一種接枝聚合法合成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆的制備方法，以N-甲基吡咯烷酮為溶劑，把帶長鏈烷基的脂肪酸或醇配成濃度為10%的溶液；用噴霧法將該溶液加入六亞甲基二異氰酸酯中，快速攪拌并逐步升溫至100～150℃制成中間體A；中間體A與二苯基甲烷二異氰酸酯兩者游離-NCO的摩爾比為1：1～1:5，一起加入偏苯三酸酐中，控制-NCO與偏苯三酸酐中兩個官能團的摩爾比為1:1～1：1.05，在釜溫70℃下慢速攪拌2.5小時，升溫至120℃快速攪拌3.5小時，加入二甲苯，制成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆。具有保質期長、不出現分層、靜摩擦系數可達到0.06以下的特點。降低漆包線在繞制線圈、嵌線及整形中被刮傷的風險。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種， 屬化學領域。
技術介紹
聚酯亞胺復合聚酰胺酰亞胺制成的復合漆包線，熱級為200級，綜合性能優異，在密封電機，電動工具，以及其他高耐熱等級的電機、電氣中得到了廣泛的運用。隨著自動化高速繞線以及全自動嵌線、整形的廣泛運用，大大提高了生產效率，同時對漆包線的性能提出了更高的要求，特別是表面潤滑性。表面潤滑性差的漆包線在高速繞線時阻力大、繞線張力不穩定，容易斷線以及繞制的線包大或形狀不一致，并且在嵌線與整形時由于線間的摩擦阻力大，容易損傷漆包線。事實證明漆包線表面潤滑性的好壞成了影響電機不良率的重要因素之一。漆包線制造廠家也對其投入了前所未有的關注。為了改進漆包線的表面潤滑性常規的解決辦法有下述3種(1)在漆包線表面涂覆石蠟類、聚酯類或機油等潤滑劑，來改進漆包線表面潤滑性。由于潤滑劑須溶解于烴類溶劑中(濃度大致為O. 5 2%)，這些溶劑在涂覆后自然揮發到空氣中，資源浪費嚴重，并且造成環境污染；并且由于石蠟類的潤滑劑和新冷媒不相容，因此不能用于冰箱壓縮機，而聚酯或機油類潤滑劑潤滑性不佳；(2)在漆包線表面涂覆脂肪族尼龍來改進漆包線的表面潤滑性，但這類尼龍漆層的潤滑性不佳，耐熱性不佳，并且不能用于密封電機；(3)在普通的聚酰胺酰亞胺中加入石蠟類潤滑劑以及乳化劑，然后涂覆于漆包線的表面。石蠟是物理分散于油漆中，漆包線烘焙時石蠟顆粒靠擴散作用遷移至漆包線表面，使漆包線具有潤滑性。缺點是潤滑性不佳，特別對于高溫烘焙的高速漆包機，石蠟被蒸發掉而失去潤滑性。本質上與外涂石蠟沒有區別。并且由于石蠟與油漆不相容，漆包線漆的儲存期較短，一般為3個月。專利技術內容本專利技術的目前旨在提供一種潤滑性好，靜摩擦系數可達O. 06以下，和浸潰漆的相容性好，儲存期長，熱級為220級以上的接枝聚合法合成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆。本專利技術的再一目的在于提供上述自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆的制備方法。本專利技術的內容是一種，包括下述步驟第一，以N-甲基吡咯烷酮(NMP)為溶劑，把帶長鏈烷基的脂肪酸或醇溶解于其中，配成濃度為10%的脂肪酸或醇溶液；第二，用噴霧法將所述溶液加入六亞甲基二異氰酸酯(HDI三聚體)中，快速攪拌并逐步升溫至100 150°C，制成中間體A，其中，HDI三聚體與脂肪酸或醇的摩爾比為1:廣I :O.9 ；第三，中間體A中的游離NCO含量與二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)中游離-NCO含量的摩爾比為I :1 I :5，一起加入偏苯三酸酐中，控制-NCO與偏苯三酸酐中兩個官能團 (-C00, -COOH)的摩爾比為1:1 I :1· 05，在釜溫70°C下慢速攪拌2. 5小時，升溫至120。。 快速攪拌3. 5小時，加入二甲苯，制成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆。在上述方案基礎上，所述的長鏈烷基的脂肪酸或醇可以是硬脂酸，十八烷醇。在上述方案基礎上，所述中間體A的游離NCO的含量與MDI自帶NCO的當量比最佳為1:3。在上述方案基礎上，所述中間體A與MDI的NCO合計與偏苯三酸酐的官能團的摩爾比最佳為I Tl 1.02o在上述方案基礎上，步驟第二中，把HDI三聚體溶解于NMP中得到HDI三聚體溶液，攪拌升溫至100°c，用壓縮空氣把所述脂肪酸或醇溶液霧化，噴灑至HDI三聚體溶液中， 加料完畢后保溫攪拌2小時，然后升溫至138°C攪拌2小時，冷卻至50°C，生成中間體A。用壓縮空氣把溶液B霧化，噴灑至HDI三聚體溶液中。在上述方案基礎上，步驟第三中，把偏苯三酸酐(TMA)與NMP加入反應釜中，攪拌升溫至50°C，待TMA溶解后，快速加入MDI與中間體A，升溫至70°C慢速攪拌2. 5小時，再升溫至120°C快速攪拌3. 5小時，冷卻至50°C加入二甲苯稀釋，制成自固體含量為30%，粘度為 120(Tl700mpas(g23°C的潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆。在上述方案基礎上，所述NMP與二甲苯的總體重量比例為7:3。與現有技術相比，用本專利技術制成的漆包線(1)靜摩擦系數低，靜摩擦系數可達O.06以下；(2)漆包線表面無任何游離的石蠟，與新冷媒的相容性好，可用于冰箱壓縮機；(3)與環氧或不飽和聚酯類浸潰漆的相容性佳；(4)涂覆性佳，涂制的漆包線表面光滑光亮；(5)油漆儲存期長，可儲存6個月以上，不會出現分層現象；(6)工藝余度寬，便于實現穩健工藝生產。