【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鑄造機械設備，更具體的是一種新型模具抽芯機構。
技術介紹
目前，鑄件生產企業生產的生鐵明制箱產品，是一種方合型、內邊四壁有向內凸起的凸臺鑄件。過去十多年來的生產方式，只能一模一件產品。做坭芯時依次將1、2、3、4個抽芯推入定位，坭芯做好之后再依次將1、2、3、4個抽芯分別抽出。這種生產方法的生產速度很慢，工人的勞動強度也大，工作效率很低。
技術實現思路
針對上述技術問題存在的不足，本技術的目的是提供一種加快生產速度、提高工作效率的新型模具抽芯機構。本技術的技術方案是：一種新型模具抽芯機構，包括底板以及設置在底板上的抽芯機構，其特征在于：所述抽芯機構包括第一抽芯機構和第二抽芯機構，所述第一抽芯機構包括凸輪裝置和泥芯模塊，所述凸輪裝置包括凸輪手柄、凸輪、凸輪軸以及撞塊，所述凸輪手柄與凸輪連接，凸輪安裝在凸輪軸上，凸輪軸的兩端通過凸輪軸支撐架與撞塊固定連接，所述撞塊的兩端以及中部各設置有一楔塊，兩端的楔塊各設置有一與泥芯模塊連接的抽芯裝置，中部的楔塊兩邊分別設置有一與泥芯模塊連接的抽芯裝置，所述第二抽芯機構與第一抽芯機構結構相同且與第一抽芯機構相對設置，第一抽芯機構和第二抽芯機構的泥芯模塊相對設置，兩抽芯機構拼合后在其中部形成兩個呈45度角的菱形模腔。所述抽芯裝置包括緩沖彈簧和伸縮抽芯，所述伸縮抽芯的一端套有緩沖彈簧，另一端與泥芯模塊固定且穿過泥芯模塊伸入菱形模腔，所述抽芯裝置通過調節螺釘固定在撞塊上。所述第一抽芯機構和第二抽芯機構的泥芯模塊兩端通過蝶形螺帽固定連接在一起。本技術的優...
【技術保護點】
一種新型模具抽芯機構，包括底板（2）以及設置在底板（2）上的抽芯機構，其特征在于：所述抽芯機構包括第一抽芯機構和第二抽芯機構，所述第一抽芯機構包括凸輪裝置和泥芯模塊（1），所述凸輪裝置包括凸輪手柄（5）、凸輪（6）、凸輪軸（13）以及撞塊（11），所述凸輪手柄（5）與凸輪（6）連接，凸輪（6）安裝在凸輪軸（13）上，凸輪軸（13）的兩端通過凸輪軸支撐架（12）與撞塊（11）固定連接，所述撞塊（11）的兩端以及中部各設置有一楔塊（7），兩端的楔塊（7）各設置有一與泥芯模塊（1）連接的抽芯裝置，中部的楔塊（7）兩邊分別設置有一與泥芯模塊（1）連接的抽芯裝置，所述第二抽芯機構與第一抽芯機構結構相同且與第一抽芯機構相對設置，第一抽芯機構和第二抽芯機構的泥芯模塊（1）相對設置，兩抽芯機構拼合后在其中部形成兩個呈45度角的菱形模腔（3）。
【技術特征摘要】
1.一種新型模具抽芯機構，包括底板（2）以及設置在底板（2）上的抽芯機構，其特征在于：所述抽芯機構包括第一抽芯機構和第二抽芯機構，所述第一抽芯機構包括凸輪裝置和泥芯模塊（1），所述凸輪裝置包括凸輪手柄（5）、凸輪（6）、凸輪軸（13）以及撞塊（11），所述凸輪手柄（5）與凸輪（6）連接，凸輪（6）安裝在凸輪軸（13）上，凸輪軸（13）的兩端通過凸輪軸支撐架（12）與撞塊（11）固定連接，所述撞塊（11）的兩端以及中部各設置有一楔塊（7），兩端的楔塊（7）各設置有一與泥芯模塊（1）連接的抽芯裝置，中部的楔塊（7）兩邊分別設置有一與泥芯模塊（1）連接的抽芯裝置，所述第二抽芯機構與第一抽芯...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉科士，
申請(專利權)人：常德奇彩科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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