一種超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆，包括下述組份調制而成：14～20份亞胺改性的聚酯樹脂，36～50份封閉異氰酸樹脂，0.02份醋酸鋅，0.35～0.75份氨基縮合物，0.02～0.05份硅油，0.2～0.6份丙烯酸酯，17～27份二甲苯，7～17份苯酚，5份正丁醇在60～70℃調漆生成高熱級無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆。與現有技術相比，流平性好，能滿足規格為0.02mm，生產速度為1500m/min的生產工藝要求，制成的漆包線表面光潔，無閃光點；制成的漆包線軟化擊穿溫度高，軟化擊穿溫度可達260℃以上；耐鹽水針孔性能佳，耐搓揉以及鹽水中拉伸鹽水針孔；直焊性好，能在375℃下直焊；工藝余度寬，便于實現穩健工藝生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
由于聚氨酯漆包線漆膜結構中的氨基甲酸酯基團在高溫下能夠分解，從而使得制成的漆包線不需要預先去除漆膜就能直接焊接，大大簡化了生成工藝，并且聚氨酯漆包線具有在高頻下介質損耗低的特點，因此在各類電子元器件中得到了廣泛的運用。聚氨酯漆包線絕緣漆主要以130級以及155級為主，其軟化擊穿溫度為170°C以及200°C，而同等熱級的聚酯與改性聚酯的軟化擊穿溫度為240°C以及270°C，兩者相差甚遠。另外熱沖擊性能也不及同等熱級的聚酯或改性聚酯漆包線。因此對于熱性能要求高的場合不適用。180級的聚氨酯漆包線絕緣漆是用亞胺五元環對其聚酯樹脂部分進行改性，來提高耐熱性。該方案盡管提高了耐熱性，由于亞胺五元環的剛性結構使漆包線的耐鹽水針孔特性變差，并且漆液的流平性也不如常規的130級以及155級聚氨酯。對于標稱直徑為 O.05mm以下的超微線漆包線，由于生產速度很快，生產速度一般在50(T2000m/min，烘焙時間很短，僅O.廣0.5秒。需要相應的油漆具有更好的流平性，更佳的成膜性以及合理的溶劑蒸發梯度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于滿足180級超微細聚氨酯漆包線的生產以及性能要求，提供一種涂線作業性好，耐鹽水針孔特性好，軟化擊穿溫度高，熱級為180級的。本專利技術的目的通過下述技術方案實現一種超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆，包括下述組份調制而成14 20份亞胺改性的聚酯樹脂，36 50份封閉異氰酸樹脂，O. 02份醋酸鋅，O. 35 O. 75份氨基縮合物(最佳O. 55份)，O. 02 O. 05份硅油(最佳O.03份)，O. 2 O. 6份丙烯酸酯(最佳O. 4份)，17 27份二甲苯，7 17份苯酚，5份正丁醇在60 70°C調漆生成高熱級無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆。在上述方案基礎上，所述的亞胺改性的聚酯樹脂通過下述步驟制得先合成聚酯樹脂，用偏苯三酸酐以及4，4’ - 二氨基二苯甲烷進行改性，用三羥甲基丙烷代替部分甘油合成亞胺改性的聚酯樹脂，控制五元亞胺環與對苯二甲酸二甲酯的摩爾比例為1:1. I 1:1. 3，多元醇與對苯二甲酸二甲酯的摩爾比為1:2 1:4，三元醇與二元醇的摩爾比為 1:1，甘油與三羥甲基丙烷的摩爾比為1:1. 5 1:2.5。在上述方案基礎上，所述的聚酯樹脂為合成亞胺五元環改性的聚酯樹脂，通過下述步驟制得先在反應釜中投入乙二醇、甘油和占總投料量O. 01%的醋酸鋅，攪拌升到釜溫 60°C投入三羥甲基丙烷(TMP)與對苯二甲酸二甲酯(DMT)，逐步升溫至225°C，收集餾分，當無餾分時降溫至165°C，投入偏苯三酸酐與4，4’- 二氨基二苯甲烷，升溫至200°C，當無餾分時降溫至70°C加入間甲酚，二甲苯稀釋至固體含量為40 48%的聚酯樹脂，降溫至50°C備用。聚酯樹脂的固體含量最佳為44%。在上述方案基礎上，所述的封閉的異氰酸酯樹脂通過下述步驟制得用上述合成的聚酯樹脂10份，三羥甲基丙烷4份，間甲酚25份，MDI 27份，采用一步法合成封閉異氰酸樹脂，再加間甲酚15份，苯酚10份，二甲苯9份，稀釋至固體含量為40 48%。最佳封閉異氰酸酯的固體含量為44%。所述的合成封閉異氰酸酯按如下步驟先在反應釜中投入所述聚酯樹脂、三羥甲基丙烷、間甲 )，攪拌控制釜溫在45°C以下，迅速加入MDI，讓其自然升溫，加熱至128°C攪拌3小時，冷卻至100°C，加入間甲酚、苯酚、二甲苯、稀釋至固體含量為44%的封閉異氰酸酯，降溫至50°C備用。在上述方案基礎上，所述合成封閉異氰酸酯時須采用2，6’ -MDI含量為100%的 MDI，使用前水浴加熱至80°C,熔化后快速使用完畢。