生產(chǎn)流延式滴灌帶設(shè)備用成型輪制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及流延式滴灌帶設(shè)備，具體是一種生產(chǎn)流延式滴灌帶設(shè)備用成型輪。該成型輪的冷卻體安裝在成型體內(nèi)側(cè)，其上有貫穿其外表面且緊貼成型體內(nèi)表面的迷宮式冷卻水道，迷宮式冷卻水道首尾通過孔洞與轉(zhuǎn)動軸上的水口連接；成型體外側(cè)有與壓緊法蘭固定在一起的摩擦片，壓緊法蘭通過軸承裝配在轉(zhuǎn)動軸上，軸承外側(cè)有壓力彈簧，成型體內(nèi)部有與其外表面上的每條迷宮流道花紋相通的各自獨(dú)立的真空氣道，真空氣道通過摩擦片和壓緊法蘭上的真空吸口與吸真空裝置相通。本實(shí)用新型專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是每段迷宮流道花紋對應(yīng)獨(dú)立的真空氣道，工作時只有幾段真空氣道與吸真空裝置相通，大大降低了真空泵的能耗，且真空度穩(wěn)定性大幅提高，吸出的滴灌帶迷宮花紋飽滿、美觀。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及流延式滴灌帶設(shè)備，具體是一種生產(chǎn)流延式滴灌帶設(shè)備用成型輪。
技術(shù)介紹
在流延式滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備中，成型輪的質(zhì)量影響著滴灌帶制品的品質(zhì)和設(shè)備運(yùn)行的速度及穩(wěn)定性。目前所采用的成型輪為迷宮花紋加工在成型體外表面上，整個圓周上的真空氣道全部相通，外部的成型體和轉(zhuǎn)動軸及左右法蘭形成的空腔作為冷卻水道。這種形式的成型輪存在以下缺點(diǎn)①真空氣道全部相通，在生產(chǎn)過程中不容易控制，存在真空損失，容易造成滴灌帶迷宮花紋吸得不飽滿，需配備大功率真空泵。②生產(chǎn)不同規(guī)格的滴灌帶需要更換成型輪，在更換成型時必須拆卸轉(zhuǎn)動軸及其上零件，極其費(fèi)時、費(fèi)力。③外部的成型體和轉(zhuǎn)動軸及左右法蘭形成的環(huán)形空腔作為冷卻水道，冷熱水混在一起，冷卻水道離迷宮花紋較遠(yuǎn)，對成型輪和滴灌帶的冷卻效果差，需要通過延長冷卻時間的方法來達(dá)到完全冷卻的目的，從而制約了設(shè)備生產(chǎn)速度的提高。④成型體和轉(zhuǎn)動軸及左右法蘭組裝時必須密封良好，以免漏水，因此加工難度大，組裝的精度要求高，使得成型輪的生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的旨在解決
技術(shù)介紹
所述問題，而提供一種冷卻效果好、運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、成本低的生產(chǎn)流延式滴灌帶設(shè)備用成型輪。為達(dá)到上述之目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案一種生產(chǎn)流延式滴灌帶設(shè)備用成型輪，包括成型體、冷卻體、轉(zhuǎn)動軸、壓緊法蘭，所述冷卻體安裝在成型體內(nèi)側(cè)，其上設(shè)置有貫穿其整個外表面且緊貼成型體內(nèi)表面的迷宮式冷卻水道，所述迷宮式冷卻水道首尾通過孔洞與轉(zhuǎn)動軸上的水口連接；所述成型體外側(cè)設(shè)置有與壓緊法蘭固定在一起的摩擦片，壓緊法蘭通過軸承裝配在轉(zhuǎn)動軸上，軸承外側(cè)設(shè)置有使摩擦片與成型體外側(cè)面緊密貼合的壓力彈簧，成型體內(nèi)加工有與其外表面上的每條迷宮流道花紋相通的各自獨(dú)立的真空氣道，所述真空氣道的另一側(cè)通過摩擦片和壓緊法蘭上的真空吸口與吸真空裝置相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是①每段迷宮流道花紋對應(yīng)獨(dú)立的真空氣道，工作時只有幾段真空氣道與吸真空裝置相通，從而大大降低了真空泵的能耗，并且，真空度穩(wěn)定性大幅提高，吸出的滴灌帶迷宮花紋飽滿、美觀、水量均勻。②冷卻水在循環(huán)過程中單向流動，冷熱水分離，且與成形體表面迷宮花紋距離近，增強(qiáng)了冷卻效果，可使生產(chǎn)速度得到大幅提高。③僅成形體內(nèi)圓周表面與冷卻體外圓周表面密封,相比多平面和圓周表面密封降低了加工和組裝難度。作為優(yōu)選，本技術(shù)進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述冷卻體上均勻分布有減輕孔。