一種加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具制造技術

一種加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具，其特征在于：所述的加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具包括，刀桿，刀片，定位銷；其中：刀桿與刀片之間通過定位銷連接。本實用新型專利技術的優點：本實用新型專利技術所述的加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具，對于機械加工領域類似封閉型腔內倒角的制造難題，提供了一種有效的加工工具，并具有實用、成本低、容易推廣的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工領域中難加工材料，如不銹鋼、鈦合金、高溫合金，復雜結構如腔道狹窄、封閉、半封閉腔槽類零件的安裝孔內倒角的加工刀具領域，特別涉及了一種加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具。
技術介紹
圖1所示的封嚴組件是由內封嚴環和外封嚴環兩個薄壁環形組件焊接而成的復雜結構薄壁組件。這種連接方式最大限度地滿足了設計結構上的需要——簡化結構，減少連接件，減輕重量提高整機熱效率，又充分滿足了制造工藝性——設備的通用性，工藝裝備的簡化，提高工藝技術可行性，其優點是顯而易見的，但給機械加工帶來了加工難度。為盡可能的減少零件焊接和加工過程中產生的變形，在形成組件之前，即焊接之前，兩個小組件均留有一定的加工余量，以增加剛性。同樣的，為保證封閉內腔的端面上16-φ10.5安裝孔的正確位置，也只能將其安排在形成組件之后再進行加工。16-φ10.5安裝孔上0.5×45°內倒角的加工就顯得異常困難。
技術實現思路
本技術的目的是為了提高產品加工質量和效率，并縮短零件加工周期，特提供了一種加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具。本技術提供了一種加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具，其特征在于：所述的加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具包括，刀桿1，刀片2，定位銷3；其中：刀桿1與刀片2之間通過定位銷3連接，刀片2在刀桿1上能夠實現90°轉位。所述的刀片2形狀為菱形。加工前，將菱形刀片2較長對角線連線方向與刀桿1軸線平行，之后，刀桿1沿安裝孔下降到合適的位置，刀具進入工件；如圖3。用內六方板手或小直徑鉆頭等工具從另外的安裝孔進入環槽內腔，推動菱形刀片，實現刀片2轉位，此時菱形刀片2較長對角線連線方向與刀桿軸線的夾角大于45°；如圖4。向上緩慢提拉刀桿1，菱形刀片2的一條邊會首先接觸到安裝孔的下緣，隨著刀桿的繼續緩慢提拉，菱形刀片會自動轉到90°的位置，實施加工；如圖2。本技術的優點：本技術所述的加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具，對于機械加工領域類似封閉型腔內倒角的制造難題，提供了一種有效的加工工具，并具有實用、成本低、容易推廣的特點。附圖說明下面結合附圖及實施方式對本技術作進一步詳細的說明：圖1為電子束焊焊接的盤心封嚴環組件局部示意圖；圖2為加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具安裝示意圖；圖3為刀具進入工件狀態示意圖；圖4為刀片轉位狀態示意圖。具體實施方式實施例1本實施例提供了一種加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具，其特征在于：所述的加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具包括，刀桿1，刀片2，定位銷3；其中：刀桿1與刀片2之間通過定位銷3連接，刀片2在刀桿1上能夠實現90°轉位。所述的刀片2形狀為菱形。加工前，將菱形刀片2較長對角線連線方向與刀桿1軸線平行，之后，刀桿1沿安裝孔下降到合適的位置，刀具進入工件；如圖3。用內六方板手或小直徑鉆頭等工具從另外的安裝孔進入環槽內腔，推動菱形刀片，實現刀片2轉位，此時菱形刀片2較長對角線連線方向與刀桿軸線的夾角大于45°；如圖4。向上緩慢提拉刀桿1，菱形刀片2的一條邊會首先接觸到安裝孔的下緣，隨著刀桿的繼續緩慢提拉，菱形刀片會自動轉到90°的位置，實施加工；如圖2。通過加工試驗，生產效率提高6倍以上，經打樣膏檢測內倒角尺寸加工非常均勻、表面光滑，加工質量大幅度提升，且非常穩定。 -->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具，其特征在于：所述的加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具包括，刀桿（1），刀片（2），定位銷（3）；其中：刀桿（1）與刀片（2）之間通過定位銷（3）連接。

【技術特征摘要】
1.一種加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具，其特征
在于：所述的加工薄壁復雜件封嚴腔槽安裝孔內倒角的刀具包括，刀
桿（1），刀片（2），定位銷（3）；
其中：刀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜瑩，鄧昶，馬芳薇，
申請(專利權)人：沈陽黎明航空發動機集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：