微蝕廢液再生回收系統技術方案

本實用新型專利技術公開了微蝕廢液再生回收系統，包括蝕刻槽以及與蝕刻槽連通的廢液儲存罐，所述廢液儲存罐連接有中心兩級系統，中心兩級系統連接有再生液調節罐，再生液調節罐連接有再生液儲存罐，再生液儲存罐和蝕刻槽連通，蝕刻槽和廢液儲存罐之間、廢液儲存罐和中心兩級系統之間、中心兩級系統和再生液調節罐之間、再生液調節罐和再生液儲存罐之間、再生液儲存罐和蝕刻槽之間均設置有水泵，水泵同時連接有PLC控制系統，蝕刻槽、中心兩級系統以及再生液調節罐同時與PLC控制系統連接。該回收系統原理簡便，帶來了直接的經濟效益，對銅的回收效率高，二次利用微蝕液，節約了成本，減少生產線換缸時間，提高了生產效率，降低工廠環保壓力，提升了企業的社會形象。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及回收系統，尤其是涉及微蝕廢液再生回收系統，用于處理(PCB)印制電路板廠所排放的微蝕廢液。
技術介紹
印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨水體系(堿性)。堿性蝕刻液主要適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻，其特點為蝕刻速率快，側蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制，印制電路板生產過程中，蝕刻是一個十分重要的工藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也是一個產生嚴重污染源的工序。傳統的治理辦法是由環保部門指定有資質的公司回收，采用簡單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極大浪費(每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等化學物質)，并且廢液沒有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉移。微蝕液經蝕刻后銅離子含量增加，過氧化物濃度降低，失去蝕刻能力。此類微蝕廢液相對于蝕刻廢液含銅量低(微蝕廢液含銅量為15_35g/L，蝕刻廢液含銅量為150g/L)，回收利用價值小，沒有專門的公司回收，有的小型PCB企業將其直接排放，嚴重污染了環境，較大的PCB企業將其納入廢水系統，采用傳統的方法如中和法、置換法，處置后直接排放，但這類方法會消耗大量的酸堿等化工原料，往往造成二次污染，同時對銅的回收利用不完全，浪費了大量具有高經濟價值的金屬銅，且PCB企業在換缸時嚴重影響生產進度，浪費人力和物力，這都不符合資源節約型的循環經濟產業政策。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供微蝕廢液再生回收系統，該回收系統的原理簡便，帶來了直接的經濟效益，對銅的回收效率高，循環利用了微蝕液，節約了成本，減少了生產線換缸時間，提高了生產效率，讓企業從根本上做到清潔生產無污染，降低工廠環保壓力，提升了企業的社會形象。本技術的目的通過下述技術方案實現微蝕廢液再生回收系統,包括蝕刻槽以及與蝕刻槽連通的廢液儲存te，所述廢液儲存te連接有中心兩級系統，中心兩級系統連接有再生液調節罐，所述再生液調節罐連接有再生液儲存罐，再生液儲存罐和蝕刻槽連通，所述蝕刻槽和廢液儲存罐之間、廢液儲存罐和中心兩級系統之間、中心兩級系統和再生液調節罐之間、再生液調節罐和再生液儲存罐之間、再生液儲存罐和蝕刻槽之間均設置有水泵，所述水泵同時連接有PLC控制系統，且蝕刻槽、中心兩級系統以及再生液調節罐同時與PLC控制系統連接。進一步地,所述水泵包括水泵一、水泵二、水泵三、水泵四以及水泵五，且水泵一、水泵二、水泵三、水泵四以及水泵五同時與PLC控制系統連接，水泵一設置在蝕刻槽和廢液儲存罐之間，且分別與蝕刻槽和廢液儲存罐連通；水泵二設置在廢液儲存罐和中心兩級系統之間，且分別與廢液儲存罐和中心兩級系統連通；水泵三設置在中心兩級系統和再生液調節罐之間，且分別與中心兩級系統和再生液調節罐連通；水泵四設置在再生液調節罐和再生液儲存罐之間，且分別與再生液調節罐和再生液儲存罐連通；水泵五設置在再生液儲存罐和蝕刻槽之間，且分別與再生液儲存罐和蝕刻槽連通。進一步地，所述水泵一分別與蝕刻槽的底端和廢液儲存罐的頂端連接。進一步地，所述水泵二分別與廢液儲存罐的底端和中心兩級系統的頂端連接。進一步地，所述水泵三分別與中心兩級系統的底端和再生液調節罐的頂端連接。進一步地，所述水泵四分別與再生液調節罐的底端和再生液儲存罐的頂端連接。 進一步地，所述水泵五分別與再生液儲存罐的底端和蝕刻槽的底端連接。綜上所述，本技術的有益效果是該回收系統的原理簡便，帶來了直接的經濟效益，對銅的回收效率高，循環利用了微蝕液，節約了成本，減少了生產線換缸時間，提高了生產效率，讓企業從根本上做到清潔生產無污染，降低工廠環保壓力，提升了企業的社會形象。附圖說明圖I是本技術的示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1 一蝕刻槽；2—水泵一 ；3—廢液儲存;4—水泵二 ；5 —中心兩級系統；6—水泵二 ；7—再生液調節;8 —PLC控制系統；9一水泵四；10—再生液儲存罐；11一7jC泵五；12—管道。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不僅限于此。實施例如圖I所示，微蝕廢液再生回收系統，包括蝕刻槽I以及與蝕刻槽I連通的廢液儲存3,所述廢液儲存iip 3連接有中心兩級系統5,中心兩級系統5連接有再生液調節iil 7,所述再生液調節罐7連接有再生液儲存罐10，再生液儲存罐10和蝕刻槽I連通，所述蝕刻槽I和廢液儲存罐3之間、廢液儲存罐3和中心兩級系統5之間、中心兩級系統5和再生液調節罐7之間、再生液調節罐7和再生液儲存罐10之間、再生液儲存罐10和蝕刻槽I之間均設置有水泵，所述水泵同時連接有PLC控制系統8，且蝕刻槽I、中心兩級系統5以及再生液調節罐7同時與PLC控制系統8連接。利用PLC控制，反應時間快，控制更簡便。所述水泵包括水泵一 2、水泵二 4、水泵三6、水泵四9以及水泵五11，且水泵一 2、水泵二 4、水泵三6、水泵四9以及水泵五11同時與PLC控制系統8連接，水泵一 2設置在蝕刻槽I和廢液儲存罐3之間，且分別與蝕刻槽I和廢液儲存罐3連通；水泵二 4設置在廢液儲存罐3和中心兩級系統5之間，且分別與廢液儲存罐3和中心兩級系統5連通；水泵三6設置在中心兩級系統5和再生液調節罐7之間，且分別與中心兩級系統5和再生液調節罐7連通；水泵四9設置在再生液調節罐7和再生液儲存罐10之間，且分別與再生液調節罐7和再生液儲存罐10連通；水泵五11設置在再生液儲存罐10和蝕刻槽I之間，且分別與再生液儲存罐10和蝕刻槽I連通。所述水泵一 2分別與蝕刻槽I的底端和廢液儲存罐3的頂端連接；所述水泵二 4分別與廢液儲存罐3的底端和中心兩級系統5的頂端連接；所述水泵三6分別與中心兩級系統5的底端和再生液調節罐7的頂端連接。設置在設備的頂部是方便在添加時壓力的干擾，設置在底部是利用重力的作用能夠將設備中的液體完全放出。所述水泵四9分別與再生液調節罐7的底端和再生液儲存罐10的頂端連接。方便將再生液調節罐7內調節好的再生液抽取到再生液儲存罐10中進行儲存，再生液調節罐7上設置有藥劑罐，向電解后的微蝕刻液中添加損耗藥劑后，調整到合適的濃度和含量，到達生產需要的蝕刻液濃度。所述水泵五11分別與再生液儲存罐10的底端和蝕刻槽I的底端連接。方便將再生液儲存罐10中的再生液抽取到蝕刻槽I中。工作原理工廠蝕刻槽I中生產的微蝕廢通過液水泵一 2連接的管道輸送到廢液儲存罐3儲存，儲存的廢液達到一定的體積后，通過水泵二 4抽取到中心兩級系統5中進行電解，廢液中的銅離子通過電解沉淀后排出中心兩級系統5，中心兩級系統5中得到的處理液通過水泵三6抽取到再生液調節罐7中進行加藥調節，達到微蝕液的濃度后的再生液再利用水泵四9抽取到再生液儲存罐10中儲存，根據蝕刻槽I內部溶液的體積利用水泵五11抽取，使得系統的生產能夠持續，運行過程都是在PLC控制系統8的控制下完成的。每產一頓銅耗電小本文檔來自技高網...

