本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種增強(qiáng)聚甲醛制作工藝，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛：60.5-90％；無(wú)鹵無(wú)堿玻纖：1-30％；無(wú)鹵玻璃微珠：1-30％；增韌劑：1-5％；吸醛劑：0.1-1.7％；偶聯(lián)劑：0.1-0.4％；其他助劑：0.1-2.5％。本發(fā)明專利技術(shù)的一種無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛及其制作工藝，具有無(wú)鹵環(huán)保，且在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類(lèi)制件，且生產(chǎn)采購(gòu)方便，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種增強(qiáng)聚甲醛制作工藝。
技術(shù)介紹
聚甲醛是一種綜合性能優(yōu)良的的工程塑料大品種，有良好的機(jī)械性能、電性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)藥品性，特別是耐疲勞性和自潤(rùn)滑性、耐磨性在所有的熱塑性塑料中是最高的，因此，被廣泛應(yīng)用于代替各種有色金屬和合金制作汽車(chē)、機(jī)械、儀表、農(nóng)機(jī)、化工零部件，如齒輪、凸輪、軸承、襯套、墊圈、閥門(mén)、液體輸送管道、把手以及化工容器等等。為了獲得更好的機(jī)械性能從而擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，目前有很多機(jī)構(gòu)和企業(yè)對(duì)聚甲醛(POM)的玻璃纖維增強(qiáng)進(jìn)行了研究，但是，由于玻璃纖維具有較大長(zhǎng)徑比，而聚甲醛又是結(jié)晶型材料，容易在成型時(shí)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致產(chǎn)成品翹曲變形。目前市場(chǎng)中已有的增強(qiáng)聚甲醛材料雖然在剛性強(qiáng)度方面獲得了較大提高，但是仍具有沖擊強(qiáng)度低，防翹曲效果不充分，產(chǎn)品外觀光澤不好的系列缺點(diǎn)。而目前歐美/日本等等發(fā)達(dá)國(guó)家出于種種原因，掀起了對(duì)外國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品種種限制，設(shè)立了一系列的壁魚(yú)，其中對(duì)電子電器產(chǎn)品的材質(zhì)無(wú)鹵要求，就是其中之一。因此造成對(duì)我國(guó)較多出口企業(yè)嚴(yán)重困擾。本技術(shù)專利技術(shù)就是為了有效克服這種現(xiàn)象而產(chǎn)生的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征的無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛原料。本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案如下本專利技術(shù)的一種無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛60. 5-90%，無(wú)鹵無(wú)堿玻纖1-30% ;無(wú)鹵玻璃微珠1-30% ；增韌劑1-5% ;吸醛劑0. 1-1. 7% ;偶聯(lián)劑0. 1-0.4% ;其他助劑0. 1-2. 5%。本專利技術(shù)所述的無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛原料的制備工藝是先將聚甲醛、無(wú)鹵玻璃微珠、增韌劑、吸醛劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下由側(cè)面按比例加入無(wú)鹵無(wú)堿玻纖低轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛材料。本專利技術(shù)有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn)本專利技術(shù)的一種無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛及其制作工藝，具有無(wú)鹵環(huán)保，且在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類(lèi)制件，且生產(chǎn)采購(gòu)方便，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。具體實(shí)施例方式以下是本專利技術(shù)所述的無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛原料的最佳實(shí)施例，并不因此限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛，由以下成分按重量比組成，聚甲醛56. 7%，吸醛劑0. 7% ;無(wú)鹵無(wú)堿玻纖13% ;無(wú)鹵玻璃微珠25% :增韌劑2. 2% ;偶聯(lián)劑0. 2% ;其他助劑2. 2% ；先將聚甲醛、吸醛劑、無(wú)鹵玻璃微珠、增韌劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量后在 混料機(jī)中低速混合10分鐘，混料機(jī)采用低速混合，攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于O. 5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末基本均勻，沒(méi)有明顯團(tuán)塊或集聚；雙螺桿擠出機(jī)使用36長(zhǎng)徑比，中等強(qiáng)度剪切螺桿組合，設(shè)置不高于180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速；無(wú)鹵無(wú)堿玻纖由側(cè)面按比例加入；采用水冷拉條切粒方式，經(jīng)過(guò)篩分脫水即制得無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)綠色環(huán)保POM材料。權(quán)利要求1.一種增強(qiáng)聚甲醛制作工藝，其特征在于是由以下成分按重量比組成，聚甲醛60. 5-90 %，無(wú)鹵無(wú)堿玻纖1-30% ;無(wú)鹵玻璃微珠1-30% :增韌劑1_5% ;吸醛劑O. 1-1. 7% ;偶聯(lián)劑0. 1-0. 4% ;其他助劑0. 1-2. 5%02.一種增強(qiáng)聚甲醛制作工藝，其特征在于包括如下步驟先將聚甲醛、無(wú)鹵玻璃微珠、增韌劑、吸醛劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下由側(cè)面按比例加入無(wú)鹵無(wú)堿玻纖低轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛材料。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種增強(qiáng)聚甲醛制作工藝，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛60.5-90％；無(wú)鹵無(wú)堿玻纖1-30％；無(wú)鹵玻璃微珠1-30％；增韌劑1-5％；吸醛劑0.1-1.7％；偶聯(lián)劑0.1-0.4％；其他助劑0.1-2.5％。本專利技術(shù)的一種無(wú)鹵防翹曲變形增強(qiáng)聚甲醛及其制作工藝，具有無(wú)鹵環(huán)保，且在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征，更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類(lèi)制件，且生產(chǎn)采購(gòu)方便，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。文檔編號(hào)C08K7/20GK102888073SQ201210438410公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日專利技術(shù)者孫平 申請(qǐng)人:科創(chuàng)聚合物(蘇州)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種增強(qiáng)聚甲醛制作工藝，其特征在于是由以下成分按重量比組成，聚甲醛：60.5？90％，無(wú)鹵無(wú)堿玻纖：1？30％；無(wú)鹵玻璃微珠：1？30％：增韌劑：1？5％；吸醛劑：0.1？1.7％；偶聯(lián)劑：0.1？0.4％；其他助劑：0.1？2.5％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：科創(chuàng)聚合物蘇州有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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