本發明專利技術公開了一種高抗沖PVC/ABS/α-SAN管材及其制備方法，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成。本發明專利技術通過對配方進一步優化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發明專利技術配方中在使用抗沖改性劑ACR、ACM、α-SAN樹脂、ABS樹脂等成份后，所生產的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及PVC管材生產領域，尤其涉及一種高抗沖PVC/ABS/α -SAN管材及其制備方法。
技術介紹
PVC管材的主要成份為聚氯乙烯，另外加入增塑劑、抗老化劑等輔料來增加其耐熱性、韌性、延展性等。PVC是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。PVC管材是一種成熟的管材，主要應用于給排水工程。PVC管材具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、強度高等優點，但是，目前大步分生產廠家生產出來的PVC管材抗沖擊性能并不好，尤其在PVC制品的加工中的塑化過程，無機物的分散和PVC熔體的加工流動性一直是個難題
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足提供一種高抗沖PVC/ABS/ a -SAN管材及其制備方法，提高PVC管材的抗沖擊性能。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案 一種高抗沖PVC/ABS/ a -SAN管材由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得 A料 聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、活性鈣20-30、氯化聚乙烯10_20、ABS高膠粉5-10、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-5、偶氮二甲酸二異丙酯O. 2-0. 4、抗沖改性劑ACR5-10、乙烯基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑1035 O. 4-0. 6、二苯胺O. 2-0. 4、乙撐雙硬脂酰胺O. 3-0. 5、雙十四碳醇酯O. 1-0. 2、改性納米粉5-10， 所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、石灰石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； B料 聚氯乙烯SG-5 50-60、ABS樹脂20-30、a -SAN樹脂20-30、聚~4~甲基-I-戊烯10-15、ACM 4-8、偶氮二甲酰胺2-5、氯化聚乙烯10-20、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯O. 3-0. 5、雙十八碳醇酯O. 1-0. 3、抗氧劑618 O. 2-0. 5、氧化聚乙烯蠟O. 3-0. 5、硬脂酸鋅2-5、氯化石蠟1-3、改性粉煤灰5-10， 所述的改性粉煤灰由下列方法制成將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰,用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰硅灰石粉白云石粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末。所述的高抗沖PVC/ABS/ a -SAN管材的制備方法包括以下步驟第一步分別制備A料、B料 一、A料的制備 (O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌10-15min，溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40-50°C ； (2)將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為245-255°C，模頭溫度為252-268°C，螺桿轉速為300_550rpm ； 二、B料的制備 B料的制備采用同A料的相同的工藝進行造粒； 第二步A料與B料混合造粒 將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為265-275°C，模頭溫度為272-286°C，螺桿轉速為300-550rpm ；第三步擠出成型 采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/ABS/ a -SAN管材，擠出機機筒溫度為276-298°C，模頭溫度為282-305°C ； 第四步后處理 將所得的高抗沖PVC/ABS/ a -SAN管材冷卻至5 — 10°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產品進行包裝，放入倉庫待運即可。本專利技術具有如下有益效果 本專利技術通過對配方進一步優化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本專利技術配方中在使用抗沖改性劑ACR、ACM、a -SAN樹月旨、ABS樹脂等成份后，所生產的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明。實施例 高抗沖PVC/ABS/ a -SAN管材的制備方法包括以下步驟 第一步Α料的制備 取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 60、聚氯乙烯再生料40、活性鈣30、氯化聚乙烯20、ABS高膠粉10、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫5、偶氮二甲酸二異丙酯O. 4、抗沖改性劑ACR10、乙烯基三乙氧基硅烷O. 5、抗氧劑1035 O. 6、二苯胺O. 4、乙撐雙硬脂酰胺O. 5、雙十四碳醇酯O. 2、改性納米粉10， 其中，改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、石灰石粉等比例混合后，在650°C下燒損5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量4%的雙(二辛氧基焦磷酸 酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末， 將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40°C，將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為254°C，模頭溫度為264°C，螺桿轉速為350rpm ； 第二步B料的制備取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 50、ABS樹脂20、a-SAN樹脂30、聚-4-甲基-I-戊烯15、ACM 6、偶氮二甲酰胺4、氯化聚乙烯15、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯O. 5、雙十八碳醇酯O. 3、抗氧劑618 O. 4、氧化聚乙烯蠟O. 4、硬脂酸鋅5、氯化石蠟2、改性粉煤灰8， 其中，改性粉煤灰由下列方法制成將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20%硫酸、20%氫氧化鈉溶液中，攪拌20h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰硅灰石粉白云石粉重量比I :0. 4 :O.6將三種物料送入流化床中1080°C焙燒I小時，冷卻后研磨成納米粉末， 將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40°C，將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得B料，擠出機機筒溫度為254°C，模頭溫度為264°C，螺桿轉速為350rpm ；第三步A料與B料混合造粒 將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為272°C，模頭溫度為285°C，螺桿轉速為400rpm ； 第四步擠出成型 采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/ABS/ a -SAN管材，擠出機機筒溫度為285°C，模頭溫度為298°C ； 第五步后處理 將所得的高抗沖PVC/ABS/ a -SAN管材冷卻至5°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高抗沖PVC/ABS/α？SAN管材，其特征在于，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得：A料：聚氯乙烯SG？5？50？60、聚氯乙烯再生料40？50、活性鈣20？30、氯化聚乙烯10？20、ABS高膠粉5？10、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2？5、偶氮二甲酸二異丙酯0.2？0.4、抗沖改性劑ACR？5？10、乙烯基三乙氧基硅烷0.3？0.5、抗氧劑1035？0.4？0.6、二苯胺0.2？0.4、乙撐雙硬脂酰胺0.3？0.5、雙十四碳醇酯0.1？0.2、改性納米粉5？10，所述的改性納米粉由下列方法制得：將碳酸鈣、天青石粉、石灰石粉等比例混合后，在？600？700℃下燒損4？5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3？5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B料：？？？？聚氯乙烯SG？5？50？60、ABS樹脂20？30、α？SAN樹脂20？30、聚？4？甲基？1？戊烯10？15、ACM？4？8、偶氮二甲酰胺2？5、氯化聚乙烯10？20、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯0.3？0.5、雙十八碳醇酯0.1？0.3、抗氧劑618？0.2？0.5、氧化聚乙烯蠟0.3？0.5、硬脂酸鋅2？5、氯化石蠟1？3、改性粉煤灰5？10，所述的改性粉煤灰由下列方法制成：將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20？25%硫酸、16？24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20？22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰：硅灰石粉：白云石粉重量比1：0.3？0.5：0.5？0.8將三種物料送入流化床中1050？1100℃焙燒1？1.5小時，冷卻后研磨成納米粉末。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林傳忍，
申請(專利權)人：冠益實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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