一種平口剪邊機制造技術

本實用新型專利技術涉及金屬鈑金件加工設備，尤其涉及一種平口剪邊機，主要包括：機架(1)、置于機架(1)內的電器控制箱(2)和剎車電機(3)、安裝在機架(1)上部的油缸或氣缸裝置、分為上下兩部分的模具總成(39)、將剎車電機(3)的動力傳輸給模具總成(39)下部分的傳動部件，所述傳動部件包括有主軸(8)；所述傳動部件中的主軸(8)直接與剎車電機(3)上的剎車電機軸(4)通過鏈輪連接，所述剎車電機(3)的動力通過剎車電機軸(4)上的剎車電機軸單排鏈輪(5)與主軸(8)上的主軸單排鏈輪(7)嚙合后傳輸給主軸(8)；所述平口剪邊機還包括使模具總成下部分回歸原位的導正油缸或氣缸(35)。該平口剪邊機具有切邊整齊，成本低廉，安全可靠等特點，能輕易切除拉伸件邊緣余料，不但簡化工序，降低工人的勞動強度、減少加工時間，提高生產效率，而且可避免工傷事故。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及金屬鈑金件加工設備，特別涉及一種金屬切邊機。
技術介紹
對于落料、沖壓、拉伸成形的外殼或盒蓋類產品，一般經過模具拉伸后，不論是金屬的，塑料的，還是其它材料，沖壓成形后由于零件的邊緣不平整，往往都需要將帶有余料的零件進行切邊。目前，對于切邊、修整的工藝，大部分方法都是采用一個內模和一個外模按四個方向，在沖床上分四次切邊，這種切邊存在的問題是工序復雜、工作效率低、模具易損壞，特別是當邊緣余料高低不一致，或帶有圓弧等拉伸件的產品，切邊工序更為復雜，模具制作成本更高，所以，人們都在想方設法地改造模具，試圖創(chuàng)造出一種安全的、簡單的切邊方法?，F(xiàn)有技術中的一種平口剪邊機，包括機架、設置在所述機架內的電器控制箱和與其連接并受其控制的動力裝置，與所述的動力裝置傳動連接的傳動部件，以及與所述的傳動部件連接的模具總成；所述的模具總成包括動模和定模，所述的動模安裝有凸模，所述定模上安裝有與所述動模的凸模相配合的凹模；所述凹模與所述傳動部件相連接，所述凸模設置有上刀口、所述凹模設置有下刀口。采用上述結構的平口剪邊機，能夠在一定程度上解決金屬拉伸件進行切邊工序中效率低下的問題，但該種結構在進行動力傳輸時由動力裝置通過鏈輪將動力裝置傳輸給動力軸，再通過一輔助軸，將動力傳輸至主動軸，多次的鏈輪傳動使得動力傳輸效率較低，致使整機的作業(yè)效率變低。同時，該結構完成一個作業(yè)周期后，僅僅由自動導正件加以輔助彈簧銷，彈簧塊，彈簧套對定模進行原點導正，導正效果不明顯，也使得整機的作業(yè)效率變低。
技術實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術的目的即提供一種作業(yè)效率較高的平口剪邊機。本技術的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的本技術的一種平口剪邊機，主要包括機架、置于機架內的電器控制箱和剎車電機、安裝在機架上部的油缸或氣缸裝置、分為上下兩部分的模具總成、將剎車電機的動力傳輸給模具總成下部分的傳動部件，所述傳動部件包括有主軸；所述傳動部件中的主軸直接與剎車電機上的剎車電機軸通過鏈輪連接，所述剎車電機的動力通過剎車電機軸上的剎車電機軸單排鏈輪與主軸上的主軸單排鏈輪嚙合后傳輸給主軸；所述平口剪邊機還包括使模具總成下部分回歸原位的導正油缸或氣缸。作為本技術的一種改進，所述傳動部件還包括與主軸相連接的齒輪，用于接收齒輪動力的副軸，由副軸帶動其工作的偏心輪，還包括設置在偏心輪與副軸之間、用于引導副軸運動的軸承。作為本技術的進一步改進，所述模具總成上部分為動模，下部分為定模；所述的動模安裝有凸模，所述凸模設置有上刀口 ；所述定模上安裝有與所述動模上的凸模相配合的、與所述傳動部件相連接的凹模，所述凹模設置有下刀口。其中，所述動模還包括動模墊板，設置在所述動模墊板上部的上模板，設置在所述動模墊板下部依次連接的上墊板，固公板，限位塊，用于鎖緊上墊板、固公板和凸模的等高螺栓，與所述等高螺栓相配合使用的等高套筒，設置在等高螺栓上的墊片，用于導正模具的導正彈簧，與所述導正彈簧配合使用的活動基米螺絲及導正銷。所述定模還包括位于所述凹模下部的下墊板；所述平口剪邊機還包括與所述下墊板相連接的工作臺板、與所述工作臺板下部相連的移動板。在上述結構的基礎上，所述動模上設置有與所述電器控制箱信號交互連接的第一感應器，所述定模上設置有與所述電器控制箱信號交互連接的第二感應器；所述的機架內安裝有與所述的電器控制箱相連接的原點感應器；所述的模具總成還包括設置在所述機 架上導柱內、與所述第一感應器及第二感應器分別信號交互連接的紅外線保護感應器。