一種硬質合金倒角鉆頭制造技術

本實用新型專利技術涉及一種硬質合金倒角鉆頭，其包括刀體、刀柄，所述刀體上后刀面為雙后刀面，其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀面的后角為2°~5°，第二后刀面的后角為8°~11°，同時主切削刃鈍化0.3~0.6mm；鉆尖的橫刃為1~3mm，鋒角為90°。本實用新型專利技術采用雙圓弧后刀面，其結構簡單、合理，雙后刀面能夠避免發生振刀，提高加工表面的粗糙度。是一種理想的新型硬質合金倒角鉆頭。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及孔口倒角加工以及刀具再制造技術。是一種利用廢舊麻花鉆頭再制造的新型硬質合金倒角鉆頭。
技術介紹
隨著數控機床的普及，硬質合金麻花鉆頭大量應用，常規的鉆尖修磨技術對鉆頭長度有嚴格要求，造成合金鉆頭鉆尖修磨到一定程度后無法再利用。因此每年產生了大量因為長度不能滿足加工要求，而徹底報廢的鉆頭，呈逐步上升趨勢，造成資源大量浪費和環境污染。現用的硬質合金倒角鉆多采用單一圓弧后刀面，在加工難加工材料時容易產生振刀，影響加工表面粗糙度。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、合理，具有雙圓弧后刀面，使用時避免振刀的新型硬質合金倒角鉆頭。本技術解決上述技術問題采用的技術方案是：一種硬質合金倒角鉆頭，其包括刀體、刀柄，其特征在于：所述刀體上后刀面為雙后刀面，其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀面的后角為2°~5°，第二后刀面的后角為8°~11°，同時主切削刃鈍化0.3~0.6mm；鉆尖的橫刃為1~3mm，鋒角為90°。本技術采用上述組成結構，特別是采用雙圓弧后刀面。對照現有技術，本技術結構簡單、合理，雙后刀面能夠避免發生振刀，提高加工表面的粗糙度。是一種理想的新型硬質合金倒角鉆頭。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步的描述。圖1是本技術結構示意圖。圖2是圖1的右視示意圖。圖中的標號是:1.前刀面，2.橫刃，3.第一后刀面，4.第二后刀面。具體實施方式從圖1、圖2中可以看出，一種硬質合金倒角鉆頭，其包括刀體、刀柄，刀體上設有前刀面1、后刀面、主切削刃、橫刃2和螺旋槽等。刀體和刀柄上設有貫通的內冷孔。本技術的特點是：所述刀體上后刀面為雙后刀面，具體為第一后刀面3和第二后刀面4。其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀面的后角為2°~5°，第二后刀面的后角為8°~11°，同時主切削刃鈍化0.3~0.6mm；鉆尖的橫刃為1~3mm，鋒角為90°。本技術可挑選廢舊鉆頭進行修磨制作。選取廢舊鉆頭的鉆尖和刃帶應保存的相對完好，無明顯崩刃。以Ф14mm鉆頭為例，將廢舊硬質合金鉆頭的鉆尖部分進行修磨，形成90°鋒角。并且重新開槽，減小芯厚和橫刃2長度，使芯厚由28%D（鉆頭直徑）減少為9%~10%D，同時橫刃縮短到1~3mm。修磨后刀面形成雙后刀面更有利于避免振刀，其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀面的后角為2°~5°，第二后刀面的后角為8°~11°，同時主切削刃鈍化0.3~0.6mm。同時增加容屑空間。修磨后刀面形成雙后刀面更有利于避免振刀。這樣可以充分利用廢舊鉆頭節能環保。本技術采用上述組成結構，將單一圓弧后刀面修磨為雙后刀面，進而改善振刀和加工粗糙度。其結構簡單、合理，雙后刀面能夠避免發生振刀，提高加工表面的粗糙度。是一種理想的新型硬質合金倒角鉆頭。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硬質合金倒角鉆頭，其包括刀體、刀柄，其特征在于：所述刀體上后刀面為雙后刀面，其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀面的后角為2°~5°，第二后刀面的后角為8°~11°，同時主切削刃鈍化0.3~0.6mm；鉆尖的橫刃為1~3mm，鋒角為90°。

【技術特征摘要】
1.一種硬質合金倒角鉆頭，其包括刀體、刀柄，其特征在于：所述刀體上后刀面為雙后刀面，其中第一后刀面寬0.1~0.5mm，第一后刀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：叢建臣，劉增輝，周揚帆，張平，王華君，
申請(專利權)人：天潤曲軸股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37