一種廢舊PC材料的回收工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝，所述回收工藝的步驟包括將破所述廢舊聚碳酸酯材料破碎后溶解入有機溶劑中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附劑，脫色及除去不溶解物質，再依次進行過濾和結晶得到所需的結晶聚碳酸酯材料，本發明專利技術所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝解決了再生聚酯特性粘度的控制技術、結晶技術和除雜質技術，整個過程不加水，不存在廢水排放問題，進而減少了對環境的污染。再生PC產品的特性粘度達到0.77dL/g,純度達到99.5%，回收料達到新料的水平。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及廢舊塑料的回收工藝，具體涉及一種廢舊聚碳酸酯(PC)材料的回收工藝。
技術介紹
聚碳酸酯(PC)是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基礎制得的各種材料的總稱，由于其無色透明和優異的抗沖擊性，廣泛應用于汽車制造、醫療器械、航空航天、包裝、電子電器、光學透鏡等多種行業。隨著我國聚酯行業的迅猛發展，PC材料的生產與需求量更是日益增長，與此同時，所產生的廢舊聚碳酸酯材料的量也越來越多，雖然這些廢聚碳酸酯PC材料本身毒性不大，便由于其體積龐大，而且很難在自然條件下降解，因此不但對環境造成很大影響，而且會造成巨大的資源浪費。因此，近年來廢聚碳酯材料的循環利用日益受到人們的重視。 目前，我國對廢聚碳酸酯材料PC循環利用主要的方法是化學降解的方法和物理方法，化學方法是指在熱和化學試劑的作用下高分子發生降解反應，形成低分子量的產物，產物可進一步利用，如單體可再聚合，油品可進行深加工，但化學方法需要高溫高壓、導致耗能高、條件苛刻，對設備材質要求高，能以實現大規模操作。物理方法是通過切斷、粉碎、加熱熔化等工序對廢舊塑料進行再加工的循環利用技術，但各種再生塑料的性能比新材料大為降低，且含有大量雜質。為此，中國專利文獻CN1061420A公開了一種廢塑料回收再生方法，該方法在80-200°C的溫度條件下用溶劑將廢塑料溶解，同時加入脫色凈化劑，吸附溶解液中的雜質和顏色，然后，用過濾的方法濾除雜質和凈化劑，再分梯度降低濾出液的溫度，進行二次過濾和三次過濾，濾出要回收的塑料和降解產物一小分子量塑料，該方法雜質脫除率高，回收的產品質量好。但上述塑料回收工藝中廢舊塑料的溶解在80-200°C的條件下進行，高溫操作使得回收工藝的能耗增加，而且導致部分塑料降解為小分子產物，使得后續再生材料的回收工藝復雜，需要不斷降溫并進行三次過濾結晶才能得到濾渣、回收的塑料和降解產物，此外，在上述專利文獻記載的回收工藝中，用于溶解廢舊塑料的溶劑用量和脫色劑用量較大，也使得廢舊塑料的回收成本提高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是現有技術中塑料回收工藝復雜，能耗高，產品附加值低的問題，通過合理的參數設置提供一種工藝流程簡單、能耗低、溶劑消耗量小，產品性能高的廢舊PC材料的回收工藝。為解決上述技術問題，本專利技術采取的技術方案為一種廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝，包括以下步驟(I)將收集到的廢舊聚碳酸酯材料加入到粉碎機中，粉碎得到廢料顆粒；(2)常溫下，將所述廢料顆料投入到裝有有機溶劑的密閉容器中并攪拌25_35min，使所述廢料顆料快速溶解，形成均相溶液；(3)向所述均相溶液中加入吸附劑，攪拌15_20min后，靜置得到靜置液；(4)將所述靜置液加入孔洞為380-450目的第一過濾器中過濾，得到一次濾渣和一次濾液，所述一次濾液為無色透明的液體；(5)在80_90°C、常壓下，將步驟(4)中得到的所述一次濾液噴入結晶器中，得到結晶粒子和結晶殘液，并將所述結晶粒子進行干燥，得到所需的結晶聚碳酸酯材料；其中，所述步驟(2 )至所述步驟(5 )均在完全密封的條件下進行。所述的廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝還包括步驟(6)，所述步驟(6)為向所述步驟(5)得到的結晶殘液中加入所述有機溶劑，并重復所述步驟(2)至所述步驟(5)，進行二次結晶回收的步驟。 上述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝中，所述步驟(4)得到的一次濾液仍然混濁或有顏色時，還需將所述一次濾液進行精濾，并將精濾后的精濾液通過孔洞為450-550目的第二過濾器進行二次過濾得到二次廢渣和二次濾液的步驟。優選地，所述精濾包括向所述步驟(4)得到的一次濾液中加入吸附劑和/或有機溶劑攪拌，并靜置得到二次靜置液。優選地，所述步驟(5)還包括，將結晶器降溫至5_15°C，回收結晶器中所述有機溶劑的蒸氣，并回用于所述步驟(2)。優選地，所述有機溶液為二氯甲烷，所述廢料顆料與所述二氯甲烷的重量比為I :9-1 12o更優選地，所述廢料顆料與所述二氯甲烷的重量比為I :10。