用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種能夠徹底脫去富液中的烴類的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐。該閃蒸脫烴罐，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)置有分氣包，分氣包上設(shè)置有氣體出口，所述罐體內(nèi)設(shè)置有第一隔板與第二隔板，第一隔板、第二隔板將罐體的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔、撇油腔、脫烴富液儲(chǔ)存腔，所述富液閃蒸腔上部與分氣包連通，所述撇油腔上部與脫烴富液儲(chǔ)存腔的上部連通，富液閃蒸腔上設(shè)置有富液入口與脫烴富液出口，脫烴富液儲(chǔ)存腔上設(shè)置有脫烴富液入口。這種結(jié)構(gòu)的閃蒸脫烴罐先利用富液閃蒸腔進(jìn)行閃蒸處理除去富液中的輕烴組分，然后利用脫烴富液儲(chǔ)存腔進(jìn)行靜置除去富液中的重?zé)N組分，可以徹底去除富液中含有的烴類。適合在凈化設(shè)備領(lǐng)域推廣應(yīng)用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及石油化工及天然氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐。
技術(shù)介紹
煉廠氣、天然氣、液化氣、油田輕烴、油田氣中通常含有硫化氫，由于上述物料的進(jìn)一步加工、輸送、使用時(shí)都對(duì)硫化氫含量有嚴(yán)格限制，因此，在石油加工、油田、天然氣等相關(guān)企業(yè)通常都需要對(duì)上述物料進(jìn)行脫硫處理，現(xiàn)在所使用的脫硫工藝基本上都是醇胺法，即采用單乙醇胺(MEA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等醇胺的水溶液作脫硫劑，醇胺水溶液吸收硫化氫后的溶液稱為脫硫富液，經(jīng)過換熱升溫后送溶液再生塔，用蒸汽加熱汽提再生，富液釋放出硫化氫、二氧化碳等氣體的溶液稱為貧液，經(jīng)過換熱冷卻后循環(huán)使用。醇胺液與含硫氣體在脫硫吸收塔接觸脫硫時(shí)，就會(huì)有少量烴類物質(zhì)溶解進(jìn)入脫硫富液中，烴類溶入富液中，需要在進(jìn)入再生塔前閃蒸除去，否則進(jìn)入再生系統(tǒng)，就會(huì)引起溶液發(fā)泡沖塔，嚴(yán)重時(shí)造成裝置停車，另外，在再生塔中釋放出來的烴類進(jìn)入酸性氣中，對(duì)酸性氣的后續(xù)加工帶來很多困難。為了除去脫硫富液中的烴類，通常采用閃蒸脫烴罐進(jìn)行脫烴處理，目前，所使用的閃蒸脫烴罐根據(jù)罐體的結(jié)構(gòu)有立式罐和臥式罐兩種，罐體上設(shè)置有用于收集烴類氣體的分氣包，但是，現(xiàn)有的閃蒸脫烴罐罐體內(nèi)部都只有一個(gè)腔體，這種閃蒸脫烴罐在使用時(shí)存在以下問題這種閃蒸脫烴罐在閃蒸時(shí)閃蒸溫度一般不會(huì)太高，這就使得一些分子量較大的重?zé)N如碳五、碳六以上的烴類，基本上閃蒸不出去，這些重?zé)N就會(huì)在留在富液中，富液進(jìn)入再生塔后會(huì)造成再生塔溶液發(fā)泡沖塔,為了怕再生塔發(fā)生沖塔事故,往往給醇胺溶液中添加消泡劑，大大增加了脫硫成本，而且富液中的烴類在再生塔中會(huì)進(jìn)入酸性氣中，給后續(xù)制硫裝置操作帶來很多困難，如積碳、催化劑失活、配風(fēng)不準(zhǔn)確引起硫轉(zhuǎn)化率低、硫堵等，另外，有些企業(yè)為了盡可能多的脫除富液中的烴類，提高閃蒸溫度，而在較高溫度下閃蒸時(shí)閃蒸烴類氣體中的硫化氫含量就比較高，導(dǎo)致閃蒸烴類脫硫所用的貧液量較多，造成系統(tǒng)能耗增加，而且即使提高閃蒸溫度，也不可能將富液中的烴類全部脫去，再者，提高閃蒸溫度，會(huì)使得閃蒸出的氣體烴類中帶有部分重?zé)N，含有重?zé)N的氣體烴類進(jìn)入工