在上述方案基礎上，把所述的聚酯樹脂和封閉異氰酸酯加入反應釜中，加入間甲酚、二甲苯、正丁醇、氨基縮合物、硅油和丙烯酸酯，在60 70°C調漆生成超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆。與現有技術相比，用本專利技術制成的超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆(I)流平性好，能滿足規格為O. 02mm,生產速度為1500m/min的生產工藝要求，制成的漆包線表面光潔，無閃光點。(2)制成的漆包線軟化擊穿溫度高。按IEC60851標準測試，軟化擊穿溫度可達 260°C以上。(3)耐鹽水針孔性能佳，耐搓揉以及鹽水中拉伸鹽水針孔。(4)直焊性好，能在375 °C下直焊。(5)工藝余度寬，便于實現穩健工藝生產。具體實施方式實施例I照本專利技術方法合成聚酯樹脂，為合成亞胺五元環改性的聚酯樹脂，通過下述步驟制得 先在反應釜中投入乙二醇、甘油和占總投料量O. 01%的醋酸鋅，攪拌升到釜溫60°C投入TMP 與DMT，逐步升溫至225°C，收集餾分，當無餾分時降溫至165°C，投入偏苯三酸酐與4，4’-二氨基二苯甲烷，升溫至200°C，當無餾分時降溫至70°C加入間甲酚，二甲苯稀釋至固體含量為44%的聚酯樹脂，降溫至50°C備用。其中亞胺五元環與DMT的摩爾比為I :1. 2。照本專利技術方法合成封閉異氰酸酯，按如下步驟先在反應釜中投入所述聚酯樹脂、 三羥甲基丙烷、間甲 )，攪拌控制釜溫在45°C以下，迅速加入MDI，讓其自然升溫，加熱至 128°C攪拌3小時，冷卻至100°C，加入間甲酚、苯酚、二甲苯、稀釋至固體含量為44%的封閉異氰酸酯，降溫至50°C備用。照本專利技術方法進行調漆，把上述改性聚酯樹脂14份和封閉異氰酸酯36份加入反應釜中，加入醋酸鋅O. 02份、間甲酚17份、二甲苯27份、正丁醇5份、氨基縮合物、硅油和丙烯酸酯，在60 70°C調漆生成超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆。其中，控制氨基縮合物的添加量為O. 55份，硅油量為O. 03份，丙烯酸酯為O. 4份。生成超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆，固體含量為22%，粘度為15 17秒@30°C，涂4杯。實施例2照實施例I方法合成改性聚酯樹脂，其中亞胺五元環與DMT的摩爾比為I :1. 2 ;照實施例I方法合成封閉異氰酸酯；照實施例I方法進行調漆，控制氨基縮合物的添加比例為O.35份，硅油比例為O. 04份，丙烯酸酯為O. 6份。生成超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆，固體含量為22%，粘度為15 17秒@30°C，涂4杯。實施例3照實施例I方法合成聚酯樹脂，其中亞胺五元環與DMT的摩爾比為I :1. I ;照實施例I 方法合成封閉異氰酸酯；照本專利技術方法進行調漆，控制氨基縮合物的添加比例為O. 75份， 硅油比例為O. 03份，丙烯酸酯為O. 6份。生成超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆，固體含量為22%，粘度為15 17秒@30°C，涂4杯。實施例4照實施例I方法合成聚酯樹脂，其中，亞胺五元環與DMT的摩爾比為I :1. I。照實施例 I方法合成封閉異氰酸酯；照實施例I方法進行調漆，控制氨基縮合物的添加比例為O. 55 份，硅油比例為O. 02份，丙烯酸酯為O. 5份。生成超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆， 固體含量為22%，粘度為15 17秒@30°C，涂4杯。實施例5照實施例I方法合成聚酯樹脂，其中亞胺五元環與DMT的摩爾比為I :1. 3 ;照實施例I 方法合成封閉異氰酸酯；照實施例I方法進行調漆，控制氨基縮合物的添加比例為O. 3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超微細線用180級聚氨酯漆包線絕緣漆，其特征在于包括下述組份調制而成：？14～20份亞胺改性的聚酯樹脂，？36～50份封閉異氰酸樹脂，0.02份醋酸鋅，0.35～0.75份氨基縮合物，0.02～0.05份硅油，0.2～0.6份丙烯酸酯，17～27份二甲苯，7～17份苯酚或間甲酚，5份正丁醇在60～70℃調漆生成高熱級無針孔快速直焊聚氨酯漆包線絕緣漆。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵武軍，涂張應，
申請(專利權)人：上海晟然絕緣材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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