本實用新型專利技術公開了一種組合數控切削機床，包括工作臺和四個數控切削機床單元，所述工作臺為方形，所述四個數控切削機床單元依所述工作臺的四邊相對設置，所述數控切削機床單元包括機座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機座上，所述床頭固定座上設有主軸，所述主軸的頭部設有刀頭體，所述刀頭體的前端設有刀架座，所述刀頭體的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅動裝置驅動。本實用新型專利技術由于采用了上述技術方案，通過組合多個切削半徑可調的數控切削機床單元，擴大了該設備的適用范圍，加工精度更好，生產效率更高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種組合數控切削機床。
技術介紹
現有機械廠所用機床大部分采用通用機床，鏜床、通用數控車床來加工泵體、閥體、機殼，這幾類機床的加工方法只能用單向加工方法進行多次裝夾來完成工件的加工。一般工件需要三次以上裝夾加工完成，在精度和同軸度上難以保證，尤其對閘閥閥體的內封圈加工上難以保證二次裝夾的角度誤差和尺寸控制。然而現有的閘閥閥板無法實現產品的統配性，只能靠一個閥體配一個閥板的做法來進行產品的組裝。而且還存在閥體內錐度的角度偏差。對產品的密封性較差，生產難度較高，效率較低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種組合數控切削機床，通過組合多個切削半徑可調的數控切削機床單元，擴大了該設備的適用范圍，加工精度更好，生產效率更聞。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案組合數控切削機床，包括工作臺和四個數控切削機床單元，所述工作臺為方形，所述四個數控切削機床單元依所述工作臺的四邊相對設置，所述數控切削機床單元包括機座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機座上，所述床頭固定座上設有主軸，所述主軸的頭部設有刀頭體，所述刀頭體的前端設有刀架座，所述刀頭體的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅動裝置驅動。所述刀頭滑板驅動裝置包括齒條軸、錐齒輪、滑板齒條和齒條軸進給驅動裝置，所述齒條軸套設于所述主軸上，所述錐齒輪固定于所述刀頭體內，所述滑板齒條沿徑向移動方向固定于所述刀頭滑板的背面，所述齒條軸的前端齒條部與所述錐齒輪嚙合，所述錐齒輪與所述滑板齒條嚙合，所述齒條軸由所述齒條軸進給驅動裝置驅動進給。所述齒條軸進給驅動裝置包括第二滾珠絲桿、第二滾珠絲桿螺母座、第二滾珠絲桿固定座和連接塊，所述第二滾珠絲桿固定座固定于所述床頭固定座的后端，所述連接塊固定于所述第二滾珠絲桿螺母座上，所述連接塊內設有齒條軸軸承，所述齒條軸的一端支撐于所述齒條軸軸承上。該機床還包括床頭移動滑體，所述床頭固定座固定于所述床頭移動滑體上，所述第一滾珠絲桿直接驅動所述床頭移動滑體。該機床還包括刀頭支座，所述刀頭支座固定于所述移動機座滑體上，所述移動機座滑體上設有刀頭支撐軸承，所述刀頭體支撐于所述刀頭支撐軸承上。所述四個數控切削機床單元中至少有一對相對設置的數控切削機床單元的所述第一滾珠絲桿固定座與所述機座可相對轉動。所述機座上設有中心定位孔，以所述中心定位孔為中心的圓周上均布有若干腰形孔。本技術由于采用了上述技術方案，通過組合多個切削半徑可調的數控切削機床單元，擴大了該設備的適用范圍，加工精度更好，生產效率更高。附圖說明圖I為本技術組合數控切削機床的結構示意圖圖2為數控切削機床單元的結構示意圖圖3為圖2中刀頭部分的結構示意圖圖4為機座的俯視圖具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步描述。圖I所示為本技術組合數控切削機床，包括工作臺11和四個數控切削機床單元，所述工作臺11為方形，所述四個數控切削機床單元依所述工作臺11的四邊相對設置，如圖2、圖3所示，所述數控切削機床單元包括機座I、床頭固定座2、第一滾珠絲桿4和第一滾珠絲桿固定座3，所述第一滾珠絲桿固定座3固定于所述機座I上,所述床頭固定座2上設有主軸5，所述主軸5的頭部設有刀頭體6，所述刀頭體6的前端設有刀架座61，所述刀頭體6的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板62，所述刀架座61固定于所述刀頭滑板62上，所述刀頭滑板62由刀頭滑板驅動裝置驅動。