法蘭管路焊接定位系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)提供一種法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，包括支撐臺、法蘭定位側(cè)架、管路定位架、法蘭壓緊裝置和管路壓緊裝置；支撐臺包括工作平臺，法蘭定位側(cè)架垂直設(shè)置在工作平臺上，用于抵設(shè)定位法蘭外表面；管路定位架包括設(shè)置于工作平臺上的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架設(shè)管路的定位空間；法蘭壓緊裝置設(shè)置于工作平臺上并能夠沿法蘭軸向移動，用于壓設(shè)在法蘭的內(nèi)表面；管路壓緊裝置設(shè)置于第一定位板的上部，用于壓設(shè)在管路的上表面。本實用新型專利技術(shù)提供的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，解決了法蘭管路點焊過程中管路和法蘭容易發(fā)生轉(zhuǎn)動或移動影響焊接精度，引起法蘭盤產(chǎn)生角變形的問題，同時,提高了焊接效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及焊接定位技術(shù)，尤其涉及一種法蘭管路焊接定位系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
管路法蘭是煤采作業(yè)中一種常用的起連接管路作用的器件，管路法蘭包括一個管路和兩個連接在管路端面的法蘭盤，從制造的角度來看，目前主要有兩種方式制造管路法蘭一種是直接澆筑成型，另一種是將法蘭盤焊接到管路上。直接澆筑的方式工藝過程較為復(fù)雜，制造成本高。因此，目前煤采行業(yè)大都采用焊接的方式制造管路法蘭。焊接管路法蘭時，現(xiàn)有技術(shù)所采用的方法是先將管路掛到一固定在地面上的十字 形鋼管架上，然后將一法蘭盤套在管路的端面上進(jìn)行點焊，完成點焊后取下，再點焊另一側(cè)，最后進(jìn)入下一流程的全面焊接。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)所采用的焊接方法比較簡單，點焊過程中管路和法蘭容易發(fā)生轉(zhuǎn)動或移動從而影響焊接精度，引起法蘭盤產(chǎn)生角變形，導(dǎo)致在現(xiàn)場不能安裝，從而造成所焊接的管件報廢，浪費人力物力。同時，對于兩個法蘭盤來說，焊接時需要進(jìn)行兩次定位，焊接效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，用于提高焊接定位精度和焊接效率。本技術(shù)提供的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，包括支撐臺、法蘭定位側(cè)架、管路定位架、法蘭壓緊裝置和管路壓緊裝置；所述支撐臺包括工作平臺，所述法蘭定位側(cè)架垂直設(shè)置在所述工作平臺上，用于抵設(shè)定位法蘭外表面；所述管路定位架包括設(shè)置于所述工作平臺上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架設(shè)管路的定位空間；所述法蘭壓緊裝置設(shè)置于所述工作平臺上并能夠沿法蘭軸向移動，用于壓設(shè)在所述法蘭的內(nèi)表面；所述管路壓緊裝置設(shè)置于所述第一定位板的上部，用于壓設(shè)在所述管路的上表面。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述法蘭定位側(cè)架包括設(shè)置在豎直面內(nèi)的三個支桿形成的三叉結(jié)構(gòu)，兩個支桿與所述工作平臺連接。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述管路壓緊裝置包括頂桿、彈簧和套筒，所述套筒與所述第一定位板連接，所述彈簧套設(shè)在所述頂桿上，所述頂桿一端設(shè)置在所述套筒內(nèi)且內(nèi)在所述套筒內(nèi)伸縮，所述彈簧一端壓設(shè)在所述頂桿端部，所述彈簧另一端壓設(shè)在所述套筒的端部。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述法蘭壓緊裝置包括壓緊叉、傳動桿、偏心輪和驅(qū)動搖臂；所述壓緊叉與所述傳動桿前端部連接，所述偏心輪與所述驅(qū)動搖臂連接，所述傳動桿后端部壓設(shè)在所述偏心輪下部。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述傳動桿為V形桿，所述傳動桿的彎折處與所述工作平臺鉸接。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述法蘭壓緊裝置還包括偏心輪限位桿，所述偏心輪限位桿一端與所述傳動桿的彎折處連接，所述偏心輪限位桿另一端壓設(shè)在所述偏心輪上部。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述支撐臺還包括支腿和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述支腿上且與所述工作平臺連接，所述工作平臺能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述工作平臺和所述法蘭定位側(cè)架之間設(shè)置有加強筋板。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述工作平臺和所述管路定位架之 間設(shè)置有加強筋板。本技術(shù)提供的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，通過設(shè)置管路定位架實現(xiàn)了法蘭焊接過程中管路的軸向定位和法蘭的縱向定位；通過設(shè)置管路壓緊裝置實現(xiàn)了法蘭焊接過程中管路的縱向壓緊；通過設(shè)置法蘭定位側(cè)架實現(xiàn)了法蘭焊接過程中法蘭的軸向定位；通過設(shè)置法蘭壓緊裝置實現(xiàn)了法蘭焊接過程中法蘭的軸向壓緊，解決了法蘭管路點焊過程中管路和法蘭容易發(fā)生轉(zhuǎn)動或移動影響焊接精度，引起法蘭盤產(chǎn)生角變形的問題，同時一次完成管路兩側(cè)所有法蘭盤的焊接，提高了焊接效率。