一種藥用超細高純鐵粉的生產(chǎn)方法，涉及一種羰基鐵熱分解制備超細納米鐵粉的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程是將羰基鐵通入分解器，在壓力為１ＫＰａ－１００ＫＰａ、溫度１５０℃－４００℃、通入分解器的羰基鎳氣體與一氧化碳氣體的配比為１∶１－２００的條件下進行熱分解制得鐵粉，再將鐵粉純化制得的。本發(fā)明專利技術(shù)的方法，可以直接得到的粒度小分散均勻的特別適用于中醫(yī)、藏醫(yī)藥物制作的超細高純鐵粉，制得的到高純鐵粉，鐵含量可以達到９９．９５以上。同時本發(fā)明專利技術(shù)避免了采用機械混合法中產(chǎn)生的二次污染，降低了產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，鐵粉無毒，不易氧化自燃，分散性好，可與其它藥物混合充分，易于人體吸收，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
，涉及一種羰基鐵熱分解制備超細納米 鐵粉的方法。技術(shù)背景中醫(yī)、藏醫(yī)領(lǐng)域的多種片劑、膠囊、藥膏需要以鐵粉作為添加劑。由于普 通鐵粉粒度大，在使用過程中需要進行人工研磨、過篩后才能得到粒度合適的 鐵粉，同時普通鐵粉雜質(zhì)含量較多，作為人體可直接服用的鐵粉，則要求較高 的鐵含量和較少的雜質(zhì)含量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能制備出粒度 細、活性好、不易被氧化、純度高的藥用超細高純鐵粉的生產(chǎn)方法。 本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。，其特征在于其生產(chǎn)過程是將羰基鐵通入分解器，在壓力為1 KPa -lOOKPa、溫度為150°C_400°C、通入分解器的羰基 鎳氣體與一氧化碳氣體的配比為1: 1-200的條件下進行熱分解，再將制得的鐵 粉純化制得的。本專利技術(shù)的，其特征在于所述的羰基鐵原 料是以海錦鐵與含量大于99%高純CO為原料，在壓力為50 KPa -25MPa、溫度 為100°C-25(TC條件下，生成的羰基鐵。本專利技術(shù)的，其特征在于所述的鐵粉鈍化 過程是在鐵粉中充入惰性氣含量大于90%，氧含量小于4%的混合氣體，鈍化時 間60-1000分鐘。本專利技術(shù)的方法，可以直接得到的粒度小于80目，分散均勻的特別適用于中 醫(yī)、藏醫(yī)藥物制作的超細高純鐵粉，制得的到高純鐵粉，鐵含量可以達到99.95 以上。同時本專利技術(shù)避免了采用機械混合法中產(chǎn)生的二次污染，降低了產(chǎn)品的雜 質(zhì)含量，鐵粉無毒，不易氧化自燃，分散性好，可與其它藥物混合充分，易于 人體吸收，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。具體實施方式，其工藝步驟如下(1)以海綿鐵與含 量大于99%高純0)為原料，在合成釜中發(fā)生選擇氧化反應(yīng)，生成高純的羰基鐵?？刂坪铣蓷l件為壓力50 KPa -25MPa，溫度100°C-250°C; (2)將羰基鐵通入 分解器進行熱分解，控制分解條件可以得到粒度小于80目的超細高純鐵粉?？?制分解器條件為壓力1 KPa -lOOKPa，溫度15(TC-40(TC ，通入分解器的羰基 鎳氣體與一氧化碳氣體的配比為1: 1-200; (3)經(jīng)過弱氧氣氛對鐵粉進行鈍化， 控制惰性氣含量大于90%，氧含量小于4%，鈍化時間60-IOOO分鐘。 實施例1將1000Kg特殊處理過的含鐵量95%的海綿鐵置于合成釜中，以80M7h的流 量向合成釜通入99°/。的高純CO氣體，控制合成釜的壓力0. lMPa， 70小時后結(jié)束 反應(yīng)，共收集到3059Kg純羰基鐵，將得到的羰基鐵氣體與CO氣體，按照l: 2 的體積比進行配比后，以一定流量通入豎式分解器，控制分解器溫度為22(TC時， 壓力為50KPa，則混合氣體中的羰基鐵在分子迅速分解并形成鐵粉，再向物料儲 存罐內(nèi)通入由90%氮氣，5%氧氣組成的混合氣體對原料進行鈍化處理4小時，得 到874&純度為99.96%，粒徑在20 50nm的鐵粉，產(chǎn)品分布均勻，松散，粒度 范圍窄。