本發明專利技術涉及一種潛在卷曲彈性有光滌綸牽伸絲的制備方法，以有光聚酯熔體為原料，包括如下步驟：(一)將原料輸送入紡絲箱體，經計量后經紡絲組件過濾后形成熔體狀纖維；(二)熔體固化成初生纖維后把其分成2組，一組經側吹風裝置進行冷卻，在側吹風裝置的進風口前裝上一組加熱裝置，在加熱裝置中裝上一組蒸汽管道，風溫控制在：32℃～40℃，側吹風0.5～0.8m/s，另一組經過無風裝置，其中噴絲板無風區的長度在150mm，設置側吹風機的風壓為480～600帕；(三)再經過油嘴上油后，經過預網絡器分別把二組有結晶差異的絲束絲束一對一合并整合，然后經過第一熱輥和第二熱輥，再經主網絡增加網絡點，最終由卷繞頭卷裝成形。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及滌綸纖維的制備方法，尤其涉及到。
技術介紹
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優良的物理和化學特性被廣泛應用于服裝面料以及其他非服裝領域。滌綸產品自問世以來，也曾以其懸垂性好、強度高、挺括而被下游用戶當作主要紡織原料來織造各類紡織品。隨著經濟全球化、市場國際化，人們對服裝的要求也越來越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來滿足織造要求。 近十年來，我國聚酯工業發展迅速，聚酯纖維產量已從2000年初的516. 5萬噸發展到2010年末的2700萬噸，平均年增長率超過25%，已經占全球聚酯產量的66%。滌綸已成為化學纖維中產量最大的合成纖維品種，廣泛應用于衣著、裝飾、家用紡織品、產業用紡織品和國防、工業工程等國計民生各個方面。今后五年，還將保持快速增長。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點。因此，選擇科學、高效、優質、節能、環保的加工方法，對適應和促進聚酯工業、滌綸纖維的高速可持續發展至關重要。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，其不僅可以制得具有自然卷曲特性的有光滌綸牽伸絲，而且其制備方便，高效、優質、節能、環保。為解決上述問題，本專利技術采用的技術方案是，以由精對苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直紡熔體為原料，包括如下步驟(一)將有光直紡熔體通過溫度為280 285°C范圍內的熔體輸送管道，同時在增壓泵的作用下輸送入紡絲箱體并經計量泵精確計量，熔體經紡絲箱體中的紡絲組件過濾后形成熔體狀纖維，其中噴絲板孔型采用三角型結構，紡絲溫度為290 295°C，紡絲速度為5000 5200米/分鐘；(二)熔體經噴絲板吐出被固化成初生纖維為12根絲束分成2組，每組有6根絲束，一組經側吹風裝置進行冷卻，在側吹風裝置的進風口前裝上一組加熱裝置，在加熱裝置中裝上一組蒸汽管道，通過調節蒸汽管道上的開關來隨意調節側吹風的送風溫度，風溫控制在32°C 40°C，側吹風的風速為O. 5 O. 8m/s,以確保這組絲束的在一定的高溫熱風下均勻冷卻，另一組經過無風裝置，其中噴絲板無風區的長度在150_，設置側吹風機的風壓為480 600帕；(三)再經過油嘴上油后，經過預網絡器分別把二組有結晶差異的絲束一對一合并整合變成6根絲束，然后經過第一熱輥和第二熱輥拉伸定型，第一熱輥的溫度為88-95°C，第二熱輥的溫度為150 170°C，再經網絡器增加網絡點，最終由卷繞頭卷裝成形。所述的油嘴上油步驟中，噴絲板至油嘴間距離為600 750mm。所述的預網絡器中壓縮空氣的壓力為1· O I. 3kg。所述的增壓泵提供的壓力為8 10kg/cm2。在側吹風冷卻以前，先使熔體通過60至80目的金屬砂組件過濾熔體中的雜質。所述計量泵的轉速為37 39轉/分鐘，油劑濃度為16 18%。絲束在經過第一熱棍和第二熱輥拉伸定型時，在第一熱棍上繞9. 5圈，在第二熱棍上繞7. 5圈。所述網絡器的壓空為3. 5 4. 0kg。本專利技術的有益效果是上述的潛在卷曲彈性有光滌綸牽伸絲的制備方法，其利用原有的生產設備，采用側吹風冷卻，在該裝置的進風口前裝上一組加熱裝置，在加熱裝置中裝上一組蒸汽管道，通過調節蒸汽管道上的開關來隨意調節側吹風的送風溫度，以確保這·組絲束的在一定的高溫熱風下均勻冷卻，另一組經過無風裝置，不但用風量小、而且設備投資少，易于實施，高效、優質、節能、環保，不僅可以制得具有自然卷曲特性的有光滌綸牽伸絲，而且生產出來的滌綸長絲及編織的織物具有自然卷曲特性等特點，因而具有很好的推廣價值。附圖說明圖I是本專利技術中無風裝置的結構示意圖；圖2是圖I中加熱裝置的結構示意圖；圖中1、無風裝置，2、側吹風裝置，3、加熱裝置、4、蒸汽管道，5、側吹風的進風口。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。