鋼管端部的加工方法技術

防止鋼管端部的加工中產生的切屑變長從而不使加工效率下降。在驅動旋轉盤旋轉而使安裝在刀頭上的刀片（３４）沿著模仿鋼管（１６）的外端部的軌跡旋轉的狀態下，使裝置主體向鋼管（１６）的端部接近移動，利用旋轉的刀片（３４）切削鋼管（１６）的外端部。當裝置主體只前進間歇切削進給長度時，該裝置主體（１４）從鋼管端部后退移動僅設定的暫時后退離開長度，使刀片（３４）離開切削面而中斷切削。裝置主體（１４）在后退位置上停止保持僅既定的停止時間之后，裝置主體再次前進移動，從切削中斷的位置再前進移動僅間歇切削的進給長度之后，從鋼管端部后退移動，通過反復以上工序，在鋼管端部上進行既定量的倒角平面加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及，更詳細地涉及，在于相對鋼管端部可接近離開移動的裝置主體上可旋轉地設置有旋轉盤、并且在該旋轉盤上安裝有刀具的加工裝置中，通過在前述旋轉盤旋轉的狀態下使前述裝置主體向鋼管端部接近移動，利用前述刀具切削該鋼管端部從而進行倒角以及平面加工的加工方法。
技術介紹
在鋼管的外端部、內端部或軸端部進行倒角以及平面加工的加工裝置，具有旋轉盤，該旋轉盤配置在可旋轉地樞支于裝置主體上的主軸上且一體旋轉，在該旋轉盤的前端面上，沿徑向移動自由調整地配設著滑鞍(sadlle)。該滑鞍，被定位固定在從旋轉盤的旋轉中心向徑向偏移的適當位置上，并且，在該滑鞍上安裝著刀具臺，而刀具臺裝備著具有對應于鋼管的加工位置及加工形狀等的刀片(刀具)的刀頭。然后，使鋼管的端面與旋轉盤的前端面對置并定位，并且對應鋼管的加工位置通過滑鞍將刀具臺定位，在該狀態下，使旋轉盤向既定方向旋轉并且使裝置主體向鋼管端部接近移動，這樣構成為利用隨著該旋轉盤的旋轉而旋轉的刀具臺的刀片切削鋼管的端部從而進行倒角以及平面加工。專利技術要解決的課題利用前述加工裝置在鋼管端部進行倒角以及平面加工時，在該加工之際從鋼管端部產生的切屑，以長的相連狀態成長，且該切屑纏繞在刀頭或刀具臺等上，不僅損傷刀片使其縮短壽命，而且不能順利地切削，而導致旋轉盤旋轉故障的問題。又，變長的切屑的處理煩雜的缺點也受到批評。因此，通過設置切斷切屑的專用的斷屑器(chip brcuker)，或在倒角以及平面加工中進行控制而定期停止裝置主體的進給(即“暫停進給(dwell)”)，以此不使切屑變長而每適當長度地被切斷或切開。但是，在設置了前述斷屑器的情況下，由于該斷屑器對切屑的切斷阻力可能使本來的加工不能良好地進行。又，還存在部件數量增多并且構造變得復雜的問題。與此相對，實施前述暫停進給時，雖然沒有妨礙加工、部件數量增多的情況，但為了確實切開切屑，必須較長地設定裝置主體的進給停止時間，這樣加工效率下降的缺點受到批評。專利技術的目的本專利技術，是鑒于前述過去技術中存在的前述課題，為了適當地進行解決而提出的，其目的在于提供一種，該方法不降低加工效率而防止鋼管端部加工中產生的切屑變長，可達到機器的有效運轉。解決課題的方法為了解決前述的課題而達到希望的目的，本專利技術涉及的，是利用加工裝置進行的，該加工裝置，具有可相對于保持在既定位置的鋼管的端部接近離開移動的裝置主體、可旋轉地配設在該裝置主體上的旋轉盤、和配設在該旋轉盤上的刀具，并通過在前述旋轉盤旋轉的狀態下使前述裝置主體向鋼管端部接近移動，從而利用前述刀具切削該鋼管端部而進行倒角以及平面加工，該的特征在于在使前述裝置主體向鋼管端部接近移動而利用刀具切削僅間歇切削的進給長度之后，使裝置主體在前述旋轉盤的每1轉的進給量的5～200％的范圍內從鋼管端部后退移動而使刀具離開切削面以中斷切削，接著再次向鋼管端部接近移動裝置主體而利用刀具切削僅間歇切削的進給長度，通過反復以上工序，對鋼管端部實施既定量的倒角以及平面加工。附圖說明圖1是實施本專利技術的實施例的加工方法的加工裝置的簡要構成圖。圖2是實施例的加工裝置的刀具臺的簡要構成圖。圖3是利用實施例的加工裝置實施的加工方法的說明圖。圖4是利用實施例的加工裝置實施的加工方法中的進給速度與時間以及刀尖位置與時間的關系的曲線圖。圖5是實驗例涉及的過去例以及專利技術例進給速度與時間的關系的曲線圖。圖6是實驗例涉及的過去例以及專利技術例的刀尖位置與時間的關系的曲線圖。具體實施例方式下面，參照附圖以合適的實施例對本專利技術的進行以下說明。圖1是實施實施例的加工方法的加工裝置的簡要構成圖，該加工裝置M，在基座10的上面平行配設一對導軌12、12(僅示出一個)，裝置主體14可滑動行走地架設在該導軌12、12上。又，在面對裝置主體14的前方的基座10上，配置有保持裝置18，保持裝置18將鋼管16的端面以與裝置主體14對置的狀態定位保持該鋼管16。