一種旋切式切邊機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及金屬鈑金件加工設(shè)備，尤其涉及一種旋切式切邊機，包括：機架、設(shè)置在所述機架內(nèi)的電器控制箱和與其連接并受其控制的動力裝置，與所述的動力裝置傳動連接的傳動部件，以及與所述的傳動部件連接的模具總成；所述的模具總成包括：動模和定模，所述的動模安裝有凸模，所述的定模上安裝有與所述動模的凸模相配合的凹模；所述凹模與所述傳動部件相連接，所述凸模設(shè)置有第一旋切刀口、所述凹模設(shè)置有第二旋切刀口，所述凸模及凹模分別與所述傳動部件連接。該旋切式切邊機具有切邊整齊，成本低廉，安全可靠等特點，能輕易切除拉伸件邊緣余料，不但簡化工序，降低工人的勞動強度、減少加工時間，提高生產(chǎn)效率，而且可避免工傷事故。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬鈑金件加工設(shè)備，具體涉及ー種旋切式切邊機。
技術(shù)介紹
由于金屬拉伸件經(jīng)過加工過程后邊緣不平整，需要切去多余邊料進行整形。一般而言，對于金屬拉伸件進行切邊，利用普通沖床完成切變エ序，需要經(jīng)過切邊、整形的步驟，然后根據(jù)該拉伸件的形狀，特點，在沖床上需要分數(shù)次的切邊的過程；這種切邊エ序存在的問題是エ序復(fù)雜、工作效率低、生產(chǎn)成本高，另外，由于操作普通沖床反復(fù)工作，且依靠手エ操作，勞動強度比較大，稍有不注意，就會釀成傷手的事故，手指被切掉的事故時有發(fā)生。利用具有拉伸切邊模具的切邊機則可以避免以上的諸多問題，而拉伸切邊模具的結(jié)構(gòu)往往決定了切邊機的性能，例如，中國技術(shù)專利授權(quán)公告號CN26663050Y，技術(shù)名稱為“拉伸切邊復(fù)合摸”，授權(quán)公告日為2004年12月15日，該拉伸切邊復(fù)合模包括制有形腔的凹模，可以與凹模表面的壓合的壓邊圈，位于壓邊圏內(nèi)、可以深入形腔的凸模，其改進在于所述凹模帶切邊刃ロ，所述凸模與切邊模固定連接在一起，且當(dāng)凸模位于凹模形腔內(nèi)極限位置時，切邊模的刃ロ位干與凹模切邊刃ロ對切完畢的位置。這樣，沖壓加工時，首先由凹模與壓邊圈將金屬薄板壓緊，接著凸模逐漸深入凹模形腔，將金屬薄板壓制成形。當(dāng)凸模相對于凹模運動到接近極限位置時，切邊模的刃ロ與凹模切邊刃ロ將壓在壓邊圈處的金屬邊緣切除，從而一次完成沖壓成形和切邊的工作；采用上述結(jié)構(gòu)拉伸切邊復(fù)合模的切邊機能夠一定程度上解決金屬拉伸件進行切邊エ序中的效率低下以及安全性差的問題，但是，由于該種結(jié)構(gòu)的拉伸切邊復(fù)合模具只有其凹模具有一個切邊刃ロ這個加工エ位，因此，其切邊的工作效率較低，而同時也因為只有一個切邊刃ロ加工エ位，采用上述結(jié)構(gòu)拉伸切邊復(fù)合模的切邊機所能夠加工的エ件也受到較大的限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供ー種加工效率較高，適用加工エ件范圍較廣，且操作安全的旋切式切邊機。