實現CO2/MAG弧焊機引弧方法的電路技術

本實用新型專利技術涉及一種實現CO2/MAG弧焊機引弧方法的電路，其包括弧焊機主電路，弧焊機主電路包括降壓變壓器及直流電抗器；降壓變壓器的二次繞組上設有第三晶閘管組，直流電抗器的一端與第三晶閘管組內晶閘管的陽極端相連；第三晶閘管與晶閘管控制電路的輸出端相連；引弧時，晶閘管控制電路輸出第一控制信號，以使得弧焊機主電路通過第三晶閘管組將直流電抗器形成引弧旁路，通過降壓變壓器的二次繞組直接進行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶閘管控制電路輸出第二控制信號，以使得降壓變壓器輸出的直流電路關斷第三晶閘管組，并通過直流電抗器進行所需的焊接。本實用新型專利技術結構簡單，提高了焊機引弧成功率，焊接飛濺小，縫焊成型好，操作方便，安全可靠。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

實現co2/mag弧焊機引弧方法的電路
本技術涉及一種電路結構，尤其是一種實現co2/mag弧焊機引弧方法的電路， 屬于焊接技術與電子控制的

技術介紹
C02/MAG (Metal、Active Gas Welding)熔化極氣體保護焊機是一種高效節能焊接方法，廣泛應用于各種金屬材料焊接。目前co2/mag弧焊機大多采用晶閘管控制方式，調節控制輸出電弧電壓簡單可靠。co2/mag弧焊機引弧成功率是焊機重要性能指標。co2/mag弧焊機焊接處于短路過渡狀態，通常為了限制短路電流上升率，在整流輸出電路加入直流電抗器，提高焊機動態響應能力，減少焊接飛濺，使焊縫成型好。在常規的晶閘管控制co2/mag 弧焊機電路中，加入輸出直流電抗器，目的在于限制co2/mag弧焊機動態焊接過程中短路電流上升率di/dt，使焊接過程中焊接飛濺小，焊縫成型好，但是在焊接引弧開始又需要較大短路電流上升率di/dt，使其引弧容易實現成功。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種實現C02/MAG弧焊機引弧方法的電路，其結構簡單，提高了焊機引弧成功率，焊接飛濺小，縫焊成型好，操作方便，安全可靠。按照本技術提供的技術方案，所述實現C02/MAG弧焊機引弧方法的電路，包括弧焊機主電路，所述弧焊機主電路包括降壓變壓器及連接于所述降壓變壓器二次繞組上的直流電抗器；所述降壓變壓器的二次繞組上設有第三晶閘管組，所述第三晶閘管組內的晶閘管與降壓變壓器的二次繞組直接對應連接，直流電抗器的一端與第三晶閘管組內每個晶閘管的陽極端相連；第三晶閘管組與晶閘管控制電路的輸出端相連；引弧時，晶閘管控制電路輸出第一控制信號，以使得弧焊機主電路通過第三晶閘管組將直流電抗器形成引弧旁路，以能通過降壓變壓器的二次繞組直接進行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶閘管控制電路輸出第二控制信號，以使得降壓變壓器輸出的直流電路關斷第三晶閘管組，以能通過直流電抗器進行所需的焊接。所述晶閘管控制電路包括用于接收反饋電流的信號放大電路，所述信號放大電路包括運算放大器，所述運算放大器的同相端接地，運算放大器的反相端與第九電阻相連，并通過第十電阻與運算放大器的輸出端相連；運算放大器的輸出端通過第九電容接地，并通過第十一電阻與比較器的同相端相連，比較器的反相端通過第十二電阻與電源VCC相連， 并通過第十三電阻接地；比較器的輸出端通過第十四電阻與三極管的基極端相連，三極管的發射極接地，三極管的集電極端通過第一繼電器的線圈與電源VCC相連；第一繼電器的常閉觸點閉合時能將主晶閘管觸發控制電路與光耦晶閘管二次回路的一端相連，光耦晶閘管二次回路的另一端形成第一連接端；第一繼電器的常開觸點閉合時，第一繼電器的常閉觸點斷開，并能與第二繼電器的觸點相連；光耦晶閘管一次回路的一端通過第二晶閘管的線圈與電源VCC相連，光耦晶閘管一次回路的另一端通過焊槍開關接地；第一繼電器的常開觸點閉合時，且第二繼電器的常開觸點閉合時，第一繼電器的常開觸點、第二繼電器的常開觸點能與主晶閘管觸發控制電路形成回路；主晶閘管觸發控制電路與第一繼電器的觸點相連的一端形成第二連接端，晶閘管控制電路通過第一連接端、第二連接端與第三晶閘管組相連。