而且裝置主體14，構成為利用進給機構20相對于鋼管16的端部接近·離開移動，其中鋼管16利用保持裝置18保持，而進給機構20由伺服電動機(驅動源)19以及利用該電動機19正反轉的絲杠軸與螺母的組合等構成。在前述裝置主體14的內部，可旋轉地樞支有與前述導軌12平行的主軸(未圖示)，在前述主軸的突出于主體前表面的軸端一體地配設著圓形的旋轉盤22。在主軸上，經由齒輪或帶等所構成的傳動系統24連接著驅動電動機26，通過驅動該驅動電動機26旋轉，主軸以及旋轉盤22構成為一體旋轉。在前述旋轉盤22的前端面，滑鞍28可向徑向移動地配設著，從而使該滑鞍28利用未圖示的調節裝置根據鋼管16的尺寸等進行位置調節。并且在滑鞍28上，配設有刀具臺30，刀具臺30利用未圖示的自動工具更換裝置自由拆裝更換。在該刀具臺30上，如圖2所示，配設有刀頭32，并且在該刀頭32上，拆裝更換自由地安裝有刀片(刀具)34，刀片(刀具)34用于對前述鋼管16的外端部、內端部或軸端面進行倒角以及平面加工。另外在實施例中，展示了利用刀片34對鋼管16的外端部進行倒角加工的構成。在前述進給機構20上配設有脈沖發生器等位置檢測機構(未圖示)，由該檢測機構檢測的裝置主體14的當前位置(移動量)的信號，被輸入到計算機等未圖示的控制裝置。而且，向控制裝置設定并輸入下述各種條件對鋼管端部實施的倒角量、平面加工量、間歇切削的開始位置、間歇切削的進給長度P、只前進間歇切削的進給長度P之后使裝置主體14(刀片34的刀尖)從鋼管16的切削面離開的暫時后退離開長度R、后退位置上的停止時間等，從而根據該數據控制前述伺服電動機19旋轉而進行裝置主體14的移動控制。前述暫時后退離開長度R，設定在旋轉盤22的每1轉的進給量(間歇切削的進給量)的5～200％的范圍，并且裝置主體14的后退移動，設定為在前述旋轉盤22的0.1～2轉之間結束。另外，前述各種數據，是根據鋼管16的材質和尺寸等適當設定的。實施例的作用下面，利用與加工方法的關系，說明這樣構成的實施例的加工裝置的作用。向前述控制裝置，設定輸入對應于進行倒角以及平面加工的鋼管16的材質等的前述各數據。并且在前述裝置主體14上，根據定位保持在前述保持裝置18上的鋼管16的尺寸，對安裝有前述刀具臺30的滑鞍28相對于旋轉盤22調整位置。另外，關于前述數據，設間歇切削進給速度為f(mm/rev)，設暫時后退速度為b(mm/rev)，設與暫時后退后的停止時間相對應的間歇切削停止轉數為S(轉)。又，間歇切削的進給長度是P(mm)，暫時后退離開長度是R(mm)。利用前述驅動電動機26驅動旋轉盤22旋轉，在使安裝在前述刀頭32上的刀片34沿著模仿鋼管16的外端部的軌跡旋轉的狀態下，利用前述控制裝置控制進給機構20的伺服電動機19旋轉，這樣如圖4所示，當使前述裝置主體14以間歇切削進給速度f向鋼管16的端部接近移動(前進)時，利用旋轉的刀片34切削鋼管16的外端部。當前述裝置主體14前進僅預先設定的間歇切削進給長度P時，利用前述控制裝置控制伺服電動機19反轉，使該裝置主體14從鋼管端部(切削面)以暫時后退速度b后退移動僅設定的暫時后退離開長度R(間歇切削的進給量的5～200％的范圍)，通過這樣使前述刀片34離開切削面而中斷切削。另外，暫時后退本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管端部的加工方法，是利用加工裝置（Ｍ）進行的鋼管端部的加工方法，該加工裝置（Ｍ），具有可相對于保持在既定位置的鋼管（１６）的端部接近離開移動的裝置主體（１４）、可旋轉地配設在該裝置主體（１４）上的旋轉盤（２２）、和配設在該旋轉盤（２２）上的刀具（３４），并通過在前述旋轉盤（２２）旋轉的狀態下使前述裝置主體（１４）向鋼管端部接近移動，從而利用前述刀具（３４）切削該鋼管端部而進行倒角以及平面加工，該鋼管端部的加工方法的特征在于：在使前述裝置主體（１４）向鋼管端部接近移動而利用刀具（３４）切削僅間歇切削的進給長度之后，通過使裝置主體（１４）在前述旋轉盤（２２）的每１轉的進給量的５～２００％的范圍內從鋼管端部后退移動而使刀具（３４）離開切削面以中斷切削，接著再次向鋼管端部接近移動裝置主體（１４）而利用刀具（３４）切削僅間歇切削的進給長度，通過反復以上工序，對鋼管端部實施既定量的倒角以及平面加工。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鬼頭則俊，加藤賢二，門野讓，村上純一郎，巖本理彥，
申請(專利權)人：大同瑪希納利股份有限公司，住友金屬工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]