一種155級聚氨酯漆包線漆的生產方法技術

一種155級聚氨酯漆包線漆的生產方法，其特征在于：在合成聚氨酯封閉物時，先投入三羥甲基丙烷，用二甲酚使其溶解，然后在氮氣的保護下，加入液化的MDI，使MDI和三羥甲基丙烷先接觸進行擴鏈反應，再加入間/對甲酚、二甲苯進行稀釋來合成聚氨酯封閉物；在合成聚酯多元醇樹脂時，則采用對苯二甲酸二甲酯作為原料來和三元醇、二元醇進行酯交換反應；然后將聚氨酯封閉物和聚酯多元醇樹脂按設定的比例進行調漆。該方法制得的155級聚氨酯漆包線漆耐熱沖擊性能好，拉伸后的鹽水彎試性能優良。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
一種155級聚氨酯漆包線漆的生產方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：（1）聚酯多元醇樹脂的原料質量配比如下：甘油：??????????????????????????350～400份，乙二醇：????????????????????150～200份，新戊二醇：??????????????????100～150份，對苯二甲酸二甲酯：??????????600～700份，醋酸鋅：????????????????????1～2份，苯酐：??????????????????????250～350份，帶水用二甲苯：??????????????100～200份，間/對甲酚：???????????????900～1100份，二甲苯：????????????????????900～1100份；（2）將甘油、乙二醇、新戊二醇，對苯二甲酸二甲酯、醋酸鋅按設定的質量配比投入到配有導熱油加熱的反應釜一內，關閉投料口的閥門，反應釜一上方連接帶填料的精餾柱，開啟反應釜一的攪拌，開大導熱油進入反應釜一夾套的閥門開度，逐步提高導熱油的供給量，使釜溫逐步升到150±5℃，觀察精餾柱頂溫度計的溫度，當溫度超過65°C后，酯交換反應產生的甲醇在精餾柱頂會被逐漸蒸發出來，被冷凝器冷凝后，收集在收集罐中，計量并記錄收集罐內液體的起始質量；（3）精餾柱頂開始出液后，調整進入反應釜一夾層的導熱油的供給量，使反應釜一以10℃/小時的速率逐步升溫至200±5℃，計量收集罐中收集到的蒸出液的質量，如果因蒸發太快，精餾柱頂的溫度超過70℃，則開啟收集罐底的回流泵，使冷的蒸出液回流到精餾柱上部，直至精餾柱頂的溫度降到67～66℃后，停止回流泵的泵浦；（4）當精餾柱頂收集到的蒸出液的質量達到110kg以后，關閉導熱油進入反應釜一夾層的閥門，使反應釜的溫度降至140±5℃，打開投料口的閥門，向反應釜一內投入設定質量的苯酐和帶水用二甲苯，逐步開大導熱油進入反應釜一夾層的閥門，使反應釜一的溫度緩慢升至180±5℃，使酯化反應副產的水被二甲苯帶到分相器中，蒸出液分相后，上層的二甲苯積累到溢流口的高度會溢流回反應釜一內；（5）保持二甲苯帶水脫水2±0.5h，再逐步開大導熱油進入反應釜一夾層的閥門，使反應釜一的溫度緩慢升至200±5℃，在該溫度下保溫4～5h后，取樣，測定酸值；（6）當樣品的酸值≤10?mgKOH/g后，關閉導熱油進入反應釜一夾層的閥門，給反應釜一抽真空，使表壓≤?0.09MPa，維持抽真空30±5min，然后停止抽真空，泄壓至常壓；（7）加入設定質量的間/對甲酚、二甲苯，加完后維持攪拌0.5～2h,待物料冷卻后，用200L的鋼桶灌裝，等待和聚氨酯封閉物進行復配調漆；（8）聚氨酯封閉物的原料質量配比如下：三羥甲基丙烷：??????????????100～150份，二甲酚：????????????????????1300～1500份，液化MDI：???????????????????800～1000份，間/對甲酚：???????????????400～600份，二甲苯：????????????????????400～600份；（9）將三羥甲基丙烷、二甲酚按設定的質量配比投入到配有蒸汽加熱的反應釜二內，攪拌，使三羥甲基丙烷溶解，以5±1L/min的流速通氮氣，將設定質量的液化MDI投入到反應釜二中，開大蒸汽進入反應釜二夾套的閥門開度，逐步提高蒸汽的供給量，使釜溫升到60～65℃，維持蒸汽的閥門開度，會觀察到隨著放熱反應的進行，釜溫在繼續上升，維持攪拌轉速50±5rpm，讓反應釜二的溫度升溫到135±5℃，然后通過調節蒸汽閥門的開度，使釜內的物料在該溫度范圍內保持2±0.5h；（10）保溫結束后，停止通氮氣，向反應釜二內加入設定質量的間/對甲酚、二甲苯，在50±5rpm的攪拌轉速下維持1±0.2h，然后將反應釜二內的聚氨酯封閉物泵入稀釋釜中；（11）按聚氨酯封閉物和第（1）～（7）步配好的聚酯多元醇樹脂的質量比為3.0～3.5：1的比例，將對應質量的聚酯多元醇加入稀釋釜中；（12）按聚氨酯封閉物和聚酯多元醇樹脂總質量的0.5±0.2％的質量比加入三乙醇胺催化劑，準備好按聚氨酯封閉物和聚酯多元醇樹脂總質量的3～7％的質量比的正丁醇，作為調整粘度和固含量的調節劑；（13）將計算質量的正丁醇等分成5份，逐份加入到稀釋釜中，每加完一份，攪拌30min后，即取樣檢測漆包線漆的粘度，當漆的粘度達到預定的400～600mPa·s的范圍后，停止加入余下的正丁醇，再檢測該批漆的固含量，如果固含量也能夠達到35±1％的范圍，則表示該批產品已經達標，即可灌桶。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭鐵江，馮曉奇，薛建軍，黃東，陳惠麗，
申請(專利權)人：無錫百川化工股份有限公司，百川化工如皋有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32