附圖說明圖Ia為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例一的主視圖；圖Ib為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例一的左視圖；圖Ic為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例一的俯視圖；圖2為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例二的左視圖；圖3為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例三的主視圖；圖4a為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例四的俯視圖；圖4b為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例四的左視圖。具體實施方式圖Ia為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例一的主視圖，圖Ib為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例一的左視圖，圖Ic為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例一的俯視圖，請同時參考圖la、圖Ib和圖lc。本實施例中，法蘭管路焊接定位系統(tǒng)包括支撐臺01、法蘭定位側(cè)架02、管路定位架03、法蘭壓緊裝置04和管路壓緊裝置05。其中，支撐臺01包括用于架設(shè)功能部件的工作平臺101，工作平臺101可以為實體鋼板結(jié)構(gòu)，也可以為框架結(jié)構(gòu)；法蘭定位側(cè)架02垂直設(shè)置在工作平臺101的一側(cè)上，用于抵設(shè)定位法蘭Al的外表面，法蘭定位側(cè)架02可以為實體鋼板結(jié)構(gòu)，也可以為框架結(jié)構(gòu)；管路定位架03包括設(shè)置在工作平臺101上的第一定位板301和第二定位板302，第一定位板301和第二定位板302的相對位置呈V字形，用于水平架設(shè)管路B的定位空間。法蘭壓緊裝置04設(shè)置于工作平臺101上并能夠沿法蘭軸向Tl移動，用于壓設(shè)在法蘭Al的內(nèi)表面；管路壓緊裝置05設(shè)置于第一定位板301的上部，用于壓設(shè)在管路B的上表面。具體地，首先，將待焊接的法蘭Al套在管路B的端面處，然后將套有法蘭Al的管路B放置到第一定位板301和第二定位板302形成的用于水平架設(shè)管路B的定位空間內(nèi)，使得管路B的軸線與工作平臺101平行；其次，在第一定位板301和第二定位板302所形成的V字形空間內(nèi)水平挪動管路B，直至法蘭Al的側(cè)面和管路B的端面同時接觸到法蘭定位側(cè)架02的內(nèi)表面，轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作平臺101上的法蘭壓緊裝置04，使法蘭Al沿法蘭軸向Tl向法蘭定位側(cè)架02移動，抵住法蘭定位側(cè)架02，因此，能夠保證焊接過程中，法蘭Al不發(fā)生松動；再次，用設(shè)置在第一定位板301上部的管路壓緊裝置05，壓設(shè)管路B的上表面以固定管路B，使管路B在焊接過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動或移動；最后，將另一法蘭套在管路B的另一側(cè)，內(nèi)表面抵住第一定位板301和第二定位板302的側(cè)端面固定在管路B上,一次定位操作可以完成對兩個法蘭的焊接。在本實施例中，通過設(shè)置管路定位架03實現(xiàn)了法蘭Al焊接過程中管路B的軸向定位和法蘭的縱向定位；通過設(shè)置管路壓緊裝置實現(xiàn)了法蘭焊接過程中管路的縱向壓緊；·通過設(shè)置法蘭定位側(cè)架實現(xiàn)了法蘭焊接過程中法蘭的軸向定位；通過設(shè)置法蘭壓緊裝置實現(xiàn)了法蘭焊接過程中法蘭的軸向壓緊，解決了法蘭管路點焊過程中管路和法蘭容易發(fā)生轉(zhuǎn)動或移動影響焊接精度，引起法蘭盤產(chǎn)生角變形的問題，同時，提高了焊接效率。在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖Ib所示，本實施例的法蘭定位側(cè)架02還可以包括由設(shè)置在豎直面內(nèi)的三個支桿形成三叉結(jié)構(gòu)，其中的兩個支桿與工作平臺101連接。方便對法蘭Al內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接定位。法蘭定位側(cè)架02主要用來對法蘭Al和管路B左端面進(jìn)行軸向限位，因此，可以由在豎直面內(nèi)的三個支桿形成三叉結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，在其它實施例中還可以通過其他方式實現(xiàn)，例如長方形鋼板或正方形鋼板。圖2為本技術(shù)法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實施例二的左視圖，如圖2所示。在上述實施例基礎(chǔ)上，本實施例法蘭管路焊接定位系統(tǒng)的管路壓緊裝置05還可以包括頂桿501、彈簧502和套筒503，其中，套筒503與第一定位板301連接，彈簧502套設(shè)在頂桿5本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，包括支撐臺、法蘭定位側(cè)架、管路定位架、法蘭壓緊裝置和管路壓緊裝置；所述支撐臺包括工作平臺，所述法蘭定位側(cè)架垂直設(shè)置在所述工作平臺上，用于抵設(shè)定位法蘭外表面；所述管路定位架包括設(shè)置于所述工作平臺上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架設(shè)管路的定位空間；所述法蘭壓緊裝置設(shè)置于所述工作平臺上并能夠沿法蘭軸向移動，用于壓設(shè)在所述法蘭的內(nèi)表面；所述管路壓緊裝置設(shè)置于所述第一定位板的上部，用于壓設(shè)在所述管路的上表面。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李宗海，李兵，牛多礦，
申請(專利權(quán))人：淮南礦業(yè)集團有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：