多刃硬質合金鉆制造技術

一種多刃硬質合金鉆，屬于金屬加工工具技術領域。它包括刀柄，于刀柄下部的倒角切削刃，于倒角切削刃下部的螺紋加工刃，于螺紋加工刃下部的定心刃，所述的倒角切削刃以螺旋形狀并且以等間距地延設于刀柄的下部，相鄰倒角切削刃之間構成有第一溝槽；所述的螺紋加工刃以螺旋形態并且等間距地沿著倒角切削刃的第一底面向下延伸，相鄰倒角切削刃之間構成有與第一溝槽相通的第二溝槽，所述的定心刃沿所述的螺紋加工刃的第二底面向中心逐次窄縮延伸并且在中心部位彼此匯合，各定心刃之間構成有與第二溝槽相通的第三溝槽。優點：可以避免在孔形加工過程中的頻繁換鉆而確保工藝質量；有利于金屬加工單位節約工夾具及設備開支；提高加工效率４倍以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬加工工具
，具體涉及一種多刃硬質合金鉆。技術背景就當前公知材料以及利用公知的材料制作鉆頭的技術程度而言，人們的 共識是只有以碳化鎢為主成分的高硬合金耐磨材料所加工出的鉆頭才是控 制耐磨失效的有效手段，因此超細微粒硬質合金鉆因具有強度剛性理想、耐 磨性極高而在金屬加工領域廣為作用。正如中國專利授權公告號 CN2808378Y在
技術介紹
欄中所歸納的那樣，硬質合金鉆有四類，即整體硬 質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片式鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭以及可更換 硬質合金齒冠鉆頭。該專利還對四種類型的鉆頭的優缺點作了客觀的評述， 提出了具體的針對可更換硬質合金齒冠鉆頭的改進結構方案。專利的建樹在 于更換刀片方便、精密強度高、使用過程中穩定性好。但是，縱觀現有的專利文獻和相關的專業期刊，迄今為止既未見也未聞 有得以顯著縮短對工件加工時間的硬質合金鉆頭的報道或鉆頭產品，例如當 要對在工件上加工出一個螺紋孔并且在孔口還具有倒角的工藝孔或稱安裝 孔時，通常需要以圖2所示的流程按部就班地進行，選用定心鉆la在工件2 上鉆設定心孔21a;然后實施底孔加工，即用底孔加工鉆lb將定心孔21a 加工成底孔21b(通常需要反復兩次)；爾后作螺紋加工，使用螺紋鉆lc將底 孔21b加工成螺紋孔21c;最后，用倒角鉆ld對螺紋孔21c的孔口加工出擴 設的倒角孔21d。這種加工方式就現象性(形式性)缺陷而言，工序煩瑣、加 工時間冗長；就實質性缺陷而言至少存在以下幾個方面 一是需要配備多種不同結構的鉆頭，不僅不利于使用者管理，而且增加鉆頭的配置成本；二是 由于鉆頭不同，相應的工夾具也不同，因此配備的工夾具紛繁；三是在整個 加工過程中必須使用多工位機床或類似裝備，致設備投用量增加；四是由于 頻繁換鉆，對工藝孔或稱工件孔的質量無法保障，往往精度誤差較大，無法 滿足高精度的加工要求；五是在加工過程中冷卻液只能表現出對鉆頭的局部 (表面)冷卻，因此加工速度受到制約，否則會使鉆頭的使用壽命受到嚴重影 響，乃至報廢。申請人認為，上述形式的、實質的缺陷實際上俱有鉆頭的結構性缺陷所 致，因此，如果能推出將前述的定心加工、底孔加工、螺紋加工、倒角加工 集于一鉆的鉆頭，則不失為是得以彌補上述所有缺陷的一種有益之舉。本發 明在下面將要介紹的技術方案便是基于這種背景下產生的。
技術實現思路
本專利技術的任務是要提供一種多刃硬質合金鉆，它能將定心加工、底孔加 工、螺紋孔加工以及孔口倒角兼于一鉆而藉以體現減少鉆頭使用品種、節約 工夾具、保障工件精度和加工效率。本專利技術的還一任務在于提供一種多刃硬質合金鉆，它能在工作過程中獲 得由冷卻液對其冷卻的理想效果。為完成本專利技術的首要任務，本專利技術所提供的技術方案是 一種多刃硬質 合金鉆，它包括刀柄，于刀柄下部的倒角切削刃，于倒角切削刃下部的螺紋 加工刃，于螺紋加工刃下部的定心刃，所述的倒角切削刃以螺旋形狀并且以 等間距地延設于刀柄的下部，相鄰倒角切削刃之間構成有第一溝槽；所述的 螺紋加工刃以螺旋形態并且等間距地沿著倒角切削刃的第一底面向下延伸， 相鄰倒角切削刃之間構成有與第一溝槽相通的第二溝槽，所述的定心刃沿所 述的螺紋加工刃的第二底面向中心逐次窄縮延伸并且在中心部位彼此匯合， 各定心刃之間構成有與第二溝槽相通的第三溝槽。為完成本專利技術的還一任務，本專利技術所提供的技術方案是在所述的刀柄 上沿刀柄的長度方向間設有與所述的第一溝槽的數量相等并且相通的冷卻 液槽。在本專利技術的一個具體的實施例中，所述的倒角切削刃、螺紋加工刃、定 心刃各有三個，與此相應地所述的第一、第二、第三溝槽也各有三道。在本專利技術的另一個具體的實施例中，所述的冷卻液槽的橫截面形狀為U 形槽、矩形槽、圓形槽中的任意一種。