電石爐循環(huán)尾氣回收利用技術(shù)，改造原來的半密閉式為密閉式電石爐，其具體改造是：在錐形密封套上法蘭口根據(jù)導(dǎo)電銅管及通水吊桿加裝了密封填料并進(jìn)行固定；把原來的爐蓋改裝，爐蓋上的三個(gè)電極加裝十根下料管，中心的一根下料管是把原人工加料口改裝為通水密封蓋，每根電極加裝三根下料管，另外加裝二套煙氣出口；在主體廠房16米層與22米層之間，布置十個(gè)料倉，并在22米層布置環(huán)形布帶加料機(jī)，每個(gè)料倉下端設(shè)置兩個(gè)稱重傳感器；下料系統(tǒng)在二臺(tái)爐中間位置，另外在電石爐外設(shè)置雙套筒式石灰窯，把電石爐尾氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后通過輸氣管道供石灰窯煅燒石灰；或者把凈化尾氣經(jīng)另外裝置作能源供給。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化工行業(yè)的電石爐尾氣再利用的
，尤其是一種利用密閉式電石爐的凈化尾氣燒石灰技術(shù)。
技術(shù)介紹
電石爐生產(chǎn)所產(chǎn)生的尾氣排放會(huì)給環(huán)境造成不良影響，而另外煅燒石灰原來采用混燒方式，消耗能源高，生產(chǎn)成本高，為了充分利用能源資源，節(jié)約生產(chǎn)成本，并且達(dá)到環(huán)境保護(hù)綜合治理，創(chuàng)新一種利用密閉式電石爐生產(chǎn)的尾氣經(jīng)凈化處理后再利用來煅燒石灰的技術(shù)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)
技術(shù)介紹
所述提出的問題，提供一種利用密閉電石爐的凈化尾氣燒石灰的技術(shù)方法，實(shí)現(xiàn)尾氣凈化后的再利用。首先在原設(shè)備基礎(chǔ)上改建原有電石爐為密閉式電石爐，使其生產(chǎn)的循環(huán)尾氣凈化后達(dá)到燒制石灰的技術(shù)指標(biāo)和要求，還把原來的混燒石灰窯改建設(shè)置為氣燒套筒式石灰窯。一種電石爐循環(huán)尾氣回收利用技術(shù)，改造原來的半密閉式為密閉式電石爐，其具體改造的設(shè)備部分是電極升降壓放在套內(nèi)動(dòng)作，在錐形密封套上法蘭口根據(jù)導(dǎo)電銅管及通水吊桿加裝了密封填料并進(jìn)行固定；把原來的爐蓋改裝，爐蓋上的三個(gè)電極加裝十根下料管，中心的一根下料管是把原人工加料口改裝為通水密封蓋，每根電極加裝三根下料管，另外加裝二套煙氣出口 ；在主體廠房16米層與22米層之間，以三相電極為中心，布置十個(gè)料倉，并在22米層布置環(huán)形皮帶加料機(jī)，每個(gè)料倉下端設(shè)置兩個(gè)稱重傳感器；下料系統(tǒng)在二臺(tái)爐中間位置，料棚增加石灰和無煙煤配置；另外在電石爐外設(shè)置雙套筒式石灰窯，把電石爐尾氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后通過輸氣管道供石灰窯煅燒石灰；或者把凈化尾氣經(jīng)另外裝置供烘干焦炭，取暖鍋爐或者用于化工產(chǎn)品的深加工。采用本技術(shù)方案的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了電石爐生產(chǎn)循環(huán)尾氣的再利用，充分有效地利用能源，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到環(huán)保綜合治理的目的。附圖說明圖I為本專利技術(shù)電石生產(chǎn)流程圖。圖2為本專利技術(shù)的總體設(shè)備布置平面圖。圖中1-電石爐爐體、2-稱重配料裝置、3-斗提機(jī)、4-可逆皮帶、5-冷卻破碎間、6. I-a爐變、6. 2-b爐變、7-料棚、7. I-石灰料棚、7. 2-燃煤料棚、8. I-a凈化裝置、8. 2~b凈化裝置、9-循環(huán)水池、10-烘干筒、11-除塵器、12-石灰窯。具體實(shí)施方式以下是對(duì)本專利技術(shù)中設(shè)備改進(jìn)實(shí)際操作與工藝流程作具體說明 現(xiàn)有一層用2個(gè)出爐裝置及爐體電極，爐變及短網(wǎng)錐形環(huán)密封外套，電極升降壓放在錐形環(huán)密封套內(nèi)動(dòng)作，在錐形密封套上法蘭口根據(jù)導(dǎo)電銅管及通水吊桿加裝密封填料進(jìn)行固定。現(xiàn)使用的爐蓋進(jìn)行改裝，爐蓋上面3個(gè)電極加裝10根下料管Φ273，每根電極3根下料管，中心I根下料管把原有的人工加料口改為通水密封蓋，加裝3個(gè)大的可拆裝通水密封蓋便于檢修。在爐蓋上加裝2套煙氣出口，把原有的2個(gè)煙氣口拆除。在主體廠房16米層和22米層之間，以3相電極為中心，布置10個(gè)環(huán)形料倉。10個(gè)環(huán)形料倉的下料管從16米層及11米層到電石爐蓋。主體廠房22米層布置環(huán)形皮帶加料機(jī)，給10個(gè)環(huán)形料倉進(jìn)行布料。