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 本專利技術(shù)ー種旋切式切邊機，主要包括機架、設(shè)置在所述機架內(nèi)的電器控制箱和與其連接并受其控制的動カ裝置，與所述的動力裝置傳動連接的傳動部件，以及與所述的傳動部件連接的模具總成； 所述的模具總成包括動模和定模，所述的動模安裝有凸模，所述的定模上安裝有與所述動模的凸模相配合的凹摸；所述凹模與所述傳動部件相連接，所述凸模設(shè)置有第一旋切刀ロ、所述凹模設(shè)置有第二旋切刀ロ，所述凸模及凹模分別與所述傳動部件連接； 所述的動模上還設(shè)置有與所述電器控制箱信號交互連接的第一感應(yīng)器，所述的定模設(shè)置有與所述電器控制箱信號交互連接的第二感應(yīng)器，所述的模具總成還包括設(shè)置在所述機架上、與所述的第一感應(yīng)器及所述的第二感應(yīng)器分別信號交互連接的紅外線保護感應(yīng)器； 所述的動力裝置包括與所述電器控制箱連接的動カ裝置、與所述動模連接、用于帶動其工作的液壓動カ件；所述的機架內(nèi)安裝有與所述的電器控制箱相連接的原點感應(yīng)器，所述的機架內(nèi)安裝有離合器，所述的離合器與所述的動力裝置相連接。作為進ー步改進，所述的傳動部件，包括偏心凸輪，用于帶動其工作的副動軸、設(shè)置在偏心凸輪與副動軸之間，用于引導(dǎo)副動軸運動的軸承，所述動カ裝置連接有動カ軸，所述動カ軸的另一端連接主動軸，所述主動軸連接有齒輪，所述偏心凸輪和該齒輪安裝在主副動軸上，所述的主動軸與所述的動力軸之間設(shè)置有輔助軸，所述的頂料油缸安裝在定模(凹摸)的最底部，所述的頂料油缸或氣缸上設(shè)置有浮料頂針，所述副動軸上設(shè)置有軸承，該副動軸與該軸承之間設(shè)置偏心凸輪。作為進ー步改進，所述的動模包括設(shè)置在凸模上的動模墊板、與所述動模墊板相連接的上模板、設(shè)置在凸模上的上墊板、與上墊板相連接的限位塊、用于連接上墊板與限位塊之間的模具自動導(dǎo)正件、所述凸模上設(shè)置有第一旋切刀ロ，用于固定動模位置的銅套、用于鎖緊上墊板、限位塊與凸模的等高螺栓，與所述等高螺栓相配合使用的等高套筒，設(shè)置在等高螺栓上的墊片、所述上墊板與之間限位塊設(shè)置有固公板。作為進ー步改進，所述的定模，包括下墊板、設(shè)置在凹模之內(nèi)的第二旋切刀ロ、與所述下墊板相連接的工作臺板、與所述工作臺板相連接的連接板、所述連接板連接有移動板；所述的移動板與固定板之間設(shè)置有用于減小摩擦的滾珠盤，該滾珠盤中設(shè)置有滾珠。當(dāng)該旋切式切邊機工作吋，傳動部件帶動移動板運動，事實上移動板本身的重力就已讓移動板移動困難了，再加上液壓動カ件的壓カ集中在移動板上，這樣移動板運動起來就更難，在這樣的情況下，在移動板的下面設(shè)置滾珠盤，利用該滾珠盤內(nèi)的滾珠，不但可以減少動カ裝置的負載，而且還能使移動板運動起來更順暢，更平穩(wěn)。作為進ー步改進，所述的機架內(nèi)上部設(shè)置有液壓動カ件；所述的動模和所述的定模通過導(dǎo)柱與導(dǎo)柱螺母結(jié)合在一起，所述的液壓動カ件通過所述的動模與上模板連接，所述的動力裝置通過該傳動部件和頂料油缸與所述的定模連接。作為進ー步改進，所述用于連接該動模與該定模之間的導(dǎo)柱中設(shè)置有固定在動模的上模板的用于防止導(dǎo)柱被刮花的銅套。 作為進ー步改進，所述的液壓動カ件設(shè)置有用于控制該液壓動カ件速度的第一電磁閥，所述的頂料油缸設(shè)置有用于控制該頂料油缸速度的第二電磁閥；所述的電器控制箱連接該第一電磁閥與該第二電磁閥。作為進ー步改進，所述的旋切式切邊機，還包括設(shè)置在機架上，與所述移動板配合的、根據(jù)第二感應(yīng)器信號導(dǎo)正移動板至原點位置的自動導(dǎo)正件。每當(dāng)切邊完成吋，自動導(dǎo)正件接收到信號，同時導(dǎo)正，幫助移動板回到原點，這樣不但減輕了動カ裝置的負載，而且還確保毎次切邊完成模具都回到原點，保證拉伸件在下一次切邊時不會被壓傷。