一種窯爐的控制裝置以及方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種窯爐的控制裝置以及方法。其中控制裝置包括，進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊、溫度采集模塊、微處理器模塊，進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料動(dòng)作，溫度采集模塊用于采集窯爐內(nèi)的各個(gè)區(qū)域內(nèi)的溫度，微處理器模塊通過(guò)根據(jù)溫度采集模塊獲得的窯爐內(nèi)的溫度信息控制進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊進(jìn)行進(jìn)料操作。在微處理器模塊的控制下，使得物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動(dòng)，從而提高能源的利用效率。?

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及窯爐的控制，具體涉及。
技術(shù)介紹
·眾所周知，窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鑰作為發(fā)熱元件，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便。現(xiàn)有技術(shù)中，混合好的物料進(jìn)入熔爐高溫區(qū)預(yù)熱，然后在中溫區(qū)熔融，接下來(lái)在低溫區(qū)熔化，物料傳遞方向與窯爐內(nèi)溫度下降梯度正好相反，熱能利用效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種窯爐的控制裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料傳遞方向與窯爐內(nèi)溫度下降梯度配置不合理，熱能利用效率低的問(wèn)題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 本專利技術(shù)公開(kāi)了一種窯爐的控制裝置，包括供電單元，所述的控制裝置還包括窯爐的控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)由各電路模塊組成，所述的各電路模塊包括進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊、溫度采集模塊、微處理器模塊，所述的進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊、溫度采集模塊均與微處理器模塊相連； 溫度采集模塊用于采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度； 進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料動(dòng)作； 微處理器模塊用于保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動(dòng)，不堆料。在本專利技術(shù)所述的窯爐的控制裝置中，所述的溫度采集模塊包括溫度傳感器。在本專利技術(shù)所述的窯爐的控制裝置中，所述的微處理器模塊具有溫度設(shè)定單元，用于設(shè)定預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度。在本專利技術(shù)所述的窯爐的控制裝置中，所述的進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊，用于 當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)熱的溫度時(shí)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔融的溫度時(shí)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔化的溫度時(shí)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔化區(qū)。本專利技術(shù)公開(kāi)了一種窯爐的控制方法，包括 51.供電單元對(duì)進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊、溫度采集模塊、微處理器模塊供電的步驟； 52.進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊用于測(cè)試進(jìn)料狀態(tài)的步驟； 53.溫度采集模塊采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度的步驟； 54.微處理器模塊保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動(dòng)，不堆料的步驟。在本專利技術(shù)所述的窯爐的控制方法中，在步驟SI以及步驟S2間還包括步驟Sll:溫度采集模塊接收設(shè)定預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度的步驟。在本專利技術(shù)所述的窯爐的控制方法中，步驟S4進(jìn)一步包括以下步驟 541.微處理器模塊判斷窯爐內(nèi)的溫度是否到達(dá)預(yù)熱的溫度，若是，微處理 器模塊向進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)的信號(hào)；進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊接收信號(hào)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入步驟S42，若否，直接返回步驟S3; 542.微處理器模塊判斷窯爐內(nèi)的溫度是否到達(dá)熔融的溫度，若是，微處理 器模塊向進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)的信號(hào)；進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊接收信號(hào)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)，進(jìn)入步驟S43，若否，直接返回步驟S3; 543.微處理器模塊判斷窯爐內(nèi)的溫度是否到達(dá)熔化的溫度，若是，微處理 器模塊向進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔化區(qū)的信號(hào)，進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊接收信號(hào)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔化區(qū)進(jìn)行熔化，若否，直接返回步驟S3。實(shí)施本專利技術(shù)的，具有以下有益的技術(shù)效果 物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動(dòng)，不堆料，爐內(nèi)工況穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，提高了窯爐的熱效率。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本專利技術(shù)一種窯爐的控制裝置構(gòu)造示意 圖2為本專利技術(shù)一種窯爐的控制方法的流程 圖3為圖2中步驟S4的分解圖。