比例控制的燃燒系統的調優方法技術方案

本發明專利技術公開了一種比例控制的燃燒系統的調優方法，包括以下步驟：S1、將整個比例控制的燃燒系統分為若干個燃燒區域，并給每個燃燒區域設定不同的溫度進行燃燒控制；S2、調節煤氣流量；S3、調節空氣流量；S4、測量煙氣成分，用便攜式煙氣分析儀測量同一燃燒區每個燒嘴后煙氣中的氧氣和一氧化碳含量，若測量值與原設定值的差值大于預設值，則重新調節煤氣流量和空氣流量，若測量值與原設定值一致，則調優結束。本發明專利技術的調優方法專門針對比例控制燃燒系統，操作簡單、方便，便于推廣；對各個燃燒區域進行整體調優，可保證每個燃燒區域的燒嘴功率一樣，燃燒狀態一樣，使爐內溫度控制均勻，提高低負荷下的控制精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及氣體燃燒系統調優領域，特別是涉及比例控制的氣體燃燒系統的調優。
技術介紹
比例控制的燃燒系統主要運用于退火爐，用于評價退火爐運行狀況的主要參數有爐子的產量、燃料消耗量、爐子的熱效率等，目前在部分鋼鐵企業，由于各種原因，對退火爐熱工性能重要性的認識欠缺以及設備、技術、費用等問題，許多退火爐都已生產了多年，但其燃燒系統都從未進行過調優，致使許多退火爐的加熱能力都得不到充分發揮，導致爐子產量下降，熱效率降低、能源浪費嚴重及廢氣排放超標等后果，因此，有必要定期對爐窯的燃燒系統進行調優。傳統的燃燒系統的調優只是針對單個燒嘴的調優，使單個燒嘴的空煤氣充分混合燃燒即可，這種調優方法并不要求同一區域的燒嘴功率一樣，因此爐內溫度控制往往不夠均勻，且低負荷下控制精度較低，難以滿足一些特殊熱處理工藝的要求。傳統燃燒系統的調優方法不能適用于比例控制下燃燒系統。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于針對現有技術中傳統燃燒系統的調優方法不能適用于比例控制下的燃燒系統，且調優效果不佳的缺陷，提供一種專門針對比例控制燃燒系統，可對各個燃燒區域進行整體調優，保證每個燃燒區域的燒嘴功率一樣，燃燒狀態一樣，使爐內溫度控制均勻，空煤氣小流量控制精確的。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種，包括以下步驟SI、將整個比例控制的燃燒系統分為若干個燃燒區域，并給每個燃燒區域設定不同的溫度進行燃燒控制；S2、調節煤氣流量，使同一燃燒區每個燒嘴前的煤氣壓差達到一致，且與各個燒嘴的額定流量相匹配；S3、調節空氣流量，使同一燃燒區每個燒嘴前的空氣壓差達到一致，且與各個燒嘴的額定流量相匹配；S4、測量煙氣成分，用便攜式煙氣分析儀測量同一燃燒區每個燒嘴后煙氣中的氧氣和一氧化碳含量，若測量值與原設定值的差值大于預設值，則重新調節煤氣流量和空氣流量，若測量值與原設定值一致，則調優結束。本專利技術所述的調優方法中，步驟S2具體包括S21、獲取燃燒區內燒嘴的額定煤氣流量、流量孔板設定差壓，以及該燃燒區的額定煤氣流量；S22、確保現場所有燒嘴都處于燃燒狀態；S23、將空氣控制器打到手動并逐步將輸出增大到100% ；S24、將煤氣控制器打到手動并逐步將輸出增大到100%，并檢查燃燒區煤氣流量是否超過額定煤氣流量的5 %，如果超過，則檢查燃燒區煤氣壓力設定值；如果該區煤氣壓力正常，關閉該燃燒區的煤氣控制閥，并且通過調節每個燒嘴前流量調節閥降低每個燒嘴的煤氣流量；S25、使用便攜式差壓計測量燃燒區各個燒嘴前煤氣差壓，并通過調節煤氣流量調節閥，進行燒嘴煤氣平衡調整，使差壓與各個燒嘴的額定流量相匹配；S26、重復進行2到3次燒嘴煤氣平衡調整，直到該區每個燒嘴前的煤氣壓差達到一致為止。S27、調節完畢后將燒嘴控制器打回自動模式。本專利技術所述的調優方法中，步驟S3具體包括S31、調節前，確保停爐時每個燒嘴的額定空氣流量已經使用冷空氣進行了校驗；S32、將空氣控制器打到手動并逐步將輸出增大到100% ；S33、使用便攜式差壓計測量該區各個燒嘴前空氣差壓，并通過調節空氣流量調節手動閥，進行燒嘴空氣平衡調整，使差壓與各個燒嘴的額定流量相匹配；S34、重復進行2到3次燒嘴空氣平衡調整，直到該區每個燒嘴前的空氣壓差達到一致為止。本專利技術產生的有益效果是本專利技術按照燃燒系統的分區，在保證單個區域燃燒功率不變的情況下，使用便攜式差壓計測量每個區域的各個燒嘴前煤氣、空氣差壓，并通過調節煤氣和空氣流量調節閥，使同一燃燒區域的每個燒嘴的煤氣和空氣差壓與相對應的額定流量相匹配，即平衡同一燃燒區域的燒嘴功率和燃燒狀態，這樣使整個燃燒系統穩定的運行，同時各相關參數處于最佳配比狀態，燃燒充分，熱效率高，以最小的能源消耗滿足生產需求。