作為進ー步改進，所述的自動導(dǎo)正件安裝在齒輪箱板的底部，所述的導(dǎo)正彈簧銷、導(dǎo)正彈簧套、導(dǎo)正彈簧塊安裝在移動板的右側(cè)面，所述的自動導(dǎo)正件與原點感應(yīng)器相連。當(dāng)切邊完成ー個循環(huán)時，事實上移動板因為本身的重量是很難回到原點的，這時本專利技術(shù)人想到在移動板的右側(cè)面裝上導(dǎo)正彈簧銷、導(dǎo)正彈簧套、導(dǎo)正彈簧塊，依靠彈簧的力量將移動板推回原點或接近原點，這時原點感應(yīng)器接收到信號，2個或4個自動導(dǎo)正件同時導(dǎo)正，當(dāng)機械出現(xiàn)故障，使機械無法回到原點吋，自動導(dǎo)正件則起到保護作用，幫助移動板回到原點。本專利技術(shù)的優(yōu)點 本專利技術(shù)旋切式切邊機在凸模上安裝有第一旋切刀ロ，凹模上安裝有第二旋切刀ロ，雙旋切刀ロ，雙エ位使其工作效率更高。附圖說明為了易于說明，本專利技術(shù)由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本專利技術(shù)一種旋切式切邊機的正面立體 圖2為本專利技術(shù)一種旋切式切邊機的側(cè)面立體 圖3為本專利技術(shù)一種旋切式切邊機的模具的主視圖 圖4為本專利技術(shù)一種旋切式切邊機的模具中的滾珠盤； 圖5為本專利技術(shù)一種旋切式切邊機的模具中的動模與定模； 圖6為本專利技術(shù)一種旋切式切邊機的偏心凸輪及副動軸的分布 圖7為本專利技術(shù)一種旋切式切邊機的滾珠盤與滾珠的位置示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進行進ー步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。請參閱圖1-3，一種旋切式切邊機，其主要包括機架1、設(shè)置在所述機架I內(nèi)的電器控制箱2和與其連接并受其控制的動カ裝置18，與所述的動力裝置18傳動連接的傳動部件，以及與所述的傳動部件連接的模具總成； 所述的模具總成包括動模12和定模10，所述的動模12安裝本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種旋切式切邊機，其主要包括：機架（1）、設(shè)置在所述機架（1）內(nèi)的電器控制箱（2）和與其連接并受其控制的動力裝置（18），與所述的動力裝置（18）傳動連接的傳動部件，以及與所述的傳動部件連接的模具總成；所述的模具總成包括：動模（12）和定模（10），其特征在于：所述的動模（12）安裝有凸模，所述的定模（10）上安裝有與所述動模（12）的凸模相配合的凹模；所述凹模與所述傳動部件相連接，所述凸模設(shè)置有第一旋切刀口（35）、所述凹模設(shè)置有第二旋切刀口（38），所述凸模及凹模分別與所述傳動部件連接；所述的動模（12）上還設(shè)置有與所述電器控制箱信號交互連接的第一感應(yīng)器（13），所述的定模（10）設(shè)置有與所述電器控制箱信號交互連接的第二感應(yīng)器（11），所述的模具總成還包括：設(shè)置在所述機架上、與所述的第一感應(yīng)器（13）及所述的第二感應(yīng)器（11）分別信號交互連接的紅外線保護感應(yīng)器(27)；所述的動力裝置包括：與所述電器控制箱（2）連接的動力裝置（18）、與所述動模連接、用于帶動其工作的液壓動力件(17)；所述的機架（1）內(nèi)安裝有與所述的電器控制箱（2）相連接的原點感應(yīng)器（4），所述的機架（1）內(nèi)安裝有離合器（3），所述的離合器（3）與所述的動力裝置（18）相連接。...

