一種爐膛壓力自動控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種爐膛壓力自動控制系統，該自動控制系統包括測壓器、定量器和蝶閥三個部分。該實用新型專利技術通過自動控壓系統對爐膛壓力進行實時測控，避免了爐門跑火，提高了生產安全性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于再生金屬冶煉爐的壓力自動控制系統。
技術介紹
廢銅、廢鋁等金屬回收再生冶煉中會產生高溫煙氣，煙氣量的多少會影響爐膛的壓力。由于加熱狀態有不確定性，因此產生氣體的快慢會經常變化，帶來爐膛壓力的變化。一旦爐膛壓力太大，就容易導致爐門跑火，既影響生產安全，也容易污染環境。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種爐膛壓力自動控制系統，有效地避免了爐門跑火的問題。為達到上述目的，本技術的技術方案如下一種爐膛壓力自動控制系統，其特征在于，該自動控制系統包括測壓器、定量器和蝶閥三個部分。優選的，所述測壓器設置在熔煉爐爐體上，可直接測定爐膛內的壓力，并將數據傳送給定量器。優選的，所述蝶閥設置在熔煉爐上部外接的排氣煙道內。優選的，所述定量器可以按控制蝶閥的開合，使爐膛控制在指定壓力。通過上述技術方案，本技術提供的爐膛壓力自動控制系統，其通過自動控制系統完成爐膛的壓力測控，節省了人力，并且保障了生產安全。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為實施例所公開的爐膛壓力自動控制系統示意圖；圖中數字表示11.熔煉爐12.排氣煙道13.測壓器14.定量器15.蝶閥具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。根據圖1，本技術提供的爐膛壓力自動控制系統，自動控制系統包括測壓器13、定量器14和蝶閥15三個部分；所述測壓器13設置在熔煉爐11爐體上，可直接測定爐膛內的壓力，并將數據傳送給定量器14 ;蝶閥15設置在熔煉爐11上部外接的排氣煙道12內，由定量器14控制開合。本技術提供的爐膛壓力自動控制系統，其控制定量器14到表壓40Pa。熔煉爐11的爐膛壓力會由測壓器13測出，并把壓力數據傳輸給定量器14。當測出的爐膛壓力未超過大氣壓力40Pa，設在排氣煙道12內的蝶閥15會呈關閉狀態，煙氣在爐內生成而不能排出就會使爐膛壓力不斷上升；當測出的爐膛壓力升高到超過大氣壓力40Pa，定量器14就會控制蝶閥15開啟，使部分煙氣通過排氣煙道12排出，爐膛壓力就會再次下降到表壓40Pa以下。以上過程反復出現就能達到自動控制爐膛壓力40Pa左右。該系統結構簡單，安裝方便，節省了人工，且保障了生產安全。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。權利要求1.一種爐膛壓力自動控制系統，其特征在于，該自動控制系統包括測壓器、定量器和蝶閥三個部分。2.根據權利要求I所述的自動控制系統，其特征在于，所述測壓器設置在熔煉爐爐體上，可直接測定爐膛內的壓力，并將數據傳送給定量器。3.根據權利要求I所述的自動控制系統，其特征在于，所述蝶閥設置在熔煉爐上部外接的排氣煙道內。4.根據權利要求I所述的自動控制系統，其特征在于，所述定量器可以按控制蝶閥的開合，使爐膛控制在指定壓力。專利摘要本技術公開了一種爐膛壓力自動控制系統，該自動控制系統包括測壓器、定量器和蝶閥三個部分。該技術通過自動控壓系統對爐膛壓力進行實時測控，避免了爐門跑火，提高了生產安全性。文檔編號F27D19/00GK202709767SQ20122033870公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日專利技術者張正國 申請人:蘇州嘯波再生金屬設備成套有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種爐膛壓力自動控制系統，其特征在于，該自動控制系統包括測壓器、定量器和蝶閥三個部分。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張正國，
申請(專利權)人：蘇州嘯波再生金屬設備成套有限公司，
類型：實用新型
國別省市：