本發明專利技術屬于連接技術領域，涉及滾動連接技術，特別涉及滾珠設計與加工技術。以熱塑性均聚甲醛為主體材料，玻璃纖維增強和橡膠增韌，采用注射成型工藝加工。本發明專利技術涉及的塑料滾珠含有，均聚甲醛100質量份、增韌劑3～10質量份、玻璃纖維20～30質量份、硅烷偶聯劑0.2～0.3質量份；均聚甲醛熔體流動速率介于2g/10min～15g/10min之間。該滾珠，具有優異的耐沖擊性能和自潤滑性能，耐沖擊疲勞性能優異，摩擦系數小，耐磨耗、彈性及尺寸穩定性好、去載回復性優等特點，適用于（-40℃～120℃）溫度范圍內的高速高頻沖擊，適用于機械轉動連接場合，特別適用于承受沖擊載荷的機械轉動連接場合。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于連接
，涉及滾動連接技術，特別涉及滾珠設計與加工技術。
技術介紹
滾珠作為轉動系統潤滑機構的基本零件在軸承及轉動連接領域廣為采用。按材質分類，一般鋼滾珠、陶瓷(氮化硅、紅寶石等)滾珠、熱固性塑料滾珠和熱塑性(尼龍、聚甲醛、高密度聚乙烯、聚丙烯、等)塑料滾珠等。鋼滾珠硬度高、強度大，承載能力大，但耐腐蝕性和自潤滑性能差；陶瓷滾珠剛性大、承載高、耐腐蝕、熱脹系數低、但沖擊性能和自潤滑性能差； 三聚氰胺熱固性塑料滾珠，具有良好的耐腐蝕性和一定自潤滑性能，但沖擊性能低，在反復沖擊或長期使用過程中產生碎裂，從而喪失功能。熱塑性塑料滾珠的彈性好，主要用于汽車、傳感器、閥門、泵、衛浴，電子、軸承、電器等領域，作為軸承使用，主要適用于大多數酸/堿/溶劑/油/氣體及海水腐蝕環境，具備無油自潤滑、抗磁電絕緣等特性。但強度低，容易蠕變變形，不適用于較大負荷的場合。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有塑料滾珠沖擊碎裂和承載能力低的問題，提供一種具有自潤滑作用、在沖擊作用下或長期使用不碎裂的新型熱塑性復合材料塑料滾珠。本專利技術的目的是這樣實現的，以高剛性、高硬度、高壓縮模量的熱塑性均聚甲醛為主體材料，采用玻璃纖維增強進一步提高剛度和模量，采用橡膠增韌賦予更好的韌性，采用·注射成型工藝加工，以達到高頻、高速沖擊下不碎裂并且不發生永久變形的目的。本專利技術涉及的塑料滾珠，以均聚甲醛為主體材料，至少含有，均聚甲醛100質量份、增韌劑3 10質量份、玻璃纖維20 30質量份、硅烷偶聯劑O. 2 O. 3質量份；均聚甲醒熔體流動速率介于2g/10min 15g/10min之間。本專利技術涉及的塑料滾珠，以均聚甲醛為主體材料，至少含有，均聚甲醛100質量份、橡膠增韌劑3 5質量份、玻璃纖維20 25質量份、偶聯劑O. 2 O. 3質量份；均聚甲醒熔體流動速率介于8g/10min 15g/10min之間。本專利技術涉及的塑料滾珠，以均聚甲醛為主體材料，還含有抗氧劑和聚四氟乙烯I.2 I. 8質量份。本專利技術涉及的塑料滾珠的加工方法，包括毛坯注射成型、精磨和拋光工序。本專利技術涉及的塑料滾珠的加工方法，所述毛坯注射成型條件為；溫度(160 230) °C，注射壓力(40 ⑶)bar，模具溫度(9O 110) °C。本專利技術涉及的塑料滾珠，具有優異的耐沖擊性能和自潤滑性能，耐沖擊疲勞性能優異，摩擦系數小，耐磨耗、彈性及尺寸穩定性好、去載回復性優等特點，適用于(_40°C 120°C )溫度范圍內的高速高頻沖擊，適用于機械轉動連接場合，特別適用于承受沖擊載荷的機械轉動連接場合。具體實施例方式下面以Φ25. Omm滾珠為例對技術方案進行詳細說明，但不作為對
技術實現思路
的限制。實施例一 均聚甲醛(牌號100P，熔體流動速率2. 0g/10min)100質量份、增韌劑(泰和公司增韌劑A) 5質量份、玻璃纖維(HP3610) 24質量份、硅烷偶聯劑(KH-550) O. 24質量份。采用雙螺桿擠出機共混擠出材料，采用注射工藝成型毛坯，擠出工藝參數料筒溫度(160 200 )°C，主機螺桿轉速(300 400)r/min。注射工藝參數:溫度(160 230) °C,注射保壓壓力(40 60)bar，模具溫度(90 110)°C。毛坯精磨拋光后得到本專利技術涉及的塑料滾珠。Φ25. Omm滾珠的壓縮負荷26KN，承載5kN載荷并卸載后永久變形量為O. 18mm。該滾珠117粒與25. 