本發明專利技術公開了一種利用回收的聚酯瓶片生產抗菌阻燃滌綸長絲的方法，該方法是以回收的聚酯瓶片料(回用聚酯料)和抗菌阻燃母粒為主要原料，經螺桿擠壓機擠壓熔融、熔體過濾器過濾、噴絲頭噴絲、冷卻上油、卷繞成型等工序，制成接近原生聚酯切片紡生產的抗菌阻燃滌綸長絲產品；噴絲頭噴絲工藝中所采用的噴絲板的噴絲孔由圓形孔組合而成，其排列方式呈同心圓排列，圓形孔的數量與纖維單絲數量相同，通過其噴絲孔噴出，并經牽伸、冷卻、卷繞等后續工序成形的纖維截面形狀為圓形。本發明專利技術生產的產品符合FZ/T54003-93標準要求，可替代常規方法生產的抗菌阻燃滌綸長絲，該長絲經后道加工后可廣泛用于服裝用織物及工業用織物的生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
利用回用聚酯瓶片料(再生PET)生產的滌綸纖維具有優良的物理和化學特性，因而已被廣泛應用于服裝及其它工業領域。然而隨著工業的快速發展，生態環境和微生物環境污染日益嚴重，使得再生PET纖維及其紡織品很容易受到微生物的污染，并引起異味、斑點或褪色、衛生保潔功能差、自身降解、耐磨度低等諸多問題。與此同時，在使用過程中，由于再生PET纖維及其紡織品與人體皮膚接觸，皮膚表面的汗液、皮脂等代謝產物及外部的污垢會附著在纖維表面，易滋生細菌，對人類的健康造成很大的危害，因而具有抗菌功能的再生PET纖維已成為市場迫切需要的纖維材料。除此之外，紡織品燃燒引起火災已經成為現代生活中重大的災害之一，嚴重威脅人類生命財產的安全。再生PET纖維紡織品是引發火災的易燃化纖材料，因而，在特殊用途時需要進行阻燃處理。為賦予再生PET纖維紡織品良好的阻燃功能，申請號為201010546073. 2的中國專利公開了 “一種利用回收聚酯瓶片生產阻燃滌綸短纖維的方法”，包括以下步驟對回收廢聚酯瓶片進行預處理；對阻燃滌綸母粒進行干燥處理；將已經干燥好的聚酯瓶片和阻燃滌綸母粒送入計量喂料機混合，得到混合料；將混合料進行螺桿熔融擠壓，得到熔體，熔體經過過濾、計量紡絲、環吹風冷卻、卷繞上油、牽引喂入、盛絲落桶；對桶內的絲進行集束處理，經過油浴牽伸、蒸汽二次牽伸、緊張熱定型、上油、疊絲、卷曲、松弛熱定型、切斷、打包，得到阻燃滌綸短纖維產品。·迄今為止，抗菌和阻燃滌綸纖維基本上是采用原生聚酯進行生產，且一般是通過抗菌技術或阻燃技術對纖維進行單方面地改進，而通過上述兩種技術生產的抗菌阻燃滌綸纖維則報道很少。目前國內雖見有利用回收的聚酯瓶片生產阻燃滌綸短纖維報道，但利用回收的聚酯瓶片生產抗菌阻燃再生PET纖維(長絲和短纖維)尚未見報道。隨著抗菌阻燃再生滌綸長絲的開發應用，今后它將會引起了人們的廣泛關注。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，該方法工藝簡單、控制穩定，采用該方法生產的再生滌綸長絲具有良好的抗菌、阻燃性能。為解決上述技術問題，本專利技術，包括以下步驟 (I)采用特性粘度在O. 