廠瓦斯管網(wǎng)作為燃料燃燒時(shí)，重?zé)N進(jìn)入瓦斯系統(tǒng)，會(huì)使瓦斯氣帶液，造成管道液擊、火焰不穩(wěn)定、燃燒不充分、冒黑煙等現(xiàn)象發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠徹底脫去富液中的烴類的用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)置有分氣包，分氣包上設(shè)置有氣體出口，所述罐體內(nèi)設(shè)置有第一隔板與第二隔板，第一隔板、第二隔板將罐體的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔、撇油腔、脫烴富液儲(chǔ)存腔，所述富液閃蒸腔上部與分氣包連通，所述撇油腔上部與脫烴富液儲(chǔ)存腔的上部連通，富液閃蒸腔上設(shè)置有富液入口與脫烴富液出口，脫烴富液儲(chǔ)存腔上設(shè)置有脫烴富液入口，所述脫烴富液出口與脫烴富液入口通過液管連通。進(jìn)一步的是，所述分氣包上設(shè)置有貧液入口，并且分氣包設(shè)置在脫烴富液儲(chǔ)存腔上方。進(jìn)一步的是，所述貧液入口設(shè)置在分氣包上部。進(jìn)一步的是，所述第一隔板、第二隔板的頂端與罐體的頂部之間存在間隙。進(jìn)一步的是，所述第二隔板的頂端設(shè)置有擋板。 進(jìn)一步的是，所述撇油腔底部設(shè)置有排油口。·進(jìn)一步的是，所述脫烴富液出口設(shè)置在富液閃蒸腔的底部，所述脫烴富液入口設(shè)置在脫烴富液儲(chǔ)存腔的底部。進(jìn)一步的是，所述富液閃蒸腔、撇油腔、脫烴富液儲(chǔ)存腔內(nèi)均設(shè)置有液位計(jì)。本技術(shù)的有益效果是通過設(shè)置第一隔板、第二隔板將罐體的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔、撇油腔、脫烴富液儲(chǔ)存腔，在閃蒸脫烴罐在使用時(shí)，先將經(jīng)過換熱升溫的脫硫富液從富液入口流入富液閃蒸腔進(jìn)行閃蒸處理，在閃蒸過程中，輕烴組分從富液中揮發(fā)出來進(jìn)入到分氣包中，并從分氣包的氣體出口流出，進(jìn)入到企業(yè)的瓦斯管網(wǎng)作燃料使用，接著經(jīng)過閃蒸處理后的富液通過液管進(jìn)入脫烴富液儲(chǔ)存腔中進(jìn)行分離，由于分子量較大的烴類比重小于富液比重，因此，經(jīng)過靜置后，分子量較大的烴類會(huì)從富液中釋放出來，漂浮在富液頂層，到達(dá)一定液位后從撇油腔上部與脫烴富液儲(chǔ)存腔的上部的連通處流入撇油箱中，最后將經(jīng)過分離脫烴后的富液從脫烴富液儲(chǔ)存腔中抽出送再生塔進(jìn)行再生，這種結(jié)構(gòu)的閃蒸脫烴罐先利用富液閃蒸腔進(jìn)行閃蒸處理除去富液中的輕烴組分，然后利用脫烴富液儲(chǔ)存腔進(jìn)行靜置除去富液中的重?zé)N組分，可以徹底去除富液中含有的烴類，不含烴類的富液進(jìn)入再生塔后能夠有效防止再生塔溶液發(fā)泡沖塔，避免再生塔發(fā)生沖塔事故，也不需要給醇胺溶液中添加消泡劑，大大降低了脫硫成本，而且富液中不含有烴類，不會(huì)給后續(xù)制硫裝置操作帶來積碳、催化劑失活、配風(fēng)不準(zhǔn)確引起硫轉(zhuǎn)化率低、硫堵等困難，另外，該閃蒸脫烴罐在閃蒸過程中無需提高閃蒸溫度，只需正常溫度即可，因此，閃蒸烴類氣體中的硫化氫含量較低，不會(huì)造成系統(tǒng)能耗增加，再者閃蒸出的氣體烴類不含油重?zé)N，當(dāng)氣體烴類進(jìn)入工廠瓦斯管網(wǎng)作為燃料燃燒時(shí)，不會(huì)使瓦斯氣帶液，能夠有效避免管道液擊、火焰不穩(wěn)定、燃燒不充分、冒黑煙等現(xiàn)象發(fā)生。附圖說明圖I是本技術(shù)用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記說明罐體I、分氣包2、氣體出口 3、第一隔板4、第二隔板5、富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲(chǔ)存腔8、富液入口 9、脫烴富液出口 10、脫烴富液入口 11、液管12、貧液入口 13、擋板14、排油口 15、液位計(jì)16。