實施例I，以由精對苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直紡熔體為原料，包括如下步驟(一)將有光直紡熔體在增壓泵的作用下，通過溫度為280°C范圍內的熔體輸送管道，熔體輸送管道采用聯苯氣相熱媒調節熔體溫度，為了防止紡制紡絲出現嚴重的飄絲、斷頭現象，可以控制熔體停留時間，防止長時間停留后導致聚酯大分子的降解加劇。同時在增壓泵的作用下輸送入紡絲箱體，所述的增壓泵提供的壓力為8kg/cm2，并經過計量泵精確計量后，所述計量泵的轉速為37轉/分鐘，油劑濃度為16%，經紡絲箱體中的紡絲組件過濾后形成熔體狀纖維，其中紡絲溫度為292°C，紡絲速度為5200米/分鐘。(二)熔體從噴絲板中噴出12根絲束分成2組，每組有6根絲束，如圖I所示，風從進風口 5進入一組經側吹風冷卻裝置2，在側吹風冷卻以前，先使熔體通過60至80目的金屬砂組件過濾熔體中的雜質，另一組經無風裝置1，其中噴絲板無風區的長度在150mm，設置側吹風機的風壓為480帕。熔體從噴絲板中噴出被固化成初生纖維，一組經側吹風裝置2，在裝置的進風口 5前面裝上一組加熱裝置3，如圖2所示，在加熱裝置3中裝上一組蒸汽管道4，通過調節蒸汽管道上的開關來控制側吹風的送風溫度，以風溫為32°C，側吹風的風速為O. 5m/s的速度對絲束進行冷卻，另一組經過無風裝置2后，絲束分別經過油嘴上油，油嘴上油時，噴絲板位置至油嘴間距離為750mm，經過預網絡器分別把二組有結晶差異的絲束一對一合并整合變成6根絲束，所述的預網絡器中壓縮空氣的壓力為1kg，然后經過第一熱輥和第二熱輥拉伸定型，第一熱輥溫度為90°C，第二熱輥溫度為150°C，在第一熱棍上繞9. 5圈，在第二熱棍上繞7. 5圈，再經網絡器增加網絡點，所述網絡器的壓空為3. 5kg，最終由卷繞頭卷裝成形。實施例2，以由精對苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直紡熔體為原料，包括如下步驟(一)將有光直紡熔體在增壓泵的作用下，通過溫度為280°C范圍內的熔體輸送管道，熔體輸送管道采用聯苯氣相熱媒調節熔體溫度，為了防止紡制紡絲出現嚴重的飄絲、斷頭現象，可以控制熔體停留時間，防止長時間停留后導致聚酯大分子的降解加劇。同時在增壓泵的作用下輸送入紡絲箱體，所述的增壓泵提供的壓力為9kg/cm2，并經過計量泵精確計量后，所述計量泵的轉速為38轉/分鐘，油劑濃度為17%，經紡絲箱體中的紡絲組件過濾后形成熔體狀纖維，其中紡絲溫度為292 °C，紡絲速度 為5200米/分鐘。(二)熔體從噴絲板中噴出12根絲束分成2組，每組有6根絲束，如圖I所示，風從進風口 5進入一組經側吹風冷卻裝置2，在側吹風冷卻以前，先使熔體通過60至80目的金屬砂組件過濾熔體中的雜質，另一組經無風裝置1，其中噴絲板無風區的長度在150mm，設置側吹風機的風壓為480帕。熔體從噴絲板中噴出被固化成初生纖維，一組經側吹風裝置2，在裝置的進風口 5前面裝上一組加熱裝置3，如圖2所示，在加熱裝置3中裝上一組蒸汽管道4，通過調節蒸汽管道上的開關來控制側吹風的送風溫度，以風溫為32°C，側吹風的風速為O. 5m/s的速度對絲束進行冷卻，另一組經過無風裝置2后，絲束分別經過油嘴上油，油嘴上油時，噴絲板位置至油嘴間距離為700mm，經過預網絡器分別把二組有結晶差異的絲束一對一合并整合變成6根絲束，所述的預網絡器中壓縮空氣的壓力為1.2kg，然后經過第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種潛在卷曲彈性有光滌綸牽伸絲的制備方法，以由精對苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直紡熔體為原料，其特征在于：包括如下步驟：（一）將有光直紡熔體通過溫度為280～285℃范圍內的熔體輸送管道，同時在增壓泵的作用下輸送入紡絲箱體并經計量泵精確計量，熔體經紡絲箱體中的紡絲組件過濾后形成熔體狀纖維，其中噴絲板孔型采用三角型結構，紡絲溫度為290～295℃，紡絲速度為5000～5200米/分鐘；（二）熔體經噴絲板吐出被固化成初生纖維為12根絲束分成2組，每組有6根絲束，一組經側吹風裝置進行冷卻，在側吹風裝置的進風口前裝上一組加熱裝置，在加熱裝置中裝上一組蒸汽管道，通過調節蒸汽管道上的開關來隨意調節側吹風的送風溫度，風溫控制在：32℃～40℃，側吹風的風速為0.5～0.8m/s，以確保這組絲束的在一定的高溫熱風下均勻冷卻，另一組經過無風裝置，其中噴絲板無風區的長度在150mm，設置側吹風機的風壓為480～600帕；（三）再經過油嘴上油后，經過預網絡器分別把二組有結晶差異的絲束一對一合并整合變成6根絲束，然后經過第一熱輥和第二熱輥拉伸定型，第一熱輥的溫度為88？95℃，第二熱輥的溫度為150～170℃，再經網絡器增加網絡點，最終由卷繞頭卷裝成形。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐漢興，
申請(專利權)人：張家港欣欣高纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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