4mm滾珠118粒間隔裝配于某圓環形鋁合金軌道內，并承載6噸載荷，保持承載物的正常旋轉功能，經過常溫地區、高原地區、濕熱地區、嚴寒地區以及綜合試驗等階段的高頻、高速沖擊試驗考核，滾珠賦予承載物的旋轉功能正常，保持旋轉功能的轉動力矩正常。經拆檢后，發現塑料滾珠光滑，耐磨性好，無表皮剝落、碎裂等現象。實施例二 均聚甲醛(牌號3010，熔體流動速率8g/10min) 100質量份、增韌劑(泰和公司增韌劑A) 3質量份、玻璃纖維(SC8-24X40) 20質量份、硅烷偶聯劑(KH-560) O. 20質量份、抗氧劑(168) O. 4質量份和聚四氟乙烯I. O質量份。采用雙螺桿擠出機共混擠出加工改性材料，采用注射成型工藝成型毛坯,毛坯精磨拋光后得到本專利技術涉及的塑料滾珠。Φ25. Omm壓縮負荷28kN，承載5kN載荷并卸載后永久變形量為O. 16_。實施例三 均聚甲醛(牌號4010，熔體流動速率13g/10min) 100質量份、增韌劑(泰和公司增韌劑A) 4質量份、玻璃纖維(ECS308) 22質量份、硅烷偶聯劑(KH-570) O. 2質量份、抗氧劑(168)O.2質量份、聚四氟乙烯I質量份。采用雙螺桿擠出機共混擠出加工改性材料，采用注射成型工藝成型毛坯,毛坯精磨拋光后得到本專利技術涉及的塑料滾珠。Φ25. Omm滾珠壓縮負荷23kN，承載5kN載荷并卸載后永久變形量為O. 21_。實施例四 均聚甲醛(牌號4010，熔體流動速率15g/10min) 100質量份、增韌劑(泰和公司增韌劑A) 10質量份、玻璃纖維(HP3610) 30質量份、硅烷偶聯劑(KH-560) O. 30質量份、抗氧劑(KY7910) O. 6質量份、聚四氟乙烯I質量份。 采用雙螺桿擠出機共混擠出加工改性材料，采用注射成型工藝成型毛坯,毛坯精磨拋光后得到本專利技術涉及的塑料滾珠。Φ25. Omm滾珠壓縮負荷25kN，承載5kN載荷并卸載后永久變形量為O. 20mm。實施例五 均聚甲醛(牌號3010，熔體流動速率llg/10min) 100質量份、增韌劑(泰和公司增韌劑A) 8質量份、玻璃纖維(ECS308) 28質量份、硅烷偶聯劑(KH-570) O. 28質量份、抗氧劑(KY7910) O. 6質量份、聚四氟乙烯I. 2質量份。采用雙螺桿擠出機共混擠出加工改性材料，采用注射成型工藝成型毛坯,毛坯精磨拋光后得到本專利技術涉及的塑料滾珠。15. 87mm滾珠壓縮負荷15kN，承載2kN載荷并卸載后永久變形量為O. 09mm。實施例六 均聚甲醛(100P,熔體流動速率5g/10min)100質量份、增韌劑(泰和公司生產增韌劑A)6質量份、玻璃纖維(SC8-24X40) 26質量份、硅烷偶聯劑(KH-550) O. 25質量份。采用雙螺桿擠出機共混擠出加工改性材料，采用注射成型工藝成型毛坯,毛坯精 磨拋光后得到本專利技術涉及的塑料滾珠。15. 87mm滾珠壓縮負荷15kN，承載2kN載荷并卸載后永久變形量為O. 08mm。權利要求1.一種塑料滾珠，以均聚甲醛為主體材料，至少含有，均聚甲醛100質量份、增韌劑3 10質量份、玻璃纖維20 30質量份、硅烷偶聯劑O. 2 O. 3質量份；均聚甲醛熔體流動速率介于2g/10min 15g/10min之間。2.根據權利要求I的塑料滾珠，以均聚甲醛為主體材料，至少含有，均聚甲醛100質量份、橡膠增韌劑3 5質量份、玻璃纖維20 25質量份、偶聯劑O. 2 O. 3質量份；均聚甲醒熔體流動速率介于8g/10min 15g/10min之間。3.根據權利要求I的塑料滾珠，以均聚甲醛為主體材料，還含有抗氧劑和聚四氟乙烯I. 2 I. 8質量份。4.根據權利要求2的塑料滾珠，以均聚甲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種塑料滾珠，以均聚甲醛為主體材料，至少含有，均聚甲醛100質量份、增韌劑3～10質量份、玻璃纖維20～30質量份、硅烷偶聯劑0.2～0.3質量份；均聚甲醛熔體流動速率介于2g/10min～15g/10min之間。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：高志秋，王寶生，章玉齋，郭騰，張泉，
申請(專利權)人：中國兵器工業集團第五三研究所，
類型：發明
國別省市：
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