68以上的無色回收聚酯瓶片料作為原料，將檢測合格的回用聚酯瓶片料在沸騰床式預結晶器進行預結晶，預結晶溫度在160-180°C，預結晶時間為4-16h ;之后將預結晶后的回用聚酯瓶片料在干燥塔中進行干燥，干燥溫度在160-180°C，干燥時間為3-4h，當回用聚酯瓶片料含水率在60ppm以下時結束干燥；(2)將抗菌阻燃母粒進行熱風干燥，干燥設備為真空轉鼓，干燥溫度為110-150°C，干燥時間為6-10h ;然后借助于連續、可計量的母粒喂料機將抗菌阻燃母粒喂入螺桿擠壓機中，與干燥后的回用聚酯瓶片料混和均勻；所述抗菌阻燃母粒重量為回用聚酯瓶片料總重量的5-15% ;所述螺桿擠壓機的螺桿長徑比為38-48 ； (3)將混合均勻的回用聚酯瓶片料、抗菌阻燃母粒在螺桿擠壓機中加熱熔融，加熱熔融的聚合物熔體經螺桿擠壓，所述螺桿擠壓機頭壓力控制在10-14MPa，螺桿各區溫度控制在280-330 0C ； (4)經螺桿擠壓后的熔體進入在線可切換熔體過濾器，在線可切換熔體過濾器采用粗、精雙過濾技術，粗過濾的過濾網精度為150-350目，精過濾的過濾網精度為300-400目，過濾器溫度設定在280-330°C ； (5)過濾后的熔體進入紡絲組件，從噴絲板的圓形噴絲孔擠壓成絲，然后按 3000-3300m/min的速度卷繞成型，得到橫截面為圓形的長絲；所述紡絲組件中的紡絲箱體前的壓力保持在4-5 MPa，紡絲箱體的溫度為260-298°C ;側吹風的溫度為18_28°C，風速為O.2-lm/s，側吹風長度為800-1500mm ;側吹風濕度為70_85%，上油率為O. 5-0. 7%。 優選地，步驟(4)中過濾器的溫度設定在280-295°C。優選地，步驟(5)中所述噴絲板的噴絲孔由圓形孔組合而成，圓形孔呈同心圓排列，噴絲孔的數量與纖維單絲數量相同。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果 (O以回用聚酯瓶片生產抗菌阻燃滌綸長絲，符合FZ/T54003-93標準要求，可替代原生聚酯生產抗菌阻燃滌綸長絲。(2)通過本專利技術制成的抗菌阻燃滌綸長絲，可廣泛用于生產服用織物及工業用織物。采用回用聚酯瓶片料生產抗菌阻燃滌綸長絲，不僅可以拓展回用聚酯瓶片料(再生PET)在滌綸長絲領域的應用范圍，最大限度地代替PET原生料，而且，還可以進一步擴大再生PET的應用范圍，有效節約資源。由于利用再生PET生產抗菌阻燃滌綸長絲投入低，產出快，具有良好的經濟社會效益和廣闊的應用前景。(3)本專利技術生產的抗菌阻燃滌綸長絲，可加工制成夾克、運動長褲、內衣等不同用途的服飾面料，其織物不僅具有抗菌阻燃的效果，而且無需特別處理，可機洗和烘干。具體實施例方式實施例I 一種利用回收的聚酯瓶片料紡抗菌阻燃滌綸長絲的生產方法，包括以下步驟 步驟I、先將回用聚酯瓶片料進行預結晶，之后對其進行干燥，當回用聚酯瓶片料含水率在60ppm以下時結束干燥；具體流程為將回用聚酯瓶片料輸送到沸騰床式預結晶器中，沸騰床底部開有大量垂直或傾斜的小孔，干熱空氣通過小孔吹入，使回用聚酯瓶片料沸騰達到預結晶的效果，預結晶溫度在160°C -180°C，時間4-16小時；回用聚酯瓶片料經預結晶后輸送到干燥塔，干熱空氣從塔底進入，對回用聚酯瓶片料進行干燥，干燥溫度在1600C _180°C，時間3-4小時；取少量的瓶片進行含水率檢測，含水率在60ppm以下，即干燥完成，含水率在60ppm以上，在前述條件下，適當延長干燥時間，直至含水率在60ppm以下。用于生產上述長絲的干燥設備為預結晶器和干燥塔。干燥塔外形上部采用變徑形式，內部頂端增加了 3個三角形的錐體，因而成功解決了連續瓶片干燥過程中由于其瓶片體積大、比重輕帶來的塔內搭橋、吸附、走近道等不良現象，增強了干燥效果，保證了紡絲的正常穩定運行。步驟2、抗菌阻燃母粒喂入抗菌阻燃母粒為功能性聚酯母粒(購買)，將抗菌阻燃母粒熱風干燥，干燥設備為真空轉鼓，干燥溫度為110-150°C，干燥時間為6-10h。