一種含硫鎳珠的制備方法技術

一種含硫鎳珠的制備方法，涉及一種肛用羰基鎳和硫化物的混和氣體熱分解制備含硫鎳珠的方法。其特征在于其制備過程是將含有羰基鎳蒸氣、一氧化碳氣、硫化氫或羰基硫氣體的混合氣體，通入分解器分解沉積在加入分解器中鎳珠晶種表面不斷長大制得含硫鎳珠的。本發明專利技術的方法，對羰基鎳和硫化氫（或羰基硫）的混合氣體進行熱分解，控制分解過程的工藝參數，使金屬鎳和硫沉積在鎳晶種表面，不斷的沉積使鎳珠長大。制備出的鎳金屬顆粒中硫含量在０．０２－０．０３％之間，雜質含量小于０．０１％，鎳珠表面光滑、粒度均勻、硫含量可以控制，有效簡化了工藝流程，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

，涉及一種肛用羰基鎳和硫化物的混和氣體熱分 解制備含硫鎳珠的方法。技術背景金屬鎳珠以其高純度、合適的外形及尺寸，被廣泛的應用在國防、航空、 冶金、電鍍、新材料工業等領域。傳統的鎳珠的生產方法主要有兩種 一種是 在鎳電解過程中，采用特殊的陰極極板，使鎳金屬在極板局部沉積長大成圓形 顆粒，該工藝存在陰極極板加工難度大、工藝復雜、壽命短、成本較高，受電 解工藝的限制，制備的鎳金屬顆粒純度難以達到99.99%;另一種是通過羰基法 熱分解制得一定粒度的純鎳珠，適合于耐熱鋼和耐熱合金，但由于鎳球不含硫， 不適合在專用電鍍領域的應用，需要找到一種制備含硫鎳珠的方法。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能制備出表面光 滑、粒度均勻、硫含量可控制、工藝簡單、生產成本低的含硫鎳珠的制備方法。 本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的。，其特征在于其制備過程是將含有羰基鎳蒸氣、 一氧化碳氣、硫化氫或羰基硫氣體的混合氣體，通入分解器分解沉積在加入分 解器中鎳珠晶種表面不斷長大制得含硫鎳珠的。本專利技術的，其特征在于所述的混合氣體是自分解 器下部進入鎳球晶種與形成逆流接觸，分解釋放出的氣體自分解器上部引出。本專利技術的，其特征在于所述混合氣體的體積比組成為羰基鎳蒸氣 一氧化碳硫化氫或羰基硫=1:5 30: 0. 038 0. 058。本專利技術的，其特征在于所述的加入分解器中鎳珠晶種是在加熱到200 40(TC后加入分解器中的。本專利技術的，其特征在于所述的分解壓器的分解壓 力為0 50KPa。本專利技術的，將羰基鎳蒸氣與一氧化碳氣和硫化氫(或撥基硫)體按一定比例配制成混合氣體，將混合氣體通入分解器；鎳珠加 熱后也加入分解器，控制分解器壓力，羰基鎳和硫化氫(羰基硫)在遇到熱的 鎳珠時分解為金屬鎳和硫，并沉積在鎳珠表面，不斷長大。通過調節硫化氫(或 羰基硫)的流量，可以得到不同硫含量的鎳珠。本專利技術的方法，對羰基鎳和硫化氫(或羰基硫)的混合氣體進行熱分解， 控制分解過程的工藝參數，使金屬鎳和硫沉積在鎳晶種表面，不斷的沉積使鎳 珠長大。制備出的鎳金屬顆粒中硫含量在0.02-0. 03%之間，雜質含量小于0.01 %，鎳珠表面光滑、粒度均勻、硫含量可以控制，有效簡化了工藝流程，降低 了生產成本。具體實施方式，其制備過程是將含有羰基鎳蒸氣、 一氧化碳氣、 硫化氫或羰基硫氣體的混合氣體，通入分解器分解沉積在加入分解器中鎳珠晶 種表面不斷長大制得含硫鎳珠的。其混合氣體是自分解器下部進入鎳球晶種與 形成逆流接觸，分解釋放出的氣體自分解器上部引出；混合氣體的體積比組成 為羰基鎳蒸氣 一氧化碳硫化氫或羰基硫=1:5 30: 0.038 0.058;加入分 解器中鎳珠晶種是在加熱到200 40(TC后加入分解器中的；分解壓器的分解壓 力為0 50KPa。 