一種再生橡膠高溫脫硫機組制造技術

本發明專利技術公開了一種再生橡膠高溫脫硫機組，包括支撐機構，以及設置在支撐機構上的喂料機構、輸送機構和冷卻機構；喂料機構包括喂料機筒，設置在喂料機筒內的喂料螺桿，以及用于驅動喂料螺桿旋轉的喂料驅動裝置；輸送機構包括輸送機筒，設置在輸送機筒內的加熱裝置和輸送螺桿，以及用于驅動輸送螺桿旋轉的輸送驅動裝置；喂料機筒的出料端連通于輸送機筒的進料端，輸送機筒的出料端連通于的冷卻機構進料端。與傳統工藝中采用高溫高壓工藝的動態脫硫罐相比，本發明專利技術提供的再生橡膠高溫脫硫機組，采用高溫常壓工藝，無廢氣和廢水的排放，完全節能環保，是目前再生橡膠脫硫的最佳工藝。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及再生橡膠機械領域，具體涉及再生橡膠膠粉脫硫，特別涉及一種再生橡膠高溫脫硫機組
技術介紹
再生橡膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡膠。在再生橡膠的加工制備中，對已硫化的橡膠進行脫硫處理使其恢復可塑性是較為關鍵的加工步驟。在現有技術中一般使用動態脫硫罐對已硫化的橡膠進行脫硫處理，但是動態脫硫罐采用的是高溫高壓工藝，在加工過程中需要在脫硫罐中加水，故有廢氣排放和廢水排放，會對環境造成污染，在環保控制方面很難達標。因此，如何研究一種再生橡膠高溫脫硫機組，對已硫化的橡膠進行脫硫處理，降低該處理過程中對環境的污染，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種再生橡膠高溫脫硫機組，采用高溫常壓工藝，在加工過程中無廢體和廢水排放，對環境污染較小。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案—種再生橡膠高溫脫硫機組，包括支撐機構，以及設置在所述支撐機構上的喂料機構、輸送機構和冷卻機構；所述喂料機構包括喂料機筒，設置在所述喂料機筒內的喂料螺桿，以及用于驅動所述喂料螺桿旋轉的喂料驅動裝置；所述輸送機構包括輸送機筒，設置在所述輸送機筒內的加熱裝置和輸送螺桿，以及用于驅動所述輸送螺桿旋轉的輸送驅動裝置；所述喂料機筒的出料端連通于所述輸送機筒的進料端，所述輸送機筒的出料端連通于所述冷卻機構的進料端。優選的，所述喂料機構還包括可驅動所述喂料機筒和所述喂料螺桿擺動的推動裝置，該推動裝置包括固定件，固定于所述固定件上的螺母和與所述螺母螺紋配合的絲桿，且所述絲桿的一端與所述喂料機筒固定連接。優選的，所述喂料機筒的長徑比1:3至1: 5，所述喂料螺桿直徑100MM至500MM，所述喂料機筒的轉速5-50轉，扭矩1200牛/米至18000牛/米。優選的，所述喂料驅動裝置包括喂料電機及與所述喂料電機相連的喂料減速機，所述喂料減速機的輸出端與所述喂料螺桿連接，所述喂料減速機上還設置有用于連接所述喂料機筒的連接環，所述喂料機筒通過螺栓與所述連接環連接。優選的，所述輸送機構的輸送螺桿包括輸送轉軸和設置于所述輸送轉軸上用于推進橡膠粉末的螺旋葉片，所述螺桿包括依次設置的進料段、塑化段、薄通段和成型段，所述進料段上所述螺旋葉片的間距為300mm，所述塑化段上所述螺旋葉片的間距為200mm-250mm,所述薄通段上所述螺旋葉片的間距為100mm-150mm,所述成型段上所述螺旋葉片的間距為100mm。優選的，所述輸送機筒和所述輸送螺桿的長徑比I : 10至1:16，所述輸送螺桿的直徑10(MM至500麗，所述輸送螺桿的轉速5-50轉，扭矩1200牛/米至18000牛/米。優選的，所述輸送機構的加熱裝置為采用電磁加熱的全橋電路，加溫范圍200度至500度。優選的，所述喂料機筒、所述喂料螺桿、所述輸送機筒和所述輸送螺桿均采用合金機筒及合金螺桿，所述喂料機筒和所述喂料螺桿之間間隙O. 5MM至1MM，所述輸送機筒和所述輸送螺桿之間間隙O. 5MM至1MM，。優選的，所述再生橡膠高溫脫硫機組采用PLC控制螺桿轉速、加熱溫度和冷卻溫·度。優選的，所述喂料機構包括第一喂料機構、第二喂料機構和第三喂料機構，所述輸送機構包括第一輸送機構、第二輸送機構和第三輸送機構，所述第一喂料機構的輸出端連接于所述第一輸送機構的輸入端，所述第一輸送機構的輸出端接于所述第二喂料機構的輸入端，所述第二喂料機構的輸出端連接于所述第二輸送機構的輸入端，所述第二輸送機構的輸出端接于所述第三喂料機構的輸入端，所述第三喂料機構的輸出端連接于所述第三輸送機構的輸入端，所述第三輸送機構的輸出端接于所述冷卻機構的輸入端。