本實用新型專利技術提供一種通氣發酵罐。現有的發酵罐對粘性較高的發酵液傳質能力低，設備運行時工況操作的調節手段狹窄，不易控制等，對于耗氧量較大的生物不適宜。本實用新型專利技術包括罐體（1）及與所述的罐體連接的供氣系統和溫度調節系統，所述的罐體上具有迷宮式排氣通道（2），所述的供氣系統包括空氣壓縮機（3），所述的空氣壓縮機通過總閘（4）連接螺旋形供氣主管（5），所述的供氣主管通過一組電磁閥（6）連接供氣支管（7），所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有一組排氣孔（8），所述的罐體中間具有一組溶解氧率測定儀（9），所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測定儀都與控制器（10）連接。本實用新型專利技術用于發酵反應。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種化工器械，具體涉及一種通氣發酵罐。
技術介紹
目前對于一些好氧性生物質的發酵主要采用攪拌式發酵罐或者氣升式發酵罐。攪拌式發酵罐由于其能耗大，內置式攪拌器容易引起生物質的污染，逐漸被氣升式發酵罐所取代，氣升式發酵罐利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側，液體平均密度下I降，在不通氣的一側，液體密度較大，因而產生與通氣側的液體產生密度差，從而形成發酵罐內液體的環流。氣升式發酵罐有多種形式，，較常見的有內循環管式，外循環管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環式的循環管設計在罐體外部，內循環管是兩根，設計罐體內部。在氣升式發酵罐中，循環管的高度一般不高于。罐內液面不高于循環管出口，且不低于環流出口。氣升式發酵罐的優點是能耗低，液體中的煎切作用小，結構 簡單。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比機械攪拌是通氣發酵罐要高得多。現有的氣升式發酵罐對粘性較高的發酵液傳質能力低，設備運行時工況操作的調節手段狹窄，不易控制等，對于耗氧量較大的生物不適宜。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述存在的問題提供一種通氣發酵罐，能夠有效解決粘性較高的物質的氧傳遞不均的問題，并且輸氧量容易調控。上述的目的通過以下技術方案實現通氣發酵罐，包括罐體及與所述的罐體連接的供氣系統和溫度調節系統，所述的罐體上具有迷宮式排氣通道，所述的供氣系統包括空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過總閘連接螺旋形供氣主管，所述的供氣主管通過一組電磁閥連接供氣支管，所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有一組排氣孔，所述的罐體中間具有一組溶解氧率測定儀，所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測定儀都與控制器連接。所述的通氣發酵罐，所述的溫度調節系統包括位于所述的罐體的夾套中間的管板式換熱器和位于罐體中間的換熱水柱，所述的管板式換熱器和所述的換熱水柱分別通過水閥連接供水系統，所述的罐體的內壁和所述的罐體的內部分別安裝溫度傳感器，所述的溫度傳感器通過溫控器連接所述的控制器，所述的控制器連接所述的水閥。所述的通氣發酵罐，所述的控制器包括中心控制單元PLC，所述的中心控制單元PLC連接觸摸屏和所述的溫控器，所述的中心控制單元PLC包括電源、CPU及其與之連接的開關量輸入單兀、開關量輸出單兀和模擬量輸入單兀，所述的開關量輸入單兀連接輸入開關信號，所述的開關量輸出單元連接中間繼電器，所述的中間繼電器連接電磁閥控制開關，所述的模擬量輸入單元連接所述的溶解氧率測定儀。有益效果I.本技術采用螺旋形供氣主管，其上面均勻排布一組供氣支管，有效增加了供氣密度，有效解決了粘性高的發酵液的氧傳遞不均勻的問題，并且本技術的每個供氣支管上都有電磁閥單獨控制，并且罐體里面設置了溶解氧率測定儀，可以根據罐體內的溶解氧率隨時調節各個電磁閥的開閉，控制供氣量，利于精細化生物質發酵生產。2、本技術特別設置了溫度調節裝置，對于發酵來說，一般要求在一定在溫度下進行，而發酵罐內部由于發酵產生的熱量會致使溫度過高，所以本技術在發酵罐的內外分別設置了水管，并且設置了溫度傳感器，便于根據不同的溫度需要進行溫度調節。3.本技術操作方便，自動化程度高，可控性強，適用于精細化生物質發酵生產。4、本技術設置了迷宮式排氣通道，有效避免了外界雜質的浸入，保證發酵罐內部的清潔環境。附圖說明 附圖I是本產品的結構示意圖。附圖2是本產品的控制器的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本技術。實施例I :如附圖I所示本技術的通氣發酵罐，包括罐體I及與所述的罐體連接的供氣系統和溫度調節系統，所述的罐體上具有迷宮式排氣通道2，所述的供氣系統包括空氣壓縮機3，所述的空氣壓縮機通過總閘4連接螺旋形供氣主管5，所述的供氣主管通過一組電磁閥6連接供氣支管7，所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有一組排氣孔8，所述的罐體中間具有一組溶解氧率測定儀9，所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測定儀都與控制器10連接。實施例2:所述的通氣發酵罐，所述的溫度調節系統包括位于所述的罐體的夾套中間的管板式換熱器11和位于罐體中間的換熱水柱12，所述的管板式換熱器和所述的換熱水柱分別通過水閥13連接供水系統14，所述的罐體的內壁和所述的罐體的內部分別安裝溫度傳感器15，所述的溫度傳感器通過溫控器16連接所述的控制器，所述的控制器連接所述的水閥。實施例3:如附圖2所示，所述的通氣發酵罐，所述的控制器包括中心控制單元PLC，所述的中心控制單元PLC連接觸摸屏17和所述的溫控器16，所述的中心控制單元PLC包括電源18、CPU19及其與之連接的開關量輸入單元20、開關量輸出單元21和模擬量輸入單元22，所述的開關量輸入單元連接輸入開關信號23，所述的開關量輸出單元連接中間繼電器24，所述的中間繼電器連接電磁閥控制開關25，所述的模擬量輸入單元連接所述的溶解氧率測定儀。通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容。本技術的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識 。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種通氣發酵罐，包括罐體及與所述的罐體連接的供氣系統和溫度調節系統，其特征是：所述的罐體上具有迷宮式排氣通道，所述的供氣系統包括空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過總閘連接螺旋形供氣主管，所述的供氣主管通過一組電磁閥連接供氣支管，所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有一組排氣孔，所述的罐體中間具有一組溶解氧率測定儀，所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測定儀都與控制器連接。
【技術特征摘要】
1.一種通氣發酵罐，包括罐體及與所述的罐體連接的供氣系統和溫度調節系統，其特征是所述的罐體上具有迷宮式排氣通道，所述的供氣系統包括空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過總閘連接螺旋形供氣主管，所述的供氣主管通過一組電磁閥連接供氣支管，所述的供氣支管通入所述的罐體中，所述的供氣支管上具有一組排氣孔，所述的罐體中間具有一組溶解氧率測定儀，所述的總閘、電磁閥和所述的溶解氧率測定儀都與控制器連接。2.根據權利要求I所述的通氣發酵罐，其特征是所述的溫度調節系統包括位于所述的罐體的夾套中間的管板式換熱器和位于罐體中間的換熱水柱，所述的管板式換熱器和所述的換熱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林毓勇，王海霞，李剛，徐彬彬，劉春，
申請(專利權)人：南京榮欣化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。