具體實施方式比較例I用普通的聚酯亞胺漆包線漆為底漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的588/40G)，面漆為聚酰胺酰亞胺漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的338/35)，制成二涂層復合線(底層面層=80:20)。并在漆包線表面涂覆石蠟潤滑劑。比較例2用普通的聚酯亞胺漆包線漆為底漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的588/40G)，中間漆為聚酰胺酰亞胺漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的338/35)，面層為用石蠟及乳化劑物理分散于聚酰胺酰亞胺中的自潤滑漆包線絕緣漆涂覆I道。制成三涂層復合線(底層 中間層面層=80:15:5)。實施例I第一，以N-甲基吡咯烷酮(NMP)為溶劑，把硬脂酸溶解于其中，配成濃度為10%的硬脂酸溶液；第二，用噴霧法將所述硬脂酸溶液加入六亞甲基二異氰酸酯(HDI三聚體)中，快速攪拌并逐步升溫至100 150°C，制成中間體A，其中，HDI三聚體與硬脂酸的摩爾比為I: f I :O.9，并且控制中間體A中游離NCO與MDI自帶NCO的當量比為1: 3，一起加入偏苯三酸酐中，控制-NCO與偏苯三酸酐中兩個官能團(-C00，-COOH)的摩爾比為1:1 I :I. 05，在釜溫70°C下慢速攪拌2. 5小時，升溫至120°C快速攪拌3. 5小時，加入二甲苯，合成接枝聚合法自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆。用普通的聚酯亞胺漆包線漆為底漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的 588/40G);中間漆為聚酰胺酰亞胺漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的338/35);面層為上述接枝聚合法合成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆，涂覆I道，制成三涂層復合線(底層中間層 面層=80:15:5)。實施例2與實施例I相類似，采用硬脂酸按照本專利技術方法合成控制中間體A，并且控制中間體A 中游離NCO與MDI自帶NCO的當量比為1:2，其他按照本專利技術方法合成接枝聚合法自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆。用普通的聚酯亞胺漆包線漆為底漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的 588/40G);中間漆為聚酰胺酰亞胺漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的338/35);面層為上述接枝聚合法合成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆，涂覆I道，制成三涂層復合線(底層中間層面層=80:15:5)。實施例3與實施例I相類似，采用硬脂酸按照本專利技術方法合成控制中間體A，并且控制中間體A 中游離NCO與MDI自帶NCO的當量比為1:5，其他按照本專利技術方法合成接枝聚合法自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆。用普通的聚酯亞胺漆包線漆為底漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的 588/40G);中間漆為聚酰胺酰亞胺漆(比如上海晟然絕緣材料有限公司的338/35);面層為上述接枝聚合法合成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆，涂覆I道，制成三涂層復合線(底層中間層面層=80:15:5)。實施例4與實施例I相類似，只是采用十八烷醇按照本專利技術方法合成控本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種接枝聚合法合成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆的制備方法，其特征在于包括下述步驟：第一，以N？甲基吡咯烷酮為溶劑，把帶長鏈烷基的脂肪酸或醇溶解于其中，配成濃度為10%的脂肪酸或醇溶液；第二，用噴霧法將所述溶液加入六亞甲基二異氰酸酯中，快速攪拌并逐步升溫至100～150℃，制成中間體A，其中，六亞甲基二異氰酸酯與脂肪酸或醇的摩爾比為1:1~1：0.9；第三，中間體A與二苯基甲烷二異氰酸酯兩者游離？NCO的摩爾比為1：1～1:5，一起加入偏苯三酸酐中，控制？NCO與偏苯三酸酐中兩個官能團的摩爾比為1:1～1：1.05，在釜溫70℃下慢速攪拌2.5小時，升溫至120℃快速攪拌3.5小時，加入二甲苯，制成自潤滑聚酰胺酰亞胺漆包線絕緣漆。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵武軍，
申請(專利權)人：上海晟然絕緣材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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