優選地，所述步驟(2)中，攪拌時間為30min，并控制液體溫度不超過35°C。優選地，所述吸附劑為活性碳，所述活性碳的質量與所述廢料顆粒的質量比為I :70-200。優選地，所述第一過濾器的孔洞為400目；所述第二過濾器的孔洞為500目。優選地，所述步驟(4)的過濾溫度為35_40°C，壓力O. 4-0. 6MPa。優選地,所述廢料顆粒的粒徑為1-1. 5cm,所述結晶粒子的粒徑為3_5_。優選地，所述的廢舊聚碳酸酯材料為聚碳酸酯瓶和/或聚碳酸酯薄膜。與現有技術相比，本專利技術所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝具有如下優點(I)本專利技術所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝解決了再生聚酯特性粘度的控制技術、結晶技術和除雜質技術，整個過程不加水，不存在廢水排放問題，進而減少了對環境的污染。再生PC產品的特性粘度達到O. 77dL/g,純度達到99. 5%，回收料達到新料的水平。(2)本專利技術所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝中包括對結晶殘液的二次結晶工序，進一步回收液體中的聚碳酸酯材料，提高再生材料的回收率。(3)本專利技術所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝中對于成分復雜的廢舊PC材料進行精濾的步驟，有利有提聞廣品的純度。(4)本專利技術優選二氯甲烷來溶解廢舊聚碳酸酯材料，溶解速度快、效果好，便于后續加工和粘度的控制，且溶劑用量僅僅是廢舊聚碳酸酯材料質量的9-12倍，溶劑消耗量小。(5)本專利技術選用活性碳為吸附劑，不僅可以吸附溶液中的雜質和色素，還可以在廢舊聚碳酸酯材料的溶解過程中產生的廢氣，吸附劑用量少，吸附效果好。(6)所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝，通過降低結晶器的溫度，回收二氯甲烷蒸氣并循環使用，不僅避免了資源浪費，節約了溶劑用量，更減少了對環境的污染。(7)所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝，采用有機溶劑溶解廢料顆料的過程中，控制液體溫度不超過35°C，避免了有機溶劑的揮發，保證廢料顆料的快速溶解，并且廢舊聚碳酸酯材料的溶解、脫色、過濾和結晶步驟均是在密閉環境下進行的，避免了揮發的有機溶劑及廢舊聚碳酸酯材料在溶解過程中產生的廢氣擴散到環境中，污染環境。附圖說明為了使本專利技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，圖I為本專利技術所述的廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝流程圖。 具體實施例方式實施例I本實施例中所述廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝，包括如下步驟(I)收集廢舊的聚碳酸酯瓶，加入到粉碎機中，粉碎得到粒徑為1-1. 5cm的廢料顆粒;(2)常溫下，將所述廢料顆粒投入到裝有二氯甲烷的密閉容器中并攪拌30min，使所述廢料顆粒快速溶解，形成均相溶液，攪拌過程中控制廢料顆料與二氯甲烷混合液的溫度不超過35°C，在本步驟中所述二氯甲烷與廢料顆料的重量比為I :10 ；(3)向所述均相溶液中加入活性碳，用于吸附均相溶液中的色素及廢料顆粒溶解過程中產生的廢氣，攪拌20min后，靜置得到靜置液，在本步驟中所述活性碳與廢料顆料的重量比為I :150 ；(4)將所述靜置液加入孔洞為400目的第一過濾器中過濾，得到一次濾渣和無色透明的濾液，控制過濾溫度為40°C，壓力為0.5MPa，其中濾渣為步驟(3)中加入的活性碳及廢料顆粒中不分解的物質；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢舊聚碳酸酯材料的回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）將收集到的廢舊聚碳酸酯材料加入到粉碎機中，粉碎得到廢料顆粒；（2）常溫下，將所述廢料顆料投入到裝有有機溶劑的密閉容器中并攪拌25？35min，使所述廢料顆料快速溶解，形成均相溶液；（3）向所述均相溶液中加入吸附劑，攪拌15？20min后，靜置得到靜置液；（4）將所述靜置液加入孔洞為380？450目的第一過濾器中過濾，得到一次濾渣和一次濾液；（5）在80？90℃、常壓下，將步驟（4）中得到的所述一次濾液噴入結晶器中，得到結晶粒子和結晶殘液，并將所述結晶粒子進行干燥，得到所需的結晶聚碳酸酯材料；其中，所述步驟（2）至所述步驟（5）均在完全密封的條件下進行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林樹光，
申請(專利權)人：廣東樹業環保科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：