一種銦粉制取系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種銦粉制取系統，其包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側設有導出液態銦的導流管，該導流管與一水平設置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網，篩網下部連接有收塵器；設有氣體供應室，供應室內的氣體通過壓縮機輸送至所述噴射腔，在噴射腔內，氣體與液態銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內的氣體進入所述收塵器，收塵器內的氣體通過排風機排出。本實用新型專利技術利用噴嘴將氣液混合物噴入霧化室，使得液態銦均勻霧化成較小的銦粉顆粒，從而避免使用耐高溫材料將金屬銦進行蒸餾，不僅細化均勻、成品率較高，而且結構簡單，生產成本較低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

—種銦粉制取系統
本技術涉及銦粉的制取系統。
技術介紹
細銦粉是一種重要的工業原材料，主要用于制備TTO靶材及電子產品等，其應用前景十分廣闊。隨著銦粉在工業上的需求量增加，細銦粉的制取設備、系統等得到了一定程度的發展。目前，制取細銦粉一般采用電解法和蒸餾法。由于電解法制成合格粒度的銦粉產出率較低，并要花費大量的手工勞動把銦的海綿狀的沉淀物磨成粉，不僅生產成本高、效率低，而且阻礙了銦粉的工業規模的試制；而蒸餾法是將金屬銦加熱到2000°C以上，揮發出的銦蒸汽經過冷凝得到銦粉，盡管生產的銦粉粒度均勻，但所用的設備需要采用耐高溫材質，價格昂貴。
技術實現思路
針對上述技術問題，本技術提供一種結構較簡單、成本較低、成品率較高的銦粉制取系統。本技術解決上述技術問題采用的技術方案為一種銦粉制取系統，包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側設有導出液態銦的導流管，該導流管與一水平設置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網，篩網下部連接有收塵器；設有氣體供應室，供應室內的氣體通過壓縮機輸送至所述噴射腔，在噴射腔內，氣體與液態銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內的氣體進入所述收塵器,收塵器內的氣體通過排風機排出。進一步地，所述排風機的進風口與所述收塵器連通、出風口與所述供應室連通。進一步地，所述熔融池底部設有熔融金屬銦的加熱器。進一步地，所述供應室內的氣體為惰性氣體。進一步地，所述加熱器向所述導流管供熱。進一步地，所述加熱器向所述噴射腔供熱。進一步地，所述供應室與所述熔融室連通。從以上技術方案可知,本技術利用噴嘴將氣液混合物噴入霧化室,使得液態銦均勻霧化成較小的銦粉顆粒，從而避免使用耐高溫材料將金屬銦進行蒸餾，不僅細化均勻、成品率較高，而且結構簡單，生產成本較低；同時，本技術可將氣體進行循環使用， 進一步降低了生產成本。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式CN 202741742 U書明說2/2頁下面結合圖I對本技術作進一步地詳細說明本銦粉制取系統包括液化金屬銦原料的熔融池1，該熔融池下部一側設有導出液態銦的導流管2，該導流管與一水平設置的噴射腔3連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴4，噴嘴伸入一霧化室5，霧化室底部安裝有一篩網6，篩網下部連接有收塵器7，收塵器將篩網以下的銦粉顆粒進行收集，而篩網之上的銦粉顆粒可回收至熔融池重新進行細化。本技術可無需將金屬銦加熱至2000°C以上，使其成為銦蒸氣，而只需將熔融池加熱至銦的熔點以上。在實際過程，熔融池的溫度一般維持在250°C左右為最佳溫度，這樣的溫度有效同時降低液態銦的表面張力和粘度，有利于霧化液態銦。因此，本技術可避免使用耐高溫材料，不僅結構較簡單，而且可降低生產成本。本技術設有氣體供應室8，供應室內的氣體通過壓縮機9輸送至所述噴射腔， 在噴射腔內，氣體與液態銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內的氣體進入所述收塵器， 收塵器內的氣體通過排風機10排出；作為優選方式，所述排風機的進風口與所述收塵器連通、出風口與所述供應室連通，從而使進入噴射腔內的氣體回流至供應室，對氣體進行了循環利用，進一步降低生產成本。在實施過程中，氣體進入噴射腔方向最好與液態銦的流向保持一定的夾角，夾角的大小一般為60° — 90°，這樣氣體進入噴射腔時將液態銦沖散，可充分混合；同時，這樣的夾角對氣液混合物的流速影 響不大，因此，在保證生產率的基礎，可將液態銦充分細化。