在本專利技術的又一個具體的實施例中，所述的第一底面為傾斜面，傾斜角度為15-80° 。在本專利技術的再一個具體的實施例中，所述的傾斜面的表面形狀為梯形。 在本專利技術的還一個具體的實施例中，所述的定心刃的刃面為三角形。 在本專利技術的進而一個具體的實施例中，所述的刀柄上構成有至少一個銑 平面。在本專利技術的更而一個具體的實施例中，所述的冷卻液槽的橫截面形狀為 U形。在本專利技術的又更而一個具體的實施例中，所述的第三溝槽的形狀呈V字形。本專利技術所提供的技術方案的優點由于將定心刃、螺紋加工刃、倒角切 削刃有機地集合在了同一鉆頭上，因此可以避免在孔形加工過程中的頻繁換 鉆而確保工藝質量；有利于金屬加工單位節約工夾具及設備開支；提高加工 效率4倍以上。附圖說明圖1為本專利技術多刃硬質合金鉆的一個優選的實施例結構圖。圖2為已有技術中對工件加工孔上倒角的螺紋孔的工藝流程圖。具體實施方式通過下面對實施例的描述，將更加有助于理解本專利技術的實質及有益效 果，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本專利技術技術方案 的限制，任何對技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質 的變換都應當視為本專利技術的技術方案所限定的保護范圍。敬請參閱圖1，本專利技術提供的硬質合金鉆的材料(質)是以超細微粒的碳 化鎢為主成分的，在刀柄l(也稱鉆頭柄)上沿刀柄1的長度方向開設有橫截 面形狀優選為U形的冷卻液槽10，當然，對冷卻液槽10加工成圓形槽或稱O 形槽，也完全是可以的。在工作狀態下，由冷卻液槽10接應用于冷卻的冷卻 液如冷卻油等。在本實施例中，由于在下面將要提及的倒角切削刃2、螺紋 加工刃3、定心刃4各有三個，因此所述的冷卻液槽10便有三道。在兩相鄰 的冷卻液槽10之間的刀柄1上加工有銑平面11，不言而喻，該銑平面ll是 為安裝提供方便的，更進一步地講擔當起安裝固定作用，因此業界習慣稱銑 平面11為側固平面。倒角切削刃2有三個，各以螺旋狀態并且以等間距地在刀柄1的下部延 伸構成，相鄰倒角切削刃2之間構成有與倒角切削刃2的螺旋形態呈亦步亦 趨關系的槽即螺旋狀的第一溝槽5，對于倒角切削刃2的角度在本專利技術中沒 有必要進行限定，因為它可以根據使用者的不同要求而改變，即具體根據被 加工的工件產品要求而定。三條第一溝槽5分別對應于冷卻液槽10，用來引 導由冷卻液槽10引入的冷卻液。倒角切削刃2的第一底面6為15-80°的傾斜面，優選的傾斜度為30-60° , 更好地為45。(與刀柄l的中心線夾角)。延著三個倒角切削刃2的三個第一 底面6同樣地以螺旋形態并且彼此等間距地向定心刃4方向延伸構成有三個 螺紋加工刃3，相鄰螺紋加工刃3之間形成與第一溝槽5相通的第二溝槽7， 用于接應來自于第一溝槽5中的冷卻液。定心刃4沿螺紋加工刃3的三個第二底面8向中心逐漸窄縮(由寬變窄) 并且在中心部位彼此匯合，相鄰定心刃4之間所形成的形狀趨于V字形的第 三溝槽9與第二溝槽7相通，用來接應由第二溝槽7引入的冷卻液。定心刃 4的刃面12大體上呈三角形，三個定心刃4在中心部位匯合的點即構成為對 工件加工時進行定心的定心中心13。本專利技術由上述實施例所提供的多刃硬質合金鉆的結構可以通過已有技 術中的鉆頭生產工藝、設備獲得。申請人利用由本實施例所得到的鉆頭在工 件上進行了試驗(在保密狀態下)，由于不存在已有技術那樣的頻繁換鉆過程, 結果驚人地表明，加工同樣的孔口倒角的螺紋孔(相同規格尺寸、相同材質) 的速度比已有技術提高了5.5倍，而且孔的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多刃硬質合金鉆，其特征在于它包括刀柄（１），于刀柄（１）下部的倒角切削刃（２），于倒角切削刃（２）下部的螺紋加工刃（３），于螺紋加工刃（３）下部的定心刃（４），所述的倒角切削刃（２）以螺旋形狀并且以等間距地延設于刀柄（１）的下部，相鄰倒角切削刃（２）之間構成有第一溝槽（５）；所述的螺紋加工刃（３）以螺旋形態并且等間距地沿著倒角切削刃（２）的第一底面（６）向下延伸，相鄰倒角切削刃（２）之間構成有與第一溝槽（５）相通的第二溝槽（７），所述的定心刃（４）沿所述的螺紋加工刃（３）的第二底面（８）向中心逐次窄縮延伸并且在中心部位彼此匯合，各定心刃（４）之間構成有與第二溝槽（７）相通的第三溝槽（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：翁文東，
申請(專利權)人：常熟萬克精密工具有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]