冷卻吹風工裝制造技術

本實用新型專利技術提供了一種冷卻吹風工裝。根據本實用新型專利技術的冷卻吹風工裝，包括噴氣部件，噴氣部件與冷卻水箱固定連接，噴氣部件與壓縮氣源相連通；控制機構，用于控制噴氣部件的開關的打開和閉合。通過將噴氣部件固定在冷卻水箱上，操作時減少每次拿起、放下尖嘴氣槍的單手動作浪費；整體聯動控制吹干工裝，消除左、右手分離作業，減輕雙手的工作量，增強手腳并用性，提高了工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管路焊接領域，特別地，涉及一種冷卻吹風工裝。
技術介紹
內部焊接板塊要求冷卻、吹干崗位均為手動控制吹氣作業。其中，四通閥組件焊接作業務必要滿足冷卻、吹干的工藝要求。當前，該崗位的冷卻、吹干作業工序，仍以人員雙手控制作業。比如蘸濕抹布、左右手分離作業(左手搬運四通閥部件、右手控制尖嘴氣槍吹干作業)。該作業方法存在以下幾點問題1、每次作業，均要拿起、放下尖嘴氣槍裝置，動作浪費多；2、蘸濕布，吸收水分不足，達不到蘸干水滴工藝要求；3、左右手分離作業，尤其大功率組件，單手搬運組件不方便且強度比較大，影響崗位整體工作效率。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種冷卻吹風工裝，以解決左右手分離作業，單手搬運組件不方便的技術問題。為實現上述目的，本技術提供了一種冷卻吹風工裝，包括噴氣部件，噴氣部件與冷卻水箱固定連接，噴氣部件與壓縮氣源相連通；控制機構，用于控制噴氣部件的開關的打開和閉合。進一步地，控制機構包括壓力傳感器，壓力傳感器開關控制噴氣部件的開關的打開和閉合。進一步地，控制機構為紅外線傳感器開關，紅外線傳感器開關控制噴氣部件的開關的打開和閉合。進一步地，控制機構為光電傳感器開關，光電傳感器開關控制噴氣部件的開關的打開和閉合。進一步地，控制機構為人工腳踏開關，人工腳踏開關控制噴氣部件的開關的打開和閉合。進一步地，噴氣部件為喇叭口形噴氣構件，喇叭口形噴氣構件的喇叭口沿豎直方向向上設置，喇叭口形噴氣構件的內壁上設置有多個氣孔。進一步地，噴氣部件為圓筒形噴氣構件，圓筒形噴氣構件的中軸線沿豎直方向設置，圓筒形噴氣構件的內壁上設置有多個氣孔。進一步地，嗔氣部件為多頭嗔氣構件。進一步地，噴氣部件為兩個相對的板形噴氣構件，至少一個板形噴氣構件的壁上設置有向相對的板形噴氣構件噴氣的多個氣孔。進一步地，噴氣部件通過固定板與冷卻水箱的箱壁固定連接。本技術具有以下有益效果通過將噴氣部件固定在冷卻水箱上，操作時減少每次拿起、放下尖嘴氣槍的單手動作浪費；整體聯動控制吹干工裝，消除左、右手分離作業，減輕雙手的工作量，增強手腳并用性，提高了工作效率。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本技術還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本技術作進一步詳細的說明。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖I是根據本技術的冷卻吹風工裝的第一實施例的示意圖；圖2是根據本技術的冷卻吹風工裝的第二實施例的示意圖；圖3是根據本技術的冷卻吹風工裝的第三實施例的示意圖；圖4是根據本技術的冷卻吹風工裝的第四實施例的示意圖；圖5是根據本技術的冷卻吹風工裝的嵌入式固定板的示意圖；以及圖6是根據本技術的冷卻吹風工裝的懸掛式固定板的示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明，但是本技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖I至圖4，根據本技術的冷卻吹風工裝，包括噴氣部件10，噴氣部件10與冷卻水箱30固定連接，噴氣部件10與壓縮氣源相連通；控制機構，用于控制噴氣部件10的開關的打開和閉合。通過將噴氣部件固定在冷卻水箱上，操作時減少每次拿起、放下尖嘴氣槍的單手動作浪費；整體聯動控制吹干工裝，消除左、右手分離作業，減輕雙手的工作量，增強手腳并用性，提高了工作效率。控制機構包括壓力傳感器，壓力傳感器開關控制噴氣部件10的開關的打開和閉合。