在本技術中，氣體的壓力與細化銦粉的粒度有關，在具有相同條件時，提高氣體的壓力，可以減小銦粉細化的粒度，本系統的氣體壓力一般采用O. 8MPa—I. 5 MPa。實驗表明，當氣體壓力由O. 83MPa提高到I. 44MPa時，-O. 045mm粒度的銦粉的產出率由46. 2%提高到97. 5%。在實施過程，噴嘴的選擇也至關重要，應根據生產銦粉粒度的需要合理選擇噴嘴的直徑。在系統中，所述熔融池底部設有熔融金屬銦的加熱器11，該加熱器可將熔融池的溫度維持在250°C，同時，所述加熱器向所述導流管和噴射腔分別供熱，防止導流管和噴射腔的溫度下降，使得液態銦的表面張力和粘度增加，不利于充分霧化。本技術供應室內的氣體采用惰性氣體，并且所述供應室與所述熔融室連通，使熔融室內充滿惰性氣體，可防止銦被氧化。上述實施方式僅供說明本技術之用，而并非是對本技術的限制，有關
的普通技術人員，在不脫離本技術精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本技術的范疇。權利要求1.一種銦粉制取系統，其特征在于包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側設有導出液態銦的導流管，該導流管與一水平設置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網，篩網下部連接有收塵器；設有氣體供應室，供應室內的氣體通過壓縮機輸送至所述噴射腔，在噴射腔內，氣體與液態銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內的氣體進入所述收塵器，收塵器內的氣體通過排風機排出。2.根據權利要求I所述的一種銦粉制取系統，其特征在于所述排風機的進風口與所述收塵器連通、出風口與所述供應室連通。3.根據權利要求I或2所述的一種銦粉制取系統，其特征在于所述熔融池底部設有熔融金屬銦的加熱器。4.根據權利要求I或2所述的一種銦粉制取系統，其特征在于所述供應室內的氣體為惰性氣體。5.根據權利要求3所述的一種銦粉制取系統，其特征在于所述加熱器向所述導流管供熱。6.根據權利要求3所述的一種銦粉制取系統，其特征在于所述加熱器向所述噴射腔供熱。7.根據權利要求4所述的一種銦粉制取系統，其特征在于所述供應室與所述熔融室連通。專利摘要本技術涉及一種銦粉制取系統，其包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側設有導出液態銦的導流管，該導流管與一水平設置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網，篩網下部連接有收塵器；設有氣體供應室，供應室內的氣體通過壓縮機輸送至所述噴射腔，在噴射腔內，氣體與液態銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內的氣體進入所述收塵器，收塵器內的氣體通過排風機排出。本技術利用噴嘴將氣液混合物噴入霧化室，使得液態銦均勻霧化成較小的銦粉顆粒，從而避免使用耐高溫材料將金屬銦進行蒸餾，不僅細化均勻、成品率較高，而且結構簡單，生產成本較低。文檔編號B22F9/08GK202741742SQ20122044698公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日專利技術者陳進中, 伍祥武, 吳伯增, 何煥金, 韓洪濤, 林東東, 甘振英, 熊愛臣 申請人:柳州百韌特先進材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銦粉制取系統，其特征在于：包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側設有導出液態銦的導流管，該導流管與一水平設置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網，篩網下部連接有收塵器；設有氣體供應室，供應室內的氣體通過壓縮機輸送至所述噴射腔，在噴射腔內，氣體與液態銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內的氣體進入所述收塵器，收塵器內的氣體通過排風機排出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳進中，伍祥武，吳伯增，何煥金，韓洪濤，林東東，甘振英，熊愛臣，
申請(專利權)人：柳州百韌特先進材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：