所述弧焊機主電路中的降壓變壓器為第一降壓變壓器，所述第一降壓變壓器為雙反星形三相變壓器，所述第一降壓變壓器的一次繞組與三相交流接觸器相連，所述第一降壓變壓器的二次繞組分別與用于整流的第一晶閘管組、第二晶閘管組相連，第一晶閘管組、 第二晶閘管組通過平衡電抗器相互連接；平衡電抗器的中心抽頭通過直流電抗器與第三晶閘管組內晶閘管的陽極端相連，并通過直流電抗器、第一負載電阻與分流器的一端相連，所述分流器的另一端與第一降壓變壓器的二次繞組相連；第三晶閘管組包括第三一晶閘管、 第三二晶閘管及第三三晶閘管，第三一晶閘管、第三二晶閘管、第三三晶閘管的陰極端分別與第一降壓變壓器內一組二次繞組相連，以與第一降壓變壓器的二次繞組形成整流電路； 第三一晶閘管的控制端通過第一電容與第三一晶閘管的陰極端相連，第一電容的兩端并聯有第三電阻；第三二晶閘管的控制端通過第二電容與第三二極管的陰極端相連，第二電容的兩端并聯有第四電阻；第三三晶閘管的控制端通過第三電容與第三三晶閘管的陰極端相連，第三電容的兩端并聯有第五電阻；第三一晶閘管、第三二晶閘管及第三三晶閘管的控制端相互連接后與晶閘管控制電路相連，且第三一晶閘管、第三二晶閘管及第三三晶閘管的陽極端相互連接后與晶閘管控制電路相連。所述弧焊機主電路中的降壓變壓器為第三降壓變壓器，所述第三降壓變壓器的一次繞組與三相交流接觸器相連，第三降壓變壓器的二次繞組與第五晶閘管組、第六晶閘管組形成全橋整流電路；第五晶閘管組內晶閘管的陽極端與直流電抗器的一端相連，直流電抗器的另一端與第三晶閘管組內晶閘管的陽極端相連，并與第二負載電阻的一端相連； 第三晶閘管組包括第三四晶閘管、第三五晶閘管、第三六晶閘管，第三四晶閘管、第三五晶閘管、第三六晶閘管的陰極端與第三降壓變壓器內的三相二次繞組相連；第三四晶閘管的控制端通過第四電容與第三四晶閘管的陰極端相連，第四電容的兩端并聯有第六電阻；第三五晶閘管的控制端通過第五電容與第三五晶閘管的陰極端相連，第五電容的兩端并聯有第七電阻；第三六晶閘管的控制端通過第六電容與第三六晶閘管的陰極端相連，第六電容的兩端并聯有第八電阻；第二負載電阻通過分流器與第六晶閘管組內晶閘管的陰極端相連。所述晶閘管控制電路還包括第二降壓變壓器，所述第二降壓變壓器的二次繞組與整流橋相連，整流橋與三端穩壓器相連，三端穩壓器的輸入端與接地端間通過第七電容相連，三端穩壓器的輸出端與接地端通過第八電容相連，且三端穩壓器的接地端接地，三端穩壓器的輸出端形成VCC端，所述VCC端分別與運算放大器及比較器的電源端相連。本技術的優點在弧焊機主電路內設置第三晶閘管組Q3，第三晶閘管組Q3的工作狀態通過晶閘管控制電路進行調節；在引弧時，第三晶閘管Q3導通，使得直流電抗器形成引弧旁路，能產生很大電流上升率，以迅速引弧；引弧完成后，晶閘管控制電路關斷第三晶閘管組Q3，使得通過直流電抗器DCL進行正常焊接，以滿足焊接要求，構簡單，提高了焊機引弧成功率，焊接飛濺小，縫焊成型好，操作方便，安全可靠。附圖說明圖I為本技術雙反星形晶閘管控制弧焊機主電路的原理圖。圖2為本技術全橋時晶閘管控制弧焊機主電路的原理圖。圖3為本技術提供VCC電源的原理圖。圖4為本技術晶閘管控制電路的原理圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。在常規的晶閘管控制C02/MAG弧焊機電路中，加入輸出直流電抗器DCL，目的在于限制co2/mag弧焊機動態焊接過程中短路電流上升率di/dt，使焊接過程中焊接飛濺小，焊縫成型好，但是在焊接引弧開始又需要較大短路電流上升率di/dt，使其引弧容易實現成功。為了克服現有技術中，直流電抗器DCL對弧焊機的引弧不利影響，本技術在所述降壓變壓器的二次繞組上設有第三晶閘管組Q3，直流電抗器DCL的一端與第三晶閘管組Q3內晶閘管的陽極端相連，并能通過第三晶閘管Q3內的晶閘管與降壓變壓器二次繞組內三相輸出端相連；第三晶閘管Q3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種實現CO2/MAG弧焊機引弧方法的電路，包括弧焊機主電路，所述弧焊機主電路包括降壓變壓器及連接于所述降壓變壓器二次繞組上的直流電抗器（DCL）；其特征是：所述降壓變壓器的二次繞組上設有第三晶閘管組（Q3），所述第三晶閘管組（Q3）內的晶閘管與降壓變壓器的二次繞組直接對應連接，直流電抗器（DCL）的一端與第三晶閘管組（Q3）內每個晶閘管的陽極端相連；第三晶閘管組（Q3）與晶閘管控制電路的輸出端相連；引弧時，晶閘管控制電路輸出第一控制信號，以使得弧焊機主電路通過第三晶閘管組（Q3）將直流電抗器（DCL）形成引弧旁路，以能通過降壓變壓器的二次繞組直接進行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶閘管控制電路輸出第二控制信號，以使得降壓變壓器輸出的直流電路關斷第三晶閘管組（Q3），以能通過直流電抗器（DCL）進行所需的焊接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李春光，李明杰，
申請(專利權)人：江蘇大德重工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：