所述刀頭滑板驅動裝置包括齒條軸71、三個錐齒輪72、滑板齒條73和齒條軸進給驅動裝置，所述齒條軸71套設于所述主軸5上，三個錐齒輪72并排固定于所述刀頭體6內，所述滑板齒條73沿徑向移動方向固定于所述刀頭滑板62的背面，所述齒條軸71的前端齒條部與所述錐齒輪72嚙合，所述錐齒輪72與所述滑板齒條73嚙合，所述齒條軸71由所述齒條軸進給驅動裝置驅動進給。所述齒條軸進給驅動裝置包括第二滾珠絲桿81、第二滾珠絲桿螺母座82、第二滾珠絲桿固定座83和連接塊84,所述第二滾珠絲桿固定座83固定于所述床頭固定座2的后端，所述連接塊84固定于所述第二滾珠絲桿螺母座82上，所述連接塊84內設有齒條軸軸承85，所述齒條軸的一端支撐于所述齒條軸軸承85上。該機床還包括床頭移動滑體9，所述床頭固定座2固定于所述床頭移動滑體9上，所述第一滾珠絲桿直接驅動所述床頭移動滑體9。該機床還包括刀頭支座63，所述刀頭支座63固定于所述移動機座滑體9上，所述刀頭支座63上設有刀頭支撐軸承64，所述刀頭體6支撐于所述刀頭支撐軸承64上。所述四個數控切削機床單元中至少有一對相對設置的數控切削機床單元的所述第一滾珠絲桿固定座3與所述機座I可相對轉動。如圖4所示，所述機座上設有中心定位孔12，以所述中心定位孔12為中心的圓周上均布有若干腰形孔13。角度調整范圍在O度到20度,從而可進行雙面角度可調加工。本技術組合數控切削機床由四個機床單元組成，在八軸聯動控制系統控制下可四面同時加工。可對四通管件法蘭進行一次性加工完成。本技術組合數控切削機床對產品實現全數控加工控制，有效保證產品的同軸度，對產品實施了一次性多方位加工模式。一般管道泵體有雙向安裝法蘭和電機安裝法蘭三向加工要求，通用的機床都進行三次裝夾加工，而本機床只需一次裝夾加工完成，閥體的加工也是如此。在質量提升的同時還提高了工作效率，而且還可以一人操控多臺機床，對員工的工作勞動強度大大降低，因為采用全數控加工，不需要員工從頭到尾操控。本機床還對閘閥閥體內封圈錐度加工更具優點的是使閥體的封圈加工一次完成，有效保障了封圈錐度的同角度性和尺寸控制，完全可以實現閥體與閥板的統配性。本技術組合數控切削機床廣泛用于各種泵體、閥體、電機機殼等的加工。采用數控系統編程控制進行各種工件的切削加工，從而使工件一次性加工完成。對工件進行一次性加工完成的目標和產品精度上的控制，解決了原有多次加工的麻煩和多次加工上所產生的精度誤差。權利要求1.組合數控切削機床，其特征在于包括工作臺和四個數控切削機床單元，所述工作臺為方形，所述四個數控切削機床單元依所述工作臺的四邊相對設置，所述數控切削機床單元包括機座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機座上，所述床頭固定座上設有主軸，所述主軸的頭部設有刀頭體，所述刀頭體的前端設有刀架座，所述刀頭體的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅動裝置驅動。2.根據權利要求I所述組合數控切削機床，其特征在于所述刀頭滑板驅動裝置包括齒條軸、錐齒輪、滑板齒條和齒條軸進給驅動裝置，所述齒條軸套設于所述主軸上，所述錐齒輪固定于所述刀頭體內，所述滑板齒條沿徑向移動方向固定于所述刀頭滑板的背面，所述齒條軸的前端齒條部與所述錐齒輪嚙合，所述錐齒輪與所述滑板齒條嚙合，所述齒條軸由所述齒條軸進給驅動裝置驅動進給。3.根據權利要求2所述組合數控切削機床，其特征在于所述齒條軸進給驅動裝置包括第二滾珠絲桿、第二滾珠絲桿螺母座、第二滾珠絲桿固定座和連接塊，所述第二滾珠絲桿固定座固定于所述床頭固定座的后端本文檔來自技高網...
【技術保護點】
組合數控切削機床，其特征在于：包括工作臺和四個數控切削機床單元，所述工作臺為方形，所述四個數控切削機床單元依所述工作臺的四邊相對設置，所述數控切削機床單元包括機座、床頭固定座、第一滾珠絲桿和第一滾珠絲桿固定座，所述第一滾珠絲桿固定座固定于所述機座上，所述床頭固定座上設有主軸，所述主軸的頭部設有刀頭體，所述刀頭體的前端設有刀架座，所述刀頭體的前端設有一個可徑向移動的刀頭滑板，所述刀架座固定于所述刀頭滑板上，所述刀頭滑板由刀頭滑板驅動裝置驅動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：翁伯祥，
申請(專利權)人：湖州精圓數控設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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