【技術(shù)特征摘要】
2011.09.21 CN 201120355128.11.一種旋切式切邊機，其主要包括機架(I)、設(shè)置在所述機架(I)內(nèi)的電器控制箱(2)和與其連接并受其控制的動力裝置(18)，與所述的動力裝置(18)傳動連接的傳動部件，以及與所述的傳動部件連接的模具總成； 所述的模具總成包括動模(12)和定模(10)，其特征在于所述的動模(12)安裝有凸模，所述的定模(10)上安裝有與所述動模(12)的凸模相配合的凹模；所述凹模與所述傳動部件相連接，所述凸模設(shè)置有第一旋切刀口(35)、所述凹模設(shè)置有第二旋切刀口(38)，所述凸模及凹模分別與所述傳動部件連接；所述的動模(12)上還設(shè)置有與所述電器控制箱信號交互連接的第一感應(yīng)器(13)，所述的定模(10)設(shè)置有與所述電器控制箱信號交互連接的第二感應(yīng)器(11)，所述的模具總成還包括設(shè)置在所述機架上、與所述的第一感應(yīng)器(13)及所述的第二感應(yīng)器(11)分別信號交互連接的紅外線保護感應(yīng)器(27);所述的動力裝置包括與所述電器控制箱(2 )連接的動力裝置(18 )、與所述動模連接、用于帶動其工作的液壓動力件(17);所述的機架(I)內(nèi)安裝有與所述的電器控制箱(2)相連接的原點感應(yīng)器(4)，所述的機架(I)內(nèi)安裝有離合器(3)，所述的離合器(3)與所述的動力裝置(18)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋切式切邊機，其特征在于，包括偏心凸輪(7)，用于帶動其工作的副動軸(24)、設(shè)置在偏心凸輪(7)與副動軸(24)之間，用于引導(dǎo)副動軸(24)運動的軸承(25)，所述動力裝置(18)連接有動力軸(20)，所述動力軸的另一端連接主動軸(21)，所述主動軸(21)連接有齒輪(5)，所述偏心凸輪(7)和該齒輪(5)安裝在副動軸(24)上，所述的主動軸(21)與所述的動力軸(20)之間設(shè)置有輔助軸(19)，所述的頂料油缸或氣缸(22 )安裝在定模(10 )的最底部，所述的頂料油缸或氣缸(22 )上設(shè)置有浮料頂針(23 )，所述副動軸(24)上設(shè)置有軸承(25)，該副動軸(24)與該軸承(25)之間設(shè)置偏心凸輪(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項所述的旋切式切邊機，其特征在于，所述的動模(12)包括設(shè)置在凸模上的動模墊板(38’)、與所述動模墊板(38’)相連接的上模板(15)、設(shè)置在凸模(31)上的上墊板(39)、與上墊板(39)相連接的限位塊(29)、用于連接上墊板(39)與限位塊(29)之間的模具自動導(dǎo)正件(43)、所述凸模(31)上設(shè)置有第一旋切刀口(35)，用于固定動模位置的銅套(14)、用于鎖緊上墊板(39)、限位塊(29)與凸模(31)的等高螺栓(34)，與所述等...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃開強，
申請(專利權(quán))人：黃開強，劉全貴，
類型：發(fā)明
國別省市：