水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，其中上砂箱與下砂箱鑄型合箱，橫澆口設(shè)置在下砂箱內(nèi)底，直澆口與橫澆口連通且貫穿于上砂箱并從上砂箱頂部出口，澆口杯安置在直澆口出口處；水冷爐口型腔斜向地設(shè)置在下砂箱斜凹處與上砂箱斜凸臺(tái)之間，水冷爐口型腔的底部末端設(shè)有一連通橫澆口的內(nèi)澆口，水冷爐口型腔的頂部末端設(shè)有一貫穿于上砂箱的水氣出口；熱風(fēng)引入管的一端通過(guò)澆口杯插置于直澆口中，熱風(fēng)引入管的另一端連接爐體的出風(fēng)口；爐體的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)軟管出口與風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)可有效烘干樹(shù)脂砂中水分，從而降低產(chǎn)品水冷爐口氣孔、夾渣等缺陷，且具有簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于冶金鑄造業(yè)，特別涉及一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔的熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，在鑄造領(lǐng)域大量使用樹(shù)脂砂來(lái)制作型腔，樹(shù)脂砂的主要組分為硅砂、呋喃樹(shù)脂（占砂總量的0.9%～1.2%）、二甲苯磺酸（占樹(shù)脂的40%～60%）。在樹(shù)脂砂生產(chǎn)過(guò)程中，水分的存在是在所難免的，而水分又能對(duì)鑄件造成一系列的質(zhì)量問(wèn)題。樹(shù)脂砂原材料中本身含有水分，原砂水分含量<0.2%，樹(shù)脂中水分含量大約為2%～10%左右；樹(shù)脂在硬化過(guò)程中發(fā)生縮聚反應(yīng)，生成水分；樹(shù)脂砂采用醇基涂料，上涂料后殘留有水分。雖然上好涂料后點(diǎn)火燒干，但涂料中仍有部分水分在上好涂料點(diǎn)火前向型腔內(nèi)滲透，點(diǎn)火后有部分水分向鑄型內(nèi)擴(kuò)散而殘留在型腔表面。水分的存在使得澆注時(shí)發(fā)氣總量提高，使鑄件容易產(chǎn)生氣孔、氧化渣等缺陷。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員有必要尋求一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，以改善樹(shù)脂砂型腔結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的任務(wù)是提供一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，得到改善的熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)可有效烘干樹(shù)脂砂中水分，從而降低產(chǎn)品水冷爐口氣孔、夾渣等缺陷，且具有簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)。本技術(shù)的技術(shù)解決方案如下：一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，它包括下砂箱、上砂箱、橫澆口、內(nèi)澆口、水冷爐口型腔、水氣出口、直澆口、澆口杯、熱風(fēng)引入管、爐體及風(fēng)機(jī)；所述上砂箱與下砂箱鑄型合箱，所述橫澆口設(shè)置在下砂箱內(nèi)底，所述直澆口與橫澆口連通且貫穿于上砂箱并從上砂箱頂部出口，所述澆口杯安置在直澆口出口處；所述水冷爐口型腔斜向地設(shè)置在下砂箱斜凹處與上砂箱斜凸臺(tái)之間，水冷爐口型腔的底部末端設(shè)有一連通橫澆口的內(nèi)澆口，水冷爐口型腔的頂部末端設(shè)有一貫穿于上砂箱的水氣出口；所述熱風(fēng)引入管的一端通過(guò)澆口杯插置于直澆口中，熱風(fēng)引入管的另一端連接爐體的出風(fēng)口；所述爐體的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)軟管出口與風(fēng)機(jī)連接。所述爐體裝有儀表操作板。所述爐體設(shè)有冷卻窗口。所述爐體裝有熱電偶。采用本技術(shù)的水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，可有效烘干樹(shù)脂砂中水分，從而降低產(chǎn)品水冷爐口氣孔、夾渣等缺陷，且具有簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)。熱風(fēng)機(jī)以一定的壓力從型腔內(nèi)向外加熱，能使型腔內(nèi)各部分坭芯充分干燥，保持一定的熱量，使型腔出氣通暢，有利于澆注排氣，消除氣孔缺陷。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖標(biāo)記：1為下砂箱，2為上砂箱，3為橫澆口，4為內(nèi)澆口，5為水冷爐口型腔，6為水氣出口，7為直澆口，8為澆口杯，9為熱風(fēng)引入管，11為風(fēng)機(jī)，12為進(jìn)風(fēng)口，13為儀表操作板，14為冷卻窗口，15為爐體，16為出風(fēng)口，17為熱電偶，18為吊環(huán)，19為軟管出口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作詳細(xì)說(shuō)明。參看圖1，本技術(shù)提供了一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，主要由下砂箱1、上砂箱2、橫澆口3、內(nèi)澆口4、水冷爐口型腔5、水氣出口6、直澆口7、澆口杯8、熱風(fēng)引入管9、爐體15以及風(fēng)機(jī)10組成。