實施例2將1000Kg特殊處理過的含鐵量95%的海綿鐵置于合成釜中，以lOOMVh的 流量向合成釜通入99%的高純CO氣體，控制合成釜的壓力5MPa， 50小時后結(jié)束 反應(yīng)，共收集到3156Kg純羰基鐵，將得到的羰基鐵氣體與CO氣體，按照l: 8 的體積比進行配比后，以一定流量通入豎式分解器，控制分解器溫度為250'C時， 壓力為50KPa，則混合氣體中的羰基鐵在分子迅速分解并形成鐵粉，再向物料儲 存罐內(nèi)通入由90%氮氣，5%氧氣組成的混合氣體對原料進行鈍化處理4小時，得 到902Kg純度為99. 97%，粒徑在0. 5 7 u m的鐵粉，產(chǎn)品分布均勻，松散，粒 度范圍窄。實施例3將1000Kg特殊處理過的含鐵量95%的海綿鐵置于合成釜中，以200M7h的 流量向合成釜通入99%的高純CO氣體，控制合成釜的壓力20MPa, 40小時后結(jié)束 反應(yīng)，共收集到3225Kg純羰基鐵，將得到的羰基鐵氣體與CO氣體，按照h 20 的體積比進行配比后，以一定流量通入豎式分解器，控制分解器溫度為35(TC時， 壓力為50KPa，則混合氣體中的羰基鐵在分子迅速分解并形成鐵粉，再向物料儲 存罐內(nèi)通入由90%氮氣，5%氧氣組成的混合氣體對原料進行鈍化處理8小時，得 到922Kg純度為99.970/。，粒徑在0. 5 15 u m的鐵粉，產(chǎn)品分布均勻，松散，粒 度范圍窄。權(quán)利要求1.，其特征在于其生產(chǎn)過程是將羰基鐵通入分解器，在壓力為1KPa-100KPa、溫度為150℃-400℃、通入分解器的羰基鎳氣體與一氧化碳氣體的配比為1∶1-200的條件下進行熱分解，再將制得的鐵粉純化制得的。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的述的，其特征在于 所述的羰基鐵原料是以海錦鐵與含量大于99%高純C0為原料，在壓力為50 KPa -25MPa、溫度為100°C-25(TC條件下，生成的羰基鐵。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的述的，其特征在于 所述的鐵粉鈍化過程是在鐵粉中充入惰性氣含量大于90%，氧含量小于4%的混 合氣體，鈍化時間60-1000分鐘。全文摘要，涉及一種羰基鐵熱分解制備超細納米鐵粉的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程是將羰基鐵通入分解器，在壓力為1KPa-100KPa、溫度150℃-400℃、通入分解器的羰基鎳氣體與一氧化碳氣體的配比為1∶1-200的條件下進行熱分解制得鐵粉，再將鐵粉純化制得的。本專利技術(shù)的方法，可以直接得到的粒度小分散均勻的特別適用于中醫(yī)、藏醫(yī)藥物制作的超細高純鐵粉，制得的到高純鐵粉，鐵含量可以達到99.95以上。同時本專利技術(shù)避免了采用機械混合法中產(chǎn)生的二次污染，降低了產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，鐵粉無毒，不易氧化自燃，分散性好，可與其它藥物混合充分，易于人體吸收，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。文檔編號B22F9/16GK101209497SQ20071030380公開日2008年7月2日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日專利技術(shù)者劉旺生, 張強林, 徐向榮, 甘振君, 謝玉琴 申請人:金川集團有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種藥用超細高純鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)過程是將羰基鐵通入分解器，在壓力為１ＫＰａ－１００ＫＰａ、溫度為１５０℃－４００℃、通入分解器的羰基鎳氣體與一氧化碳氣體的配比為１∶１－２００的條件下進行熱分解，再將制得的鐵粉純化制得的。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張強林，劉旺生，甘振君，謝玉琴，徐向榮，
申請(專利權(quán))人：金川集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：62[]
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