本發明專利技術公開了一種高抗沖PVC/MBS/ACR管材及其制備方法，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成。本發明專利技術通過對配方進一步優化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發明專利技術配方中在使用抗沖改性劑ACM、ACR樹脂、MBS樹脂等成份后，所生產的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及PVC管材生產領域，尤其涉及一種高抗沖PVC/MBS/ACR管材及其制備方法。
技術介紹
PVC管材的主要成份為聚氯乙烯，另外加入增塑劑、抗老化劑等輔料來增加其耐熱性、韌性、延展性等。PVC是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。PVC管材是一種成熟的管材，主要應用于給排水工程。PVC管材具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、強度高等優點，但是，目前大步分生產廠家生產出來的PVC管材抗沖擊性能并不好，尤其在PVC制品的加工中的塑化過程，無機物的分散和PVC熔體的加工流動性一直是個難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足提供一種高抗沖PVC/MBS/ACR管材及其制備方法，提高PVC管材的抗沖擊性能。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案 一種高抗沖PVC/MBS/ACR管材由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得 A料 聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、輕質碳酸鈣20-30、氯化聚乙烯10-20、ABS高膠粉10-15、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-5、1，3_苯二磺酰肼O. 2-0. 4、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯O. 3-0. 5、抗氧劑900 0.4-0.6、紫外線吸收劑—-327 O. 2-0. 4、硬脂酸甘油脂O. 3-0. 5,2,4 二羥二苯甲酮O. 1-0. 2、改性粉煤灰5_10， 所述的改性粉煤灰由下列方法制成將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰,用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰白云石粉重晶石粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末； B料 聚氯乙烯SG-5 50-60、MBS樹脂20-30、ACR樹脂20-30、雙酚A型聚碳酸酯10-15、SBR4-8、木粉5-10、N，N- 二亞硝基五次甲基四胺2-5、聚己酸內醋10-20、苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、雙十二碳醇酯O. 1-0. 3、抗氧劑168 O. 2-0. 5、聚乙烯蠟O. 3-0. 5、硬脂酸鋅2_5、十溴二苯乙烷O. 1-0. 3、改性鋁礬土 5-10， 所述的改性鋁礬土由下列方法制成先用15-20%鹽酸浸泡鋁礬土 1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的氨丙基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。所述的高抗沖PVC/MBS/ACR管材的制備方法包括以下步驟第一步分別制備A料、B料 一、A料的制備 (O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌10-15min，溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40-50°C ； (2)將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為245-255°C，模頭溫度為255-270°C，螺桿轉速為300_550rpm ； 二、B料的制備 B料的制備采用同A料的相同的工藝進行造粒； 第二步A料與B料混合造粒 將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為262-278°C，模頭溫度為275-290°C，螺桿轉速為300-550rpm ；第三步擠出成型 采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/MBS/ACR管材，擠出機機筒溫度為275-292°C，模頭溫度為283-305°C ； 第四步后處理 將所得的高抗沖PVC/MBS/ACR管材冷卻至5 — 10°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產品進行包裝，放入倉庫待運即可。本專利技術具有如下有益效果 本專利技術通過對配方進一步優化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯制品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本專利技術配方中在使用抗沖改性劑ACM、ACR樹脂、MBS樹脂等成份后，所生產的管材的冷彎性能，抗沖擊能力都有所提高。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明。實施例 高抗沖PVC/MBS/ACR管材的制備方法包括以下步驟 第一步A料的制備 取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 60、聚氯乙烯再生料40、輕質碳酸鈣30、氯化聚乙烯20、ABS高膠粉15、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫5、I，3-苯二磺酰肼O. 4、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯O. 5、抗氧劑900 O. 5、紫外線吸收劑UV-327 O. 4、硬脂酸甘油脂O. 5,2,4 二羥二苯甲酮O. 2、改性粉煤灰10， 其中，改性粉煤灰由下列方法制成將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于25%硫酸、24%氫氧化鈉溶液中，攪拌22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰白云石粉重晶石粉重量比I :0. 5 :·O. 8將三種物料送入流化床中1100°C焙燒I. 5小時，冷卻后研磨成納米粉末， 將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40°C，將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得A料，擠出機機筒溫度為248°C，模頭溫度為264°C，螺桿轉速為350rpm ；第二步B料的制備 取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 60,MBS樹脂20、ACR樹脂30、雙酚A型聚碳酸酯125、SBR 6、木粉8、N，N-二亞硝基五次甲基四胺4、聚己酸內醋15、苯胺甲基三乙氧基硅烷O.5、雙十二碳醇酯O. 3、抗氧劑168 O. 5、聚乙烯蠟O. 5、硬脂酸鋅5、十溴二苯乙烷O. 2、改性招帆土 8, 所述的改性鋁礬土由下列方法制成先用20%鹽酸浸泡鋁礬土 2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量5%的氨丙基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末， 將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發后，經冷混機將物料降至40°C，將上述混合料加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并 造粒即得B料，擠出機機筒溫度為248°C，模頭溫度為264°C，螺桿轉速為350rpm ； 第三步A料與B料混合造粒 將上述制得的A料和B料等比例加入到平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為268°C，模頭溫度為286°C，螺桿轉速為400rpm ； 第四步擠出成型 采用錐形雙螺桿擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗沖PVC/MBS/ACR管材，擠出機機筒溫度為282°C，模頭溫度為298°C ； 第五步后處理 將所得的高抗沖PVC/MBS/ACR管材冷卻至5°C定型，然后將定型的管材按所需要求進行切割，最后把切割好的產品進行包裝，放入倉庫待運即可。本專利技術的對比驗證測試結果如本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高抗沖PVC/MBS/ACR管材，其特征在于，其由A料和B料等比例混合擠出造粒制備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得：A料：聚氯乙烯SG？5？50？60、聚氯乙烯再生料40？50、輕質碳酸鈣20？30、氯化聚乙烯10？20、ABS高膠粉10？15、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2？5、1，3？苯二磺酰肼0.2？0.4、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.3？0.5、抗氧劑900？0.4？0.6、紫外線吸收劑UV？327？0.2？0.4、硬脂酸甘油脂0.3？0.5、2,4二羥二苯甲酮0.1？0.2、改性粉煤灰5？10，所述的改性粉煤灰由下列方法制成：將灼燒之后的粉煤灰先后依次置于20？25%硫酸、16？24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20？22h，然后從酸堿浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水沖洗至中性，并用PH試紙測試加以確定，最后過濾，干燥，然后按粉煤灰：白云石粉：重晶石粉重量比1：0.3？0.5：0.5？0.8將三種物料送入流化床中1050？1100℃焙燒1？1.5小時，冷卻后研磨成納米粉末；B料：？？？？聚氯乙烯SG？5？50？60、MBS樹脂20？30、ACR樹脂20？30、雙酚A型聚碳酸酯10？15、SBR？4？8、木粉5？10、N，N？二亞硝基五次甲基四胺2？5、聚己酸內醋10？20、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.3？0.5、雙十二碳醇酯0.1？0.3、抗氧劑168？0.2？0.5、聚乙烯蠟0.3？0.5、硬脂酸鋅2？5、十溴二苯乙烷0.1？0.3、改性鋁礬土5？10，所述的改性鋁礬土由下列方法制成：先用15？20%鹽酸浸泡鋁礬土1？2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3？5%的氨丙基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林傳忍，
申請(專利權)人：冠益實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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