實施例1鎳珠在加熱器中預熱到22(TC后自分解器上部自由落入分解器。將流速為 100L/min的羰基鎳蒸氣與500L/min的一氧化碳氣體和0. 038L/min的硫化氫 (或羰基硫)混合均勻后自下部噴入分解器，混合氣體流經下落的熱晶種時， 其中的羰基鎳和硫化氫(羰基硫)分解出金屬鎳和硫，金屬鎳和硫沉積并包覆 在鎳珠表面，使晶種逐漸長大。分解釋放出的氣體從分解器頂部引出。分析鎳 珠中的硫含量為0. 02%。實施例2鎳珠在加熱器中預熱到30(TC后自分解器上部自由落入分解器。將流速為 200L/min的羰基鎳蒸氣與1000L/min的一氧化碳氣體和0. 1L/min的硫化氫(或 羰基硫)混合均勻后自下部噴入分解器，混合氣體流經下落的熱晶種時，其中 的羰基鎳和硫化氫(羰基硫)分解出金屬鎳和硫，金屬鎳和硫沉積并包覆在鎳 珠表面，使晶種逐漸長大。分解釋放出的氣體從分解器頂部引出。分析鎳珠中的硫含量為0. 026°/0。 實施例3鎳珠在加熱器中預熱到35(TC后自分解器上部自由落入分解器。將流速為 150L/min的羰基鎳蒸氣與750L/min的一氧化碳氣體和0. 087L/min的硫化氫 (或羰基硫)混合均勻后自下部噴入分解器，混合氣體流經下落的熱晶種時， 其中的羰基鎳和硫化氫(羰基硫)分解出金屬鎳和硫，金屬鎳和硫沉積并包覆 在鎳珠表面，使晶種逐漸長大。分解釋放出的氣體從分解器頂部引出。分析鎳 珠中的硫含量為0. 03%。權利要求1.，其特征在于其制備過程是將含有羰基鎳蒸氣、一氧化碳氣、硫化氫或羰基硫氣體的混合氣體，通入分解器分解沉積在加入分解器中鎳珠晶種表面不斷長大制得含硫鎳珠的。2. 根據權利要求1所述的，其特征在于所述的混 合氣體是自分解器下部進入鎳球晶種與形成逆流接觸，分解釋放出的氣體自分 解器上部引出。3. 根據權利要求1所述的，其特征在于所述混合 氣體的體積比組成為羰基鎳蒸氣 一氧化碳硫化氫或羰基硫=1:5 30: 0. 038 0. 058。4. 根據權利要求1所述的，其特征在于所述的加 入分解器中鎳珠晶種是在加熱到200 40(TC后加入分解器中的。5. 根據權利要求l所述的，其特征在于所述的分 解壓器的分解壓力為0 50KPa。全文摘要，涉及一種肛用羰基鎳和硫化物的混和氣體熱分解制備含硫鎳珠的方法。其特征在于其制備過程是將含有羰基鎳蒸氣、一氧化碳氣、硫化氫或羰基硫氣體的混合氣體，通入分解器分解沉積在加入分解器中鎳珠晶種表面不斷長大制得含硫鎳珠的。本專利技術的方法，對羰基鎳和硫化氫(或羰基硫)的混合氣體進行熱分解，控制分解過程的工藝參數，使金屬鎳和硫沉積在鎳晶種表面，不斷的沉積使鎳珠長大。制備出的鎳金屬顆粒中硫含量在0.02-0.03％之間，雜質含量小于0.01％，鎳珠表面光滑、粒度均勻、硫含量可以控制，有效簡化了工藝流程，降低了生產成本。文檔編號B22F1/02GK101209494SQ20071030380公開日2008年7月2日 申請日期2007年12月25日 優先權日2007年12月25日專利技術者張強林, 李朝平, 龍 江, 王大窩, 程少逸, 肖冬明, 胡曉平 申請人:金川集團有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含硫鎳珠的制備方法，其特征在于其制備過程是將含有羰基鎳蒸氣、一氧化碳氣、硫化氫或羰基硫氣體的混合氣體，通入分解器分解沉積在加入分解器中鎳珠晶種表面不斷長大制得含硫鎳珠的。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張強林，肖冬明，李朝平，程少逸，江龍，王大窩，胡曉平，
申請(專利權)人：金川集團有限公司，
類型：發明
國別省市：62[中國|甘肅]