進一步的，所述定模的最底部設置有浮料油缸或氣缸，所述浮料油缸或氣缸上設置有浮料板及浮料針；所述油缸或氣缸裝置包括油缸或氣缸、油缸或氣缸連接器，所述油缸或氣缸連接器通過上模板與所述動模相連接。更進一步的，所述連接部件還包括固定板；所述移動板與固定板之間設置有用于減小摩擦的滾珠盤，所述的滾珠盤中設置有滾珠。作為本技術的一種優(yōu)選的實施方式，所述油缸或氣缸裝置內設置有用于控制所述油缸或氣缸速度的第一電磁閥；所述浮料油缸或氣缸內設置有用于控制該浮料油缸或氣缸速度的第二電磁閥；所述電器控制箱連接該第一電磁閥與該第二電磁閥。作為本技術的另一種優(yōu)選的實施方式，所述平口剪邊機還包括設置在機架上，與所述移動板配合的、根據(jù)第二感應器信號導正使移動板移至原點位置且與原點感應器相連的自動導正件，所述自動導正件安裝在齒輪箱板的底部。采用該種結構的平口剪邊機，模具結構簡單，本裝置凹、凸模的制作精度要求不高，容易制造，生產成本低，修復簡易、裝拆方便。切邊效率高，本技術能切除任何形狀的拉伸件邊緣的余料，在一個工序內能完成普通沖床二個或更多的工序，而且切口平整。工作噪音低。本技術因為是利用滾珠輔助滑行剪切，所以噪音較低。操作簡單安全可靠。操作工人只需將要切邊的產品放在凹模內，按下啟動按鈕，通過本技術的多個感應器及油缸或氣缸，完成切邊的工序。附圖說明為了易于說明，本技術由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖I為本技術一種平口剪邊機的正面立體圖；圖2為本技術一種平口剪邊機的側面立體圖；圖3為本技術一種平口剪邊機的主視圖；圖4為本技術一種平口剪邊機剎車電機軸與主軸另一種連接方式的示意圖；圖5為本技術一種平口剪邊機的導正油缸或氣缸不意圖；圖6為本技術一種平口剪邊機的偏心輪三種裝置示意圖；圖7為本技術一種平口剪邊機的動模與定模主視圖；圖8為本技術一種平口剪邊機的油缸或氣缸示意圖；圖9為本技術一種平口剪邊機的浮料油缸或氣缸示意圖；圖10為本技術一種平口剪邊機的偏心輪位置示意圖；圖11為本技術一種平口剪邊機的滾珠盤與滾珠示意圖；圖12為本技術一種平口剪邊機的自動導正件示意圖；圖13為本技術一種平口剪邊機的偏心輪一次工作循環(huán)位置示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術?！ふ垍㈤唸D1-3，一種平口剪邊機，主要包括機架I、置于機架I內的電器控制箱2和剎車電機3、安裝在機架I上部的油缸或氣缸裝置、分為上下兩部分的模具總成39、將剎車電機3的動力傳輸給模具總成39下部分的傳動部件；所述傳動部件中的主軸8直接與剎車電機3上的剎車電機軸4通過鏈輪連接；所述剎車電機3的動力通過剎車電機軸4上的剎車電機軸單排鏈輪5與主軸8上的主軸單排鏈輪7嚙合后傳輸給主軸8。作為本技術的另一種實施方式，所述剎車電機3的剎車電機軸4可直接嵌套在傳動部件中的主軸8內，如圖4所示，該剎車電機3為自動剎車電機。所述平口剪邊機還包括使模具總成39下部分回歸原位的導正油缸或氣缸35,如圖5所不,導正油缸或氣缸35可選用導正油缸61或導正氣缸62。本具體實施例中，所述傳動部件還包括與主軸8相連接的位于齒輪箱板9內的齒輪37，用于接收齒輪37動力的副軸36，由副軸36帶動其工作的偏心輪32，還包括設置在偏心輪32與副軸36之間、用于引導副軸36運動的軸承38。本技術中偏心輪32可選用I個、2個或4個偏心輪,如圖6所示為偏心輪32選用I個、2個或4個的位置裝置圖。請參見圖7，本具體本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種平口剪邊機，主要包括：機架(1)、置于機架(1)內的電器控制箱(2)和剎車電機(3)、安裝在機架(1)上部的油缸或氣缸裝置、分為上下兩部分的模具總成(39)、將剎車電機(3)的動力傳輸給模具總成(39)下部分的傳動部件，所述傳動部件包括有主軸(8)；其特征在于：所述傳動部件中的主軸(8)直接與剎車電機(3)上的剎車電機軸(4)通過鏈輪連接，所述剎車電機(3)的動力通過剎車電機軸(4)上的剎車電機軸單排鏈輪(5)與主軸(8)上的主軸單排鏈輪(7)嚙合后傳輸給主軸(8)；所述平口剪邊機還包括使模具總成下部分回歸原位的導正油缸或氣缸(35)。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃開強，
申請(專利權)人：黃開強，劉全貴，
類型：實用新型
國別省市：