閃蒸罐折流式氣液分離結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種閃蒸罐折流式氣液分離結構，是為加速中低壓、低流量流體的氣液分離、提高氣液分離效率而設計的，即在閃蒸罐筒體內上部連接捕霧器，中部連接弓形的折流裝置，下部連接與水平面有夾角的、圓缺形的穩流板。折流裝置內連接弓形折流板組，在相鄰層的弓形折流板的端部交錯設有液流口。筒體筒壁上徑向連接進液管，其尾端位于折流裝置頂部隔間內。本實用新型專利技術能在閃蒸罐筒體有限的空間內延長介質的行程，增加介質與折流裝置內壁的碰撞和折流次數，從而加速中低壓、低流量流體中的氣液分離，提高氣液分離效率。本實用新型專利技術能縮小閃蒸罐筒體的設計尺寸，降低制造成本，方便維護。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

閃蒸罐折流式氣液分離結構
本技術涉及一種閃蒸罐折流式氣液分離結構，屬于閃蒸罐氣液分離

技術介紹
天然氣及脫硫后的凈化天然氣一般都含有大量的、有害無益的飽和水汽，當輸氣壓力和環境溫度變化時，水汽可能從天然氣中析出，形成液態水、冰或天然氣的固體水化物，這些物質會增加輸氣壓降，減小輸氣管線的通過能力，嚴重時還會堵塞閥門和管線，影響平穩供氣。在天然氣輸送過程中，其液態水的酸性組分會加速腐蝕管壁和閥門，縮短管線的使用壽命。因此，需要對天然氣進行脫水處理，在含水汽量達標后進行輸送。目前，氣田天然氣脫水工藝中廣泛采用三甘醇閃蒸，閃蒸罐是一種立式分離器，考慮到進液、儲存及重力分離的要求，捕霧器到進液口的距離要達到一倍直徑的距離，這種要求會使閃蒸罐的高度過大，會增加制造成本和維護難度。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種閃蒸罐折流式氣液分離結構，其能加速分離中低壓、低流量流體中的氣液，提高氣液分離效率。本技術的具體技術方案如下閃蒸罐的筒體內壁上部連接捕霧器。筒體內壁中部連接弓形的折流裝置，折流裝置內連接弓形折流板組，在相鄰層的弓形折流板的端部交錯設有液流口 ；筒體筒壁上徑向連接進液管，進液管尾端位于折流裝置頂部隔間內。筒體內壁折流裝置下方連接與水平面有夾角的、弓形的穩流板。捕霧器至折流裝置頂端的距離為液滴沉降所必需的距離；穩流板至折流裝置直壁的距離為氣、液得以充分分離的距離。本技術能在閃蒸罐筒體有限的空間內延長介質的行程，增加介質與折流裝置內壁的碰撞和折流次數，從而加速中低壓、低流量流體中的氣液分離，提高氣液分離效率。 本技術能縮小閃蒸罐筒體的設計尺寸，降低制造成本，方便維護。附圖說明圖I為閃蒸罐折流式氣液分離結構示意圖。圖2為閃蒸罐折流式氣液分離結構剖視圖。具體實施方式參照圖I和2對本技術的實施例進一步說明實施例在閃蒸罐的筒體2內壁上部焊接捕霧器I。在筒體2內壁中部焊接弓形的折流裝置4，折流裝置4內焊接弓形折流板組，相鄰層的弓形折流板41的端部交錯設有液流口 42 ； 筒體2筒壁上徑向焊接進液管5，進液管5尾端位于折流裝置4頂部隔間內。在筒體2內壁折流裝置4的下方焊接與水平面夾角-5°的、弓形的穩流板3。捕霧器I至折流裝置4頂端的距離大于250mm ;穩流板3至折流裝置4直壁的距離大于100mm。根據筒體2生產的需要，可將捕霧器I設置成整體式或分塊式，整體式主要用于較干凈的氣體介質場合，制造時一次性安裝，后期不能清洗更換；分塊式主要為方便通過人孔安裝操作，避免捕霧器絲網被筒體熱處理時燒壞。捕霧器I與筒體2的連接方式設為可拆式和不可拆式，可拆式主要用于較臟的氣體介質場合，能方便清洗或更換絲網，不影響捕霧效率；不可拆式在制造時一次性固定好， 后期不可更換。