本發明專利技術公開了一種高抗沖PVC/ASA管材及其制備方法，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成。本發明專利技術通過對配方進一步優化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發明專利技術配方中在使用丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR、ACM、MBS、ASA樹脂等成份后，所生產的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及PVC管材生產領域，尤其涉及一種高抗沖PVC/ASA管材及其制備方法。
技術介紹
PVC管材的主要成份為聚氯乙烯，另外加入增塑劑、抗老化劑等輔料來增加其耐熱性、韌性、延展性等。PVC是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。PVC管材是一種成熟的管材，主要應用于給排水工程。PVC管材具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、強度高等優點，但是，目前大步分生產廠家生產出來的PVC管材抗沖擊性能并不好，尤其在PVC制品的加工中的塑化過程，無機物的分散和PVC熔體的加工流動性一直是個難題
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足提供一種高抗沖PVC/ASA管材及其制備方法，提高PVC管材的抗沖擊性能。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案 一種高抗沖PVC/ASA管材由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得 A料 聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、活性鈣20-30、ABS高膠粉4_6、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-5、甲基丙烯酸甲酯O. 2-0. 4、丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR2-5、乙烯基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 4-0. 6、聚乙烯蠟O. 3-0. 5、二苯胺O. 1-0. 3、改性納米粉5-10, 所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； B料 聚氯乙烯 SG-5 50-60、ASA 樹脂 20-30、雙酚 A 型聚碳酸酯 10-15、ACM 4-8、MBS 4-8、偶氮二甲酸二異丙酯2-5、氯化聚乙烯10-20、苯基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、雙十二碳醇酯O.1-0. 3、抗氧劑1035 O. 2-0. 5、乙撐雙硬脂酰胺O. 3-0. 5、硬脂酸鈣2-5、改性凹凸棒土5-10， 所述的改性凹凸棒土由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡凹凸棒土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。所述的高抗沖PVC/ASA管材的制備方法包括以下步驟 第一步分別制備A料、B料 一、A料的制備 (O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌10-15min，溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40-50°C ； (2)將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為250-265°C，模頭溫度為253-275°C，螺桿轉速為220_550rpm ； 二、B料的制備 B料的制備采用同A料的相同的工藝進行造粒； 第二步A料與B料混合造粒 將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為262-270°C，模頭溫度為265-275°C，螺桿轉速為250_550rpm ；第三步擠出成型 采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/ASA管材，擠出機機筒溫度為274-295°C，模頭溫度為285-315°C ； 第四步后處理 將所得的高抗沖PVC/ASA管材冷卻至5 — 10°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產品進行包裝，放入倉庫待運即可。本專利技術具有如下有益效果 本專利技術通過對配方進一步優化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本專利技術配方中在使用丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR、ACM、MBS、ASA樹脂等成份后，所生產的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明。實施例 高抗沖PVC/ASA管材的制備方法包括以下步驟 第一步A料的制備 取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 50、聚氯乙烯再生料50、活性鈣20、ABS高膠粉4、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫3、甲基丙烯酸甲酯O. 3、丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR 3、乙烯基三乙氧基硅烷O. 3、抗氧劑1010 O. 4、聚乙烯蠟O. 3、二苯胺O. 2、改性納米粉8， 其中，改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在700°C下燒損5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末， 將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌15 min，溫度為80°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40°C，再將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為255°C，模頭溫度為260°C，螺桿轉速為350rpm ； 第二步B料的制備 取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 50、ASA樹脂20、雙酚A型聚碳酸酯10、ACM 5、MBS 5、偶氮二甲酸二異丙酯3、氯化聚乙烯15、苯基三乙氧基硅烷O. 3、雙十二碳醇酯O. 2、抗氧劑1035 O. 3、乙撐雙硬脂酰胺O. 3、硬脂酸鈣3、改性凹凸棒土 8， 其中，改性凹凸棒土由下列方法制得先用15%鹽酸浸泡凹凸棒土 2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末， 將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌15 min，溫度為80°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40°C，再將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得B料，擠出機機筒溫度為255°C，模頭溫度為260°C，螺桿轉速為350rpm ； 第三步A料與B料混合造粒 將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為265°C，模頭溫度為270°C，螺桿轉速為420rpm ； 第四步擠出成型 采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/ASA管材，擠出 機機筒溫度為290°C，模頭溫度為305°C ； 第五步后處理 將所得的高抗沖PVC/ASA管材冷卻至5°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切害I]，最后把切割好的產品進行包裝，放入倉庫待運即可。本專利技術的對比驗證測試結果如下表 異號丨檢測項目及單位 |QB/T2480指標丨普通PVC管材丨本實施中的試樣 1Jm內外壁應光滑平整，無凹陷及內外壁光滑平整，無凹陷及內外壁光滑平整，無凹陷及~ __分解變色線等表面缺陷分解變色線等表面缺陷分解變色線等表面缺陷 2_拉伸強度，Mpa彡43_45_52_ 3斷裂伸長率，％ ^ ^ 80~8~125 4縱向回縮率，％ _ ^ 3. 5~0—2.4 5維卡軟化溫度°C ^ 75一 8188 6落錘沖擊試驗^ 10%6I _(2〇°C，2kg,2m), TIR____ 從上表可以看出，與普通PVC管材相比，本專利技術所制得的PV本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高抗沖PVC/ASA管材，其特征在于，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得：A料：聚氯乙烯SG？5？50？60、聚氯乙烯再生料40？50、活性鈣20？30、ABS高膠粉4？6、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2？5、甲基丙烯酸甲酯0.2？0.4、丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR？2？5、乙烯基三乙氧基硅烷0.3？0.5、抗氧劑1010？0.4？0.6、聚乙烯蠟0.3？0.5、二苯胺0.1？0.3、改性納米粉5？10，所述的改性納米粉由下列方法制得：將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在？600？700℃下燒損4？5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3？5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B料：聚氯乙烯SG？5？50？60、ASA樹脂20？30、雙酚A型聚碳酸酯10？15、ACM？4？8、MBS？4？8、偶氮二甲酸二異丙酯2？5、氯化聚乙烯10？20、苯基三乙氧基硅烷0.3？0.5、雙十二碳醇酯0.1？0.3、抗氧劑1035？0.2？0.5、乙撐雙硬脂酰胺0.3？0.5、硬脂酸鈣2？5、改性凹凸棒土5？10，所述的改性凹凸棒土由下列方法制得：？先用15？20%鹽酸浸泡凹凸棒土1？2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3？5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林傳忍，
申請(專利權)人：冠益實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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