然后借助于連續、可計量的母粒喂料機按5-15%比例將母粒喂入螺桿擠壓機中，并與回用聚酯瓶片料混和均勻。所采用的母粒以干燥為佳，且與回用聚酯瓶片料有著很好的相容性。可根據產品生產要求，在往螺桿擠壓機喂入回用聚酯瓶片料的同時，由另一喂入裝置喂入母粒。回用聚酯瓶片料的喂入方法可經過特制喂料口喂入螺桿擠壓機中，同樣母粒的喂入方法可借助于連續、可計量的母粒喂料機喂入螺桿擠壓機中，以生產抗菌阻燃滌綸長絲。步驟3、擠壓將回用聚酯瓶片料與母粒在螺桿擠壓機中加熱熔融，加熱熔融的聚合物熔體經螺桿擠壓后，進入在線可切換熔體過濾器中；進行擠壓操作時，螺桿擠壓機頭壓力控制在10-14MPa，螺桿各區溫度控制在280°C _330°C之間。 步驟4、過濾采用在線可切換熔體過濾器過濾，保證紡絲的持續生產和熔體壓力的恒定；在線可切換熔體過濾器,采用粗、精雙過濾技術,對熔體進行二次過濾,去除熔體中的雜質。粗過濾的過濾網精度為150-350目，精過濾的過濾網精度為300-400目，過濾器的溫度設定在280°C本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用回收的聚酯瓶片生產抗菌阻燃滌綸長絲的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）采用特性粘度在0.68以上的無色回收聚酯瓶片料作為原料，將檢測合格的回用聚酯瓶片料在沸騰床式預結晶器進行預結晶，預結晶溫度在160？180℃，預結晶時間為4？16h；之后將預結晶后的回用聚酯瓶片料在干燥塔中進行干燥，干燥溫度在160？180℃，干燥時間為3？4h，當回用聚酯瓶片料含水率在60ppm以下時結束干燥；（2）將抗菌阻燃母粒進行熱風干燥，干燥設備為真空轉鼓，干燥溫度為110～１50℃，干燥時間為6～10h；然后借助于連續、可計量的母粒喂料機將抗菌阻燃母粒喂入螺桿擠壓機中，與干燥后的回用聚酯瓶片料混和均勻；所述抗菌阻燃母粒重量為回用聚酯瓶片料總重量的5？15%；所述螺桿擠壓機的螺桿長徑比為38？48；？（3）將混合均勻的回用聚酯瓶片料、抗菌阻燃母粒在螺桿擠壓機中加熱熔融，加熱熔融的聚合物熔體經螺桿擠壓，所述螺桿擠壓機頭壓力控制在10？14MPa，螺桿各區溫度控制在280？330℃；（4）經螺桿擠壓后的熔體進入在線可切換熔體過濾器，在線可切換熔體過濾器采用粗、精雙過濾技術，粗過濾的過濾網精度為150？350目，精過濾的過濾網精度為300？400目，過濾器溫度設定在280？330℃；（5）過濾后的熔體進入紡絲組件，從噴絲板的圓形噴絲孔擠壓成絲，然后按3000？3300m/min的速度卷繞成型，得到橫截面為圓形的長絲；所述紡絲組件中的紡絲箱體前的壓力保持在4？5？MPa，紡絲箱體的溫度為260？298℃；側吹風的溫度為18？28℃，風速為0.2？1m/s，側吹風長度為800？1500mm；側吹風濕度為70？85%，上油率為0.5？0.7%。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊嘯群，
申請(專利權)人：江蘇菲霖纖維科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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