捕霧器I至折流裝置4頂端的距離大于250mm，這是利用重力沉降原理為較大液滴留出沉降的空間，同時為較小液滴贏得匯聚變大的時間，從而達到更好的捕霧效果。穩流板 3至折流裝置4直壁的距離大于100mm，此空間可使流出折流裝置后的、依慣性同向運動的氣、液得以充分的上、下分尚。弓形折流板組可以增加介質的行程和與錯流裝置4內壁的碰撞次數，提高氣液分離效率。穩流板3能穩定其下方的儲液液面，避免流下的液體和流動的氣體對儲液腔液體的擾動，從而提高液位計顯示的準確度。本折流裝置4實際應用時，流體通過進液管5沖擊折流裝置的直面內壁，被強制改變方向折流，向頂層弓形折流板41的另一端流動，經液流口 42降至第二層弓形折流板41 上，然后橫向折流，經第二層液流口 42降至第三層弓形折流板41上。流體經多層反復折流， 不斷遭遇碰撞和改變流向，加速了氣液的分離。分離出的液體經穩流板3流入儲液腔，氣相則通過捕霧器I得以預分離，從而提高分離效率。權利要求1.一種閃蒸罐折流式氣液分離結構，其特征在于閃蒸罐的筒體(2)內壁上部連接捕霧器(I)；筒體(2)內壁中部連接弓形的折流裝置(4)，折流裝置(4)內連接弓形折流板組，在相鄰層的弓形折流板(41)的端部交錯設有液流口(42);筒體(2)筒壁上徑向連接進液管(5)，進液管(5)尾端位于折流裝置(4)頂部隔間內；筒體⑵內壁折流裝置⑷下方連接與水平面有夾角的、弓形的穩流板⑶；捕霧器(I)至折流裝置(4)頂端的距離為液滴沉降所必需的距離；穩流板(3)至折流裝置(4)直壁的距離為氣、液得以充分分離的距離。2.如權利要求I所述的閃蒸罐折流式氣液分離結構，其特征在于捕霧器(I)至折流裝置(4)頂端的距離大于250mm;穩流板(3)至折流裝置(4)直壁的距離大于100mm。專利摘要本技術公開了一種閃蒸罐折流式氣液分離結構，是為加速中低壓、低流量流體的氣液分離、提高氣液分離效率而設計的，即在閃蒸罐筒體內上部連接捕霧器，中部連接弓形的折流裝置，下部連接與水平面有夾角的、圓缺形的穩流板。折流裝置內連接弓形折流板組，在相鄰層的弓形折流板的端部交錯設有液流口。筒體筒壁上徑向連接進液管，其尾端位于折流裝置頂部隔間內。本技術能在閃蒸罐筒體有限的空間內延長介質的行程，增加介質與折流裝置內壁的碰撞和折流次數，從而加速中低壓、低流量流體中的氣液分離，提高氣液分離效率。本技術能縮小閃蒸罐筒體的設計尺寸，降低制造成本，方便維護。文檔編號B01D3/06GK202740801SQ20122042045公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日專利技術者李永生, 夏政, 何茂林, 齊園園 申請人:中國石油天然氣股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閃蒸罐折流式氣液分離結構，其特征在于：閃蒸罐的筒體(2)內壁上部連接捕霧器(1)；筒體(2)內壁中部連接弓形的折流裝置(4)，折流裝置(4)內連接弓形折流板組，在相鄰層的弓形折流板(41)的端部交錯設有液流口(42)；筒體(2)筒壁上徑向連接進液管(5)，進液管(5)尾端位于折流裝置(4)頂部隔間內；筒體(2)內壁折流裝置(4)下方連接與水平面有夾角的、弓形的穩流板(3)；捕霧器(1)至折流裝置(4)頂端的距離為液滴沉降所必需的距離；穩流板(3)至折流裝置(4)直壁的距離為氣、液得以充分分離的距離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李永生，夏政，何茂林，齊園園，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：