【技術保護點】
微蝕廢液再生回收系統，其特征在于：包括蝕刻槽（1）以及與蝕刻槽（1）連通的廢液儲存罐（3），所述廢液儲存罐（3）連接有中心兩級系統（5），中心兩級系統（5）連接有再生液調節罐（7），所述再生液調節罐（7）連接有再生液儲存罐（10），再生液儲存罐（10）和蝕刻槽（1）連通，所述蝕刻槽（1）和廢液儲存罐（3）之間、廢液儲存罐（3）和中心兩級系統（5）之間、中心兩級系統（5）和再生液調節罐（7）之間、再生液調節罐（7）和再生液儲存罐（10）之間、再生液儲存罐（10）和蝕刻槽（1）之間均設置有水泵，所述水泵同時連接有PLC控制系統（8），且蝕刻槽（1）、中心兩級系統（5）以及再生液調節罐（7）同時與PLC控制系統（8）連接。

【技術特征摘要】
1.微蝕廢液再生回收系統，其特征在于包括蝕刻槽(I)以及與蝕刻槽(I)連通的廢液儲存iiS(3),所述廢液儲存iil(3)連接有中心兩級系統(5),中心兩級系統(5)連接有再生液調節罐(7)，所述再生液調節罐(7)連接有再生液儲存罐(10)，再生液儲存罐(10)和蝕刻槽(1)連通，所述蝕刻槽(I)和廢液儲存罐(3)之間、廢液儲存罐(3)和中心兩級系統(5)之間、中心兩級系統(5 )和再生液調節罐(7 )之間、再生液調節罐(7 )和再生液儲存罐(10 )之間、再生液儲存罐(10)和蝕刻槽(I)之間均設置有水泵，所述水泵同時連接有PLC控制系統(8 )，且蝕刻槽(I)、中心兩級系統(5 )以及再生液調節罐(7 )同時與PLC控制系統(8 )連接。2.根據權利要求I所述的微蝕廢液再生回收系統，其特征在于所述水泵包括水泵一(2)、水泵二(4)、水泵三(6)、水泵四(9)以及水泵五(11)，且水泵一(2)、水泵二(4)、水泵三(6 )、水泵四(9 )以及水泵五(11)同時與PLC控制系統(8 )連接，水泵一(2 )設置在蝕刻槽(I)和廢液儲存罐(3 )之間，且分別與蝕刻槽(I)和廢液儲存罐(3 )連通；水泵二( 4 )設置在廢液儲存罐(3 )和中心兩級系統(5 ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋建敏，趙興文，張小波，張曉蓓，
申請(專利權)人：成都虹華環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：