本技術(shù)通過冷卻體上設(shè)置減輕孔，可以降低成型輪的重量，減小回轉(zhuǎn)慣性，增加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。所述冷卻體與轉(zhuǎn)動軸錐度配合組裝為一體。本技術(shù)通過成型輪與轉(zhuǎn)動軸錐孔配合，采用螺栓緊固，在生產(chǎn)不同規(guī)格滴灌帶需要更換成型輪時，拆裝簡便、迅捷。附圖說明圖I為本技術(shù)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖。圖2為圖I中A-A剖視圖。圖3為圖I中B部放大圖。圖中轉(zhuǎn)動軸I，冷卻體2，成型體3，迷宮式冷卻水道4，迷宮流道花紋5，真空氣道6，小孔7，負(fù)壓通道8，接頭9，摩擦片10，壓緊法蘭11，軸承12，壓力彈簧13，旋轉(zhuǎn)接頭14，·冷卻水道15，減輕孔16。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本技術(shù)，目的僅在于更好地理解本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
。因此，所舉之例并不限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。參見附圖，這種生產(chǎn)流延式滴灌帶設(shè)備用成型輪，由轉(zhuǎn)動軸I、冷卻體2、成型體3、摩擦片10、壓緊法蘭11、軸承12、壓力彈簧13等組成。成型體3外表面加工有對稱的、連貫的、規(guī)則的、下凹的幾段迷宮流道花紋5，成型體3內(nèi)加工有與其外表面上的每條迷宮流道花紋5相通的各自獨(dú)立的真空氣道6。冷卻體2固定在成型體3內(nèi)部，其上加工有對稱布置的四個寬大的減輕孔16，圓周外表面上加工有貫通的且緊貼成型體3內(nèi)表面的迷宮式冷卻水通道4，水道首尾鉆孔，與轉(zhuǎn)動軸I內(nèi)部設(shè)置的相互隔開的內(nèi)外冷卻水道15連通，轉(zhuǎn)動軸I端部安裝有與水源接通的旋轉(zhuǎn)接頭14，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)，從而對貼附在成型體3上的滴灌帶進(jìn)行冷卻。成型體3外側(cè)設(shè)置有與壓緊法蘭11固定在一起的摩擦片10，壓緊法蘭11通過軸承12裝配在轉(zhuǎn)動軸I上，軸承12外側(cè)裝配有壓力彈簧13，并通過壓力彈簧13保證摩擦片10的另一側(cè)與成型體3密切貼合，并在工作中位置保持靜止。摩擦片10上加工有均勻分布的若干小孔7，小孔7的一側(cè)與壓緊法蘭11上的負(fù)壓通道8相通，小孔7的另一側(cè)與轉(zhuǎn)動的成型體3上的真空氣道6斷續(xù)連通，負(fù)壓通道8外端裝有與吸真空裝置連接的接頭9。通過吸真空裝置使成型體3上的一段表面迷宮花紋凹槽內(nèi)形成真空，將貼附在成型體3表面的滴灌帶外表面吸附出與成型體3本身花紋相同的迷宮流道花紋。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生產(chǎn)流延式滴灌帶設(shè)備用成型輪，包括成型體、冷卻體、轉(zhuǎn)動軸、壓緊法蘭，其特征在于，所述冷卻體安裝在成型體內(nèi)側(cè)，其上設(shè)置有貫穿其整個外表面且緊貼成型體內(nèi)表面的迷宮式冷卻水道，所述迷宮式冷卻水道首尾通過孔洞與轉(zhuǎn)動軸上的水口連接；所述成型體外側(cè)設(shè)置有與壓緊法蘭固定在一起的摩擦片，壓緊法蘭通過軸承裝配在轉(zhuǎn)動軸上，軸承外側(cè)設(shè)置有使摩擦片與成型體外側(cè)面緊密貼合的壓力彈簧，成型體內(nèi)部加工有與其外表面上的每條迷宮流道花紋相通的各自獨(dú)立的真空氣道，所述真空氣道的另一側(cè)通過摩擦片和壓緊法蘭上的真空吸口與吸真空裝置相通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)流延式滴灌帶設(shè)備用成型輪，包括成型體、冷卻體、轉(zhuǎn)動軸、壓緊法蘭，其特征在于，所述冷卻體安裝在成型體內(nèi)側(cè)，其上設(shè)置有貫穿其整個外表面且緊貼成型體內(nèi)表面的迷宮式冷卻水道，所述迷宮式冷卻水道首尾通過孔洞與轉(zhuǎn)動軸上的水口連接；所述成型體外側(cè)設(shè)置有與壓緊法蘭固定在一起的摩擦片，壓緊法蘭通過軸承裝配在轉(zhuǎn)動軸上，軸承外側(cè)設(shè)置有使摩擦片與成型體外側(cè)面緊密...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王志富，
申請(專利權(quán))人：唐山市致富塑料機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：