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。如圖I所示，該用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，包括罐體1，所述罐體I頂部設(shè)置有分氣包2,分氣包2上設(shè)置有氣體出口 3,所述罐體I內(nèi)設(shè)置有第一隔板4與第二隔板5,第一隔板4、第二隔板5將罐體I的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲(chǔ)存腔8，所述富液閃蒸腔6上部與分氣包2連通，所述撇油腔7上部與脫烴富液儲(chǔ)存腔8的上部連通，富液閃蒸腔6上設(shè)置有富液入口 9與脫烴富液出口 10，脫烴富液儲(chǔ)存腔8上設(shè)置有脫烴富液入口 11，所述脫烴富液出口 10與脫烴富液入口 11通過液管12連通。通過設(shè)置第一隔板4、第二·隔板5將罐體I的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔6、撇油腔7、脫烴富液儲(chǔ)存腔8，在閃蒸脫烴罐在使用時(shí)，先將經(jīng)過換熱升溫的脫硫富液從富液入口 9流入富液閃蒸腔6進(jìn)行閃蒸處理，在閃蒸過程中，輕烴組分從富液中揮發(fā)出來進(jìn)入到分氣包2中，并從分氣包2的氣體出口 3流出，進(jìn)入到企業(yè)的瓦斯管網(wǎng)作燃料使用，接著經(jīng)過閃蒸處理后的富液通過液管12進(jìn)入脫烴富液儲(chǔ)存腔8中進(jìn)行分離，由于分子量較大的烴類比重小于富液比重，因此，經(jīng)過靜置后，分子量較大的烴類會(huì)從富液中釋放出來，漂浮在富液頂層，到達(dá)一定液位后從撇油腔7上部與脫烴富液儲(chǔ)存腔8的上部的連通處流入撇油箱中，最后將經(jīng)過分離脫烴后的富液從脫烴富液儲(chǔ)存腔8中抽出送再生塔進(jìn)行再生，這種結(jié)構(gòu)的閃蒸脫烴罐先利用富液閃蒸腔6進(jìn)行閃蒸處理除去富液中的輕烴組分，然后利用脫烴富液儲(chǔ)存腔8進(jìn)行靜置除去富液中的重?zé)N組分，可以徹底去除富液中含有的烴類，不含烴類的富液進(jìn)入再生塔后能夠有效防止再生塔溶液發(fā)泡沖塔，避免再生塔發(fā)生沖塔事故，也不需要給醇胺溶液中添加消泡劑，大大降低了脫硫成本，而且富液中不含有烴類，不會(huì)給后續(xù)制硫裝置操作帶來積碳、催化劑失活、配風(fēng)不準(zhǔn)確引起硫轉(zhuǎn)化率低、硫堵等困難，另外，該閃蒸脫烴罐在閃蒸過程中無需提高閃蒸溫度本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于脫硫富液的閃蒸脫烴罐，包括罐體（1），所述罐體（1）頂部設(shè)置有分氣包（2），分氣包（2）上設(shè)置有氣體出口（3），其特征在于：所述罐體（1）內(nèi)設(shè)置有第一隔板（4）與第二隔板（5），第一隔板（4）、第二隔板（5）將罐體（1）的內(nèi)腔分隔成富液閃蒸腔（6）、撇油腔（7）、脫烴富液儲(chǔ)存腔（8），所述富液閃蒸腔（6）上部與分氣包（2）連通，所述撇油腔（7）上部與脫烴富液儲(chǔ)存腔（8）的上部連通，富液閃蒸腔（6）上設(shè)置有富液入口（9）與脫烴富液出口（10），脫烴富液儲(chǔ)存腔（8）上設(shè)置有脫烴富液入口（11），所述脫烴富液出口（10）與脫烴富液入口（11）通過液管（12）連通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭克雄，黃云霞，韓洪祿，郭毛曉春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都德美工程技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：