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，本專利技術(shù)的實(shí)施例，一種窯爐的控制裝置，包括供電單元10，控制裝置還包括窯爐的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由各電路模塊組成，所述的各電路模塊包括進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊20、溫度采集模塊30、微處理器模塊40，進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊20、溫度采集模塊30均與微處理器模塊40相連； 進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊20用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料動(dòng)作； 溫度采集模塊30用于采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度； 微處理器模塊40用于保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動(dòng)，不堆料。進(jìn)一步地，溫度采集模塊30包括溫度傳感器。微處理器模塊40具有溫度設(shè)定單元，用于設(shè)定預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度。所設(shè)置的溫度設(shè)定單元是為了適應(yīng)不同窯爐不同的預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度的需要。進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊20用于 當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)熱的溫度時(shí)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔融的溫度時(shí)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)；當(dāng)窯爐內(nèi)的溫度到達(dá)熔化的溫度時(shí)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔化區(qū)。本技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)在于增加自動(dòng)控制系統(tǒng)，優(yōu)化窯爐控制參數(shù)。改造后的窯爐物料與窯爐內(nèi)熱空氣形成對(duì)流，進(jìn)料沿著溫度梯度從低到高， 經(jīng)預(yù)熱、熔融、熔化，熔解速度快。物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化；物料沿著重力梯度 從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動(dòng)，不堆料，爐內(nèi)工況穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。所以進(jìn)料口與出料口互換后能提高煤氣的利用率和生產(chǎn)效率，從而達(dá)到節(jié)能效果。同時(shí)，新窯爐與舊窯爐相比加大熔化面積，能夠加快熔化速度，可提升產(chǎn)品檔次，減少堵塞事故；可減少鼓風(fēng)造成的純堿的損失(純堿比重小，易在鼓風(fēng)時(shí)損耗)，改善工作環(huán)境。請(qǐng)參閱圖2、一種窯爐的控制方法，包括 51.供電單元對(duì)進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊、溫度采集模塊、微處理器模塊供電的步驟； 52.進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊用于測(cè)試進(jìn)料狀態(tài)的步驟； 53.溫度采集模塊采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度的步驟； 54.微處理器模塊保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動(dòng)，不堆料的步驟。進(jìn)一步地，在步驟SI以及步驟S2間還包括步驟SI I:溫度采集模塊接收設(shè)定預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度的步驟，設(shè)定不同的預(yù)熱溫度、熔融溫度、熔化溫度可以滿足不同的窯爐以及生產(chǎn)條件的需要。請(qǐng)參閱圖3,步驟S4進(jìn)一步包括以下步驟 541.微處理器模塊判斷窯爐內(nèi)的溫度是否到達(dá)預(yù)熱的溫度，若是，微處理器模塊向進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)的信號(hào)；進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊接收信號(hào)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入步驟S42，若否，直接返回步驟S3; 542.微處理器模塊判斷窯爐內(nèi)的溫度是否到達(dá)熔融的溫度，若是，微處理器模塊向進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)的信號(hào)；進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊接收信號(hào)，啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔融區(qū)，進(jìn)入步驟S43，若否，直接返回步驟S3; 543.微處理器模塊判斷窯爐內(nèi)的溫度是否到達(dá)熔化的溫度，若是，微處理器模塊向進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出啟動(dòng)物料沿著重力梯度到達(dá)熔化區(qū)的信號(hào)，進(jìn)料本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種窯爐的控制裝置，包括供電單元，其特征在于：所述的控制裝置還包括窯爐的控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)由各電路模塊組成，所述的各電路模塊包括：進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊、溫度采集模塊、微處理器模塊，所述的進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊、溫度采集模塊均與微處理器模塊相連；溫度采集模塊用于采集窯爐的預(yù)熱、熔融、熔化的溫度；進(jìn)料狀態(tài)驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)料動(dòng)作；微處理器模塊用于保證物料在低溫區(qū)預(yù)熱，高溫區(qū)熔化，物料沿著重力梯度從進(jìn)料口到出料口均勻分布流動(dòng)，不堆料。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：相飛，韓艷明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：連云港金薔薇化工有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：