上砂箱2與下砂箱1鑄型合箱，橫澆口3設(shè)置在下砂箱1內(nèi)底，直澆口7與橫澆口3連通且貫穿于上砂箱2并從上砂箱2頂部出口，澆口杯8安置在直澆口7出口處。水冷爐口型腔5斜向地設(shè)置在下砂箱1斜凹處與上砂箱2斜凸臺(tái)之間，水冷爐口型腔5的底部末端設(shè)置一連通橫澆口3的內(nèi)澆口4，水冷爐口型腔5的頂部末端設(shè)置一貫穿于上砂箱2的水氣出口6。熱風(fēng)引入管9的一端通過(guò)澆口杯8插置于直澆口7中，熱風(fēng)引入管9的另一端連接爐體15的出風(fēng)口16。爐體15的進(jìn)風(fēng)口12通過(guò)軟管出口19與風(fēng)機(jī)10連接。爐體15裝有儀表操作板13，爐體15還設(shè)有冷卻窗口14。爐體15上裝有熱電偶17。爐體15上部?jī)蓚?cè)裝有吊環(huán)18。采用本技術(shù)的水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過(guò)程如下：上砂箱2與下砂箱1鑄型合箱后，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管用金屬軟管連接好，軟管的另一端則與鑄型的進(jìn)氣口連接好，然后輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)流量為1998～2212m3/h，在型腔進(jìn)氣口測(cè)量溫度，熱風(fēng)機(jī)的功率選為60～80KW，將型腔出氣孔敞開(kāi)，熱風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)溫度控制在80℃～100℃，熱風(fēng)機(jī)持續(xù)輸送熱風(fēng)1～1.5小時(shí)。將熱風(fēng)機(jī)的功率選為80～100KW，將型腔出氣孔蓋好，溫度控制為150℃～190℃之間，有利于型腔內(nèi)溫度的提升，熱風(fēng)機(jī)持續(xù)輸送熱風(fēng)1～1.5小時(shí)。將熱風(fēng)機(jī)的功率恢復(fù)為60～80KW，型腔出氣孔蓋好保溫2～4小時(shí)，使得型腔中充分干燥。熱風(fēng)機(jī)以一定的壓力從型腔內(nèi)向外加熱，能使型腔內(nèi)各部分坭芯充分干燥，保持一定的熱量，使型腔出氣通暢，有利于澆注排氣，消除氣孔缺陷。綜上所述，采用本技術(shù)的水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，可有效烘干樹(shù)脂砂中水分，從而降低產(chǎn)品水冷爐口氣孔、夾渣等缺陷，且具有簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)。當(dāng)然，本
內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本技術(shù)，而并非用作對(duì)本技術(shù)的限定，只要在本技術(shù)的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本技術(shù)權(quán)利要求的范圍內(nèi)。 -->本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包括下砂箱（1）、上砂箱（2）、橫澆口（3）、內(nèi)澆口（4）、水冷爐口型腔（5）、水氣出口（6）、直澆口（7）、澆口杯（8）、熱風(fēng)引入管（9）、爐體（15）及風(fēng)機(jī)（10）；所述上砂箱（2）與下砂箱（1）鑄型合箱，所述橫澆口（3）設(shè)置在下砂箱（1）內(nèi)底，所述直澆口（7）與橫澆口（3）連通且貫穿于上砂箱（2）并從上砂箱（2）頂部出口，所述澆口杯（8）安置在直澆口（7）出口處；所述水冷爐口型腔（5）斜向地設(shè)置在下砂箱（1）斜凹處與上砂箱（2）斜凸臺(tái)之間，水冷爐口型腔（5）的底部末端設(shè)有一連通橫澆口（3）的內(nèi)澆口（4），水冷爐口型腔（5）的頂部末端設(shè)有一貫穿于上砂箱（2）的水氣出口（6）；所述熱風(fēng)引入管（9）的一端通過(guò)澆口杯（8）插置于直澆口（7）中，熱風(fēng)引入管（9）的另一端連接爐體（15）的出風(fēng)口（16）；所述爐體（15）的進(jìn)風(fēng)口（12）通過(guò)軟管出口（19）與風(fēng)機(jī)（10）連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水冷爐口樹(shù)脂砂型腔熱風(fēng)烘干結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包括下砂箱（1）、上砂箱（2）、橫澆口（3）、內(nèi)澆口（4）、水冷爐口型腔（5）、水氣出口（6）、直澆口（7）、澆口杯（8）、熱風(fēng)引入管（9）、爐體（15）及風(fēng)機(jī)（10）；
所述上砂箱（2）與下砂箱（1）鑄型合箱，所述橫澆口（3）設(shè)置在下砂箱（1）內(nèi)底，所述直澆口（7）與橫澆口（3）連通且貫穿于上砂箱（2）并從上砂箱（2）頂部出口，所述澆口杯（8）安置在直澆口（7）出口處；
所述水冷爐口型腔（5）斜向地設(shè)置在下砂箱（1）斜凹處與上砂箱（2）斜凸臺(tái)之間，水冷爐口型腔（5）的底部末端設(shè)有一連通橫澆口（3）的內(nèi)澆口（4），水冷爐口型腔（5）的頂部末...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何偉榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海寶鋼鑄造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：