從上述的技術方案可以看出，本專利技術提供的再生橡膠高溫脫硫機組，橡膠膠粉經過喂料機構推進到輸送機構，輸送機構的輸送機筒和輸送螺桿負責將橡膠膠粉加溫到工藝溫度，并通過冷卻機構快速冷卻出料。與傳統工藝中采用高溫高壓工藝的動態脫硫罐相比，本專利技術提供的再生橡膠高溫脫硫機組，采用高溫常壓工藝，無廢氣和廢水的排放，完全節能環保，是目前再生橡膠脫硫的最佳工藝。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術實施例提供的再生橡膠高溫脫硫機組的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的喂料機構的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的輸送螺桿的結構示意圖。附圖中標記如下I為支撐機構、2為喂料機構、3為輸送機構、4為冷卻機構；11為底板、12為底座、13為第一機架、14為第二機架；2-1為第一喂料機構、2-2為第二喂料機構、2-3為第三喂料機構；21為喂料減速機、22為喂料電機、23為連接板、24為手柄、25為螺母、26為絲桿、27為喂料轉軸、28為喂料螺旋葉片、29為喂料機筒；3-1為第一輸送機構、3-2為第二輸送機構、3-3為第三輸送機構；31為輸送轉軸、32為輸送螺旋葉片、A為進料段、B為塑化段、C為薄通段、D為成型段；3-13為第一輸送機構的電機減速機、3-23為第二輸送機構的電機減速機、3_33為第三輸送機構的電機減速機。具體實施方式 本專利技術公開了一種再生橡膠高溫脫硫機組，采用高溫常壓工藝，在加工過程中無廢體和廢水排放，對環境污染較小。下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，圖I為本專利技術實施例提供的再生橡膠高溫脫硫機組的結構示意圖。本專利技術實施例提供的再生橡膠高溫脫硫機組，其核心改進點在于，包括支撐機構1，以及設置在支撐機構I上的喂料機構2、輸送機構3和冷卻機構4 ；喂料機構2包括喂料機筒29，設直在喂料機筒29內的喂料螺桿，以及用于驅動喂料螺桿旋轉的喂料驅動裝置；輸送機構3包括輸送機筒，設置在輸送機筒內的加熱裝置和輸送螺桿，以及用于驅動輸送螺桿旋轉的輸送驅動裝置；喂料機筒29的出料端連通于輸送機筒的進料端，輸送機筒的出料端連通于冷卻機構4的進料端。從上述的技術方案可以看出，本專利技術實施例提供的再生橡膠高溫脫硫機組，橡膠膠粉經過喂料機構2推進到輸送機構3，輸送機構3的輸送機筒和輸送螺桿負責將橡膠膠粉加溫到工藝溫度，并通過冷卻機構4快速冷卻出料。與傳統工藝中采用高溫高壓工藝的動態脫硫罐相比，本專利技術提供的再生橡膠高溫脫硫機組，采用高溫常壓工藝，無廢氣和廢水的排放，完全節能環保，是目前再生橡膠脫硫的最佳工藝。再生橡膠高溫脫硫機組的喂料機構是將橡膠粉末加壓傳遞到其它機構的機構。當該再生橡膠高溫脫硫機組出現異常情況時，為了避免橡膠粉末堵塞喂料機構，需要及時將喂料機構中的橡膠粉末排空，而目前排空喂料機構中的橡膠粉末一般是人工左右搖晃喂料機構使其內部的橡膠粉末靠重力排空，然而利用人工勞動強度大，加重了操作人員的工作負擔。因此，為了解決這一問題，本專利技術實施例提供的再生橡膠高溫脫硫機組本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種再生橡膠高溫脫硫機組，其特征在于，包括支撐機構（1），以及設置在所述支撐機構（1）上的喂料機構（2）、輸送機構（2）和冷卻機構（4）；所述喂料機構（2）包括喂料機筒（29），設置在所述喂料機筒（29）內的喂料螺桿，以及用于驅動所述喂料螺桿旋轉的喂料驅動裝置；所述輸送機構（3）包括輸送機筒，設置在所述輸送機筒內的加熱裝置和輸送螺桿，以及用于驅動所述輸送螺桿旋轉的輸送驅動裝置；所述喂料機筒（29）的出料端連通于所述輸送機筒的進料端，所述輸送機筒的出料端連通于所述冷卻機構（4）的進料端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：易澤文，尹成，
申請(專利權)人：河南新艾卡橡膠工業有限公司，
類型：發明
國別省市：