頭6與鉆頭連接，安裝座本體I內(nèi)還設置有分軸鉆柄3，分軸鉆柄3下部設置有裝夾頭6，分軸鉆柄3上部設置有分傳動齒輪A4，主軸鉆柄2下部設置有主傳動齒輪B5，主軸鉆柄2與分軸鉆柄3通過主傳動齒輪B5、分傳動齒輪A4嚙合傳動連接，分軸鉆柄3下部通過萬向傳動裝置7與裝夾頭6傳動連接，萬向傳動裝置7包括傳動軸71，傳動軸71兩端分別通過萬向節(jié)72、萬向節(jié)73與分軸鉆柄3、裝夾頭6活動可調(diào)連接，安裝座本體I內(nèi)設置有一個以上的分軸鉆柄3,各分軸鉆柄3均設置有分傳動齒輪A4,分傳動齒輪A4均與主傳動齒輪B5嚙合傳動連接，各分軸鉆柄3下部均通過萬向傳動裝置7與裝夾頭6傳動。綜上所述，本技術能夠實現(xiàn)專利技術目的。權利要求1.一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，包括安裝座本體(I )，安裝座本體(I)上端通過主軸鉆柄(2)與機床連接，下端通過裝夾頭(6)與鉆頭連接，安裝座本體(I)內(nèi)還設置有分軸鉆柄(3),分軸鉆柄(3)下部設置有裝夾頭(6),分軸鉆柄(3)上部設置有分傳動齒輪A(4),主軸鉆柄(2)下部設置有主傳動齒輪B (5)，主軸鉆柄(2)與分軸鉆柄(3)通過主傳動齒輪B(5)、分傳動齒輪A (4)嚙合傳動連接，其特征在于所述分軸鉆柄(3)下部通過萬向傳動裝置(7)與裝夾頭(6)傳動連接。2.根據(jù)權利要求I所述的一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，其特征在于所述萬向傳動裝置(7)包括傳動軸(71)，傳動軸(71)兩端分別通過萬向節(jié)(72 )、萬向節(jié)(73 )與分軸鉆柄(3 )、裝夾頭(6)活動可調(diào)連接。3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，其特征在于所述安裝座本體(I)內(nèi)設置有一個以上的分軸鉆柄(3)，各分軸鉆柄(3)均設置有分傳動齒輪A (4)，分傳動齒輪A (4)均與主傳動齒輪B (5)嚙合傳動連接，各分軸鉆柄(3)下部均通過萬向傳動裝置(7)與裝夾頭(6)傳動。專利摘要本技術公開了一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，包括安裝座本體(1)，安裝座本體(1)上端通過主軸鉆柄(2)與機床連接，下端通過裝夾頭(6)與鉆頭連接，安裝座本體(1)內(nèi)還設置有分軸鉆柄(3)，分軸鉆柄(3)下部設置有裝夾頭(6)，分軸鉆柄(3)上部設置有分傳動齒輪A(4)，主軸鉆柄(2)下部設置有主傳動齒輪B(5)，主軸鉆柄(2)與分軸鉆柄(3)通過主傳動齒輪B(5)、分傳動齒輪A(4)嚙合傳動連接，其特征在于所述分軸鉆柄(3)下部通過萬向傳動裝置(7)與裝夾頭(6)傳動連接。該技術方案有效解決現(xiàn)有多鉆頭機床在鉆削加工過程中尺寸固定，無法調(diào)節(jié)，不但會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且也會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率的問題，本技術結構簡單、合理，設計科學，適用性好，便于推廣應用。文檔編號B23B47/00GK202741797SQ20122031173公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權日2012年6月30日專利技術者王金 申請人:江蘇精新銳機械制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種尺寸可調(diào)多軸鉆頭，包括安裝座本體（1），安裝座本體（1）上端通過主軸鉆柄（2）與機床連接，下端通過裝夾頭（6）與鉆頭連接，安裝座本體（1）內(nèi)還設置有分軸鉆柄（3），分軸鉆柄（3）下部設置有裝夾頭（6），分軸鉆柄（3）上部設置有分傳動齒輪A（4），主軸鉆柄（2）下部設置有主傳動齒輪B（5），主軸鉆柄（2）與分軸鉆柄（3）通過主傳動齒輪B（5）、分傳動齒輪A（4）嚙合傳動連接，其特征在于：所述分軸鉆柄（3）下部通過萬向傳動裝置（7）與裝夾頭（6）傳動連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王金，
申請(專利權)人：江蘇精新銳機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：