本專利技術的調優方法專門針對比例控制燃燒系統，操作簡單、方便，便于推廣；對各個燃燒區域進行整體調優，可保證每個燃燒區域的燒嘴功率一樣，燃燒狀態一樣，使爐內溫度控制均勻，低負荷下控制精度高。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明，附圖中圖I是本專利技術實施例比例控制的燃燒系統框圖；圖2是本專利技術實施例的流程圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。燃燒系統的調優在鋼鐵企業中應該來說是比較重要的，通過調查調優，可以對退火爐的實際燃燒狀況做出科學的判斷，找出具有優化空間的燒嘴，通過調優使退火爐的生產能力提高、燃燒熱效率提高、減少能源浪費。如圖I所示，為本專利技術實施例所調優的比例控制的燃燒系統框圖。圖中相同的裝置使用相同的符號表示。另外圖中，FT表示流量檢測儀表，TE表示溫度檢測儀表，PT表示壓力檢測儀表。本方法的實施準備工作和條件第一，要準備的工具有煙氣分析儀、數字差壓表、便攜式煤氣報警儀以及一個常用工具箱等；第二，設備狀況必須滿足調優條件，(I)煤氣供給正常，壓力符合生產要求；(2)助燃風機、排煙風機工作正常；(3)煤氣、空氣管道壓力調節閥、快切閥、手閥等可以正常開關。第三、選擇合適的鋼種連續正常生產，保證調優區域的燃燒功率達到100%并保持不變。如圖2所示，本專利技術實施例，包括以下步驟SI、將整個比例控制的燃燒系統分為若干個燃燒區域，并給每個燃燒區域設定不同的溫度進行燃燒控制；S2、調節煤氣流量，使同一燃燒區每個燒嘴前的煤氣壓差達到一致，且與各個燒嘴的額定流量相匹配；S3、調節空氣流量，使同一燃燒區每個燒嘴前的空氣壓差達到一致，且與各個燒嘴的額定流量相匹配；S4、測量煙氣成分，用便攜式煙氣分析儀測量同一燃燒區每個燒嘴后煙氣中的氧氣和一氧化碳含量；S5、判斷測量值與原設定值的差值是否大于預設值；若是，則重新調節煤氣流量和空氣流量，若測量值小于等于原設定值一致，則調優結束。在本專利技術的一個實施例中步驟S2具體包括S21、獲取燃燒區內燒嘴的額定煤氣流量、流量孔板設定差壓，以及該燃燒區的額定煤氣流量(燃燒區燒嘴單個流量*該區的燒嘴數量);S22、確保現場所有燒嘴都處于燃燒狀態；S23、將空氣控制器打到手動并逐步將輸出增大到100% ；S24、將煤氣控制器打到手動并逐步將輸出增大到100%，并檢查燃燒區煤氣流量是否超過額定煤氣流量的5 %，如果超過，則檢查燃燒區煤氣壓力設定值；如果該區煤氣壓力正常，可稍微關閉該燃燒區的煤氣控制閥，可在HMI (Human Machine Interface)操作畫面上進行，并且通過調節每個燒嘴前流量調節閥降低每個燒嘴的煤氣流量；在煤氣控制閥100%打開，且未超過該燃燒區額定煤氣流量情況下，燒嘴調節方可進行；S25、當按要求完成上述步驟后，可使用便攜式差壓計測量燃燒區各個燒嘴前煤氣差壓，并通過調節煤氣流量調節閥，進行燒嘴煤氣平衡調整，使差壓與各個燒嘴的額定流量相匹配；S26、重復進行2到3次燒嘴煤氣平衡調整，直到該區每個燒嘴前的煤氣壓差達到一致為止。S27、調節完畢后將燒嘴控制器打回自動模式。步驟S3具體包括S31、調節前，確保停爐時每個燒嘴的額定空氣流量已經使用冷空氣進行了校驗；S32、將空氣控制器打到手動并逐步將輸出增大到100% ；S33、使用便攜式差壓計測量該區各個燒嘴前空氣差壓，并通過調節空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種比例控制的燃燒系統的調優方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將整個比例控制的燃燒系統分為若干個燃燒區域，并給每個燃燒區域設定不同的溫度進行燃燒控制；S2、調節煤氣流量，使同一燃燒區每個燒嘴前的煤氣壓差達到一致，且與各個燒嘴的額定流量相匹配；S3、調節空氣流量，使同一燃燒區每個燒嘴前的空氣壓差達到一致，且與各個燒嘴的額定流量相匹配；S4、測量煙氣成分，用便攜式煙氣分析儀測量同一燃燒區每個燒嘴后煙氣中的氧氣和一氧化碳含量，若測量值與原設定值的差值大于預設值，則重新調節煤氣流量和空氣流量，若測量值與原設定值一致，則調優結束。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張琳，陳靖，姜希偉，
申請(專利權)人：中冶南方武漢威仕工業爐有限公司，
類型：發明
國別省市：