控制機構為紅外線傳感器開關，紅外線傳感器開關控制噴氣部件10的開關的打開和閉合。控制機構為光電傳感器開關，光電傳感器開關控制噴氣部件10的開關的打開和閉合。控制機構為人工腳踏開關20，人工腳踏開關20控制噴氣部件10的開關的打開和閉合。參見圖I至圖4，噴氣部件10為喇叭口形噴氣構件，喇叭口形噴氣構件的喇叭口沿豎直方向向上設置，喇叭口形噴氣構件的內壁上設置有多個氣孔。噴氣部件10為圓筒形噴氣構件，圓筒形噴氣構件的中軸線沿豎直方向設置，圓筒形噴氣構件的內壁上設置有多個氣孔。噴氣部件10為多頭噴氣構件。噴氣部件10為兩個相對的板形噴氣構件，至少一個板形噴氣構件的壁上設置有向相對的板形噴氣構件噴氣的多個氣孔。噴氣部件10和控制裝置都有多種具體的實施方式，具體工作時可以根據不同零件的不同形狀和焊接點進行選擇噴氣部件10和控制裝置組合進行冷卻吹干工作。參見圖I至圖6，噴氣部件10通過固定板40與冷卻水箱30的箱壁固定連接。在滿足出氣氣壓值不低于4-7Mpa的工藝要求，同時還增加了固定板40。考慮到工作水箱規格非標準性，通過嵌入式、懸掛式的途徑實現固定卡住定位。參見圖1，根據本技術的第一實施例使用壓力(或紅外線)傳感器開關，以傳輸終端器作為載體，配以傳輸桿、喇叭口形噴氣構件，通過PLC程序進行控制，從而達到感應制動控制冷卻效果。每次作業時，作業人員僅需將四通閥部件底端接觸感應器，喇叭口形噴氣構件內壁孔出氣對蘸有水滴閥體部分進行吹干冷卻操作作業。參見圖2，根據本技術的第二實施例兩個相對的板形噴氣構件和人工腳踏開關20，將平行的板形噴氣構件裝置固定在水箱旁，這個板形噴氣構件，內壁設置有氣孔、外壁是封閉，裝置底端僅留了一個小孔與壓縮氣源的氣管相結合。此外，與板形噴氣構件相連接的為軟性氣管。每次作業時，將四通閥組件蘸有水滴部分伸到板形噴氣構件內，再移動腳步開始人工腳踏開關20制動控制，低壓空氣從內壁噴出，將蘸有水滴的閥體進一步吹干，滿足工藝要求。參見圖3，根據本技術的第三實施例圓筒形噴氣構件向內噴灑吹氣和人工腳踏開關20，將圓筒形噴氣構件固定在四通閥冷卻水箱30旁。其中，底端通過直頭卡位接頭與軟性氣管結合，配以人工腳踏開關20。每次作業時，將四通閥組件蘸有水滴部分伸到圓筒形噴氣構件內，通過人工腳踏開關20，從而達到吹干效果。·參見圖4，根據本技術的第四實施例固定板40、多頭噴氣構件和人工腳踏開關20，當前，以人工腳踏開關20、固定板40、多頭噴氣構件、直口卡位接頭聯動以及軟性氣管搭配為一套整體化且高效半自動控制吹干裝置。每次作業人員每次僅需要雙手搬運組件、腳踏人工腳踏開關20出氣，消除左手搬運組件、右手拿起氣嘴同步作業的現象，減少中間停頓浪費時間，從而實現定點、高效、靈活吹干的效果。其中，多頭噴氣構件為“四孔分液頭+毛細管”的組裝品。固定板40，包括嵌入式、懸掛式。降低生產成本，提高生產效率。通過固定板40輔助，作業人員進行管件焊接后的吹干工序時，勞動強度更低，吹干的質量更高。本實施例的工裝以人工腳踏開關20控制、固定板40、多頭噴氣構件、直口卡位接頭聯動以及軟性氣管搭配為一套整體化且高效半自動控制吹干裝置。具體以下人工腳踏開關20，通過跟低壓空氣管道相接，實現人工腳踏開關20制動目標。固定板40，含有嵌入式、懸掛式。目的在于固定連接桿的卡位以及吹氣尖嘴裝置的支撐定位。PC10-2 (二個)、PUClO (一個)、PC10-4 (—個)接頭以及Φ 10氣管。噴氣部件10，利用報廢資源(多孔分液器以及Φ4. O以下的毛細管)制作成吹氣裝置，同時利用廢銅管Φ9. 52擴口、縮口并折彎270°為支撐桿，再通過焊接將支撐桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷卻吹風工裝，其特征在于，包括：噴氣部件（10），所述噴氣部件（10）與冷卻水箱（30）固定連接，所述噴氣部件（10）與壓縮氣源相連通；控制機構，用于控制所述噴氣部件（10）的開關的打開和閉合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎業旺，劉克光，楊勇，鐘雪梅，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：