每個(gè)料倉下端安裝兩個(gè)稱重傳感器用于控制料位。上料系統(tǒng)；在2臺(tái)爐的中心，料棚加料間增加經(jīng)過高效提升到25米處的縱向皮帶機(jī),縱向皮帶機(jī)加料到可逆皮帶機(jī),分別給2臺(tái)電石爐環(huán)形皮帶加料機(jī)供料。工藝流程 I、進(jìn)入和無煙煤經(jīng)稱量斗稱量后，皮帶輸送機(jī)到斗提機(jī)，斗提機(jī)提至樓頂，到上料I條縱向皮帶機(jī)，再經(jīng)過可逆皮帶，分別給10個(gè)加料倉里供料，加料倉里的混合料經(jīng)料管加入密閉式電石爐內(nèi)。石灰和碳材在電石爐內(nèi)經(jīng)電能加熱反應(yīng)生成電石并產(chǎn)生爐氣，電石經(jīng)爐口定時(shí)放出進(jìn)入電石鍋內(nèi)，然后經(jīng)爐前設(shè)備運(yùn)至電石冷卻間進(jìn)行冷卻。電石爐產(chǎn)生的爐氣首先進(jìn)入冷卻器降溫，然后進(jìn)入除塵系統(tǒng)除塵，凈化后的爐氣經(jīng)輸氣管道供給氣燒石灰窯煅燒石灰。電石出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣通過爐前排煙除塵系統(tǒng)進(jìn)行排煙除塵。其生產(chǎn)工藝流程如圖I所示。2、新建電石爐尾氣凈化系統(tǒng)，在2#和1#電石爐樓頂兩邊布置2套尾氣凈化系統(tǒng)；凈化后的尾氣利用燒制石灰或烘干焦碳、取暖鍋爐、也可用于化工產(chǎn)品的深加工；全密閉電石爐煙溫最高，高達(dá)45(Tl000°C。3、凈化工藝由電石爐頂部抽出的高溫含塵爐氣，溫度為500 800°C。經(jīng)過水冷套管的降溫后，約370 700°C，從而進(jìn)入凈化系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)的一級(jí)冷卻采用自然空冷器。利用爐氣高溫時(shí)輻射熱交換量大的特點(diǎn)，大幅降低煙氣溫度，經(jīng)過水冷器的降溫，爐氣溫度將低于280°C。同時(shí)除去爐氣中部分粗顆粒粉塵。經(jīng)過凈氣風(fēng)機(jī)的氣體到布袋除塵器的凈氣室，定時(shí)反吹，將除去爐氣中99%的粉塵，從而確保進(jìn)入以后工序的爐氣中粉塵的濃度低于 20mg/Nm3。4、空冷器經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的高效冷卻器。在筒體的外壁設(shè)置多通道的降溫列管，使得筒體外壁的每個(gè)部分具有相等的降溫速率。下部設(shè)有沉降室；二級(jí)機(jī)械風(fēng)冷器采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，并與出口爐氣溫度連鎖。自動(dòng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量，控制爐氣出口溫度在220°C左右。凈氣反吹式除塵方式；儀表控制系統(tǒng)主要監(jiān)測(cè)自然空冷器進(jìn)出口溫度、機(jī)械風(fēng)冷器出口溫度、系統(tǒng)壓力損失、袋除塵器進(jìn)出口壓差、溫度、全系統(tǒng)采用上位機(jī)控制和監(jiān)視； 5、輔助設(shè)施即冷卻水、壓縮空氣和氮?dú)庀到y(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)凈氣煙囪水冷管；爐氣管道水冷管；粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)；壓縮空氣系統(tǒng)，主要用于打開或關(guān)閉氣動(dòng)蝶閥，壓縮空氣供給以下設(shè)備和閥門粗煙囪壓力控制閥；爐氣管道壓力控制閥；過濾器壓力控制閥。氮?dú)夤┙o作為安全保護(hù)一項(xiàng)重要措施，在袋除塵器運(yùn)行及系統(tǒng)停車檢修和緊要事故中使用管道反吹保護(hù)；埋括板輸送機(jī)。權(quán)利要求1. 一種電石爐循環(huán)尾氣回收利用技術(shù)，其特征在于改造原來的半密閉式為密閉式電石爐，其具體改造的設(shè)備部分是電極升降壓放在套內(nèi)動(dòng)作，在錐形密封套上法蘭口根據(jù)導(dǎo)電銅管及通水吊桿加裝了密封填料并進(jìn)行固定；把原來的爐蓋改裝，爐蓋上的三個(gè)電極加裝十根下料管，中心的一根下料管是把原人工加料口改裝為通水密封蓋，每根電極加裝三根下料管，另外加裝二套煙氣出口 ；在主體廠房16米層與22米層之間，以三相電極為中心，布置十個(gè)料倉，并在22米層布置環(huán)形布帶加料機(jī)，每個(gè)料倉下端設(shè)置兩個(gè)稱重傳感器；下料系統(tǒng)在二臺(tái)爐中間位置，料棚增加石灰和無煙煤配置；另外在電石爐外設(shè)置雙套筒式石灰窯，把電石爐尾氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后通過輸氣管道供石灰窯煅燒石灰；或者把凈化尾氣經(jīng)另外裝置供烘干焦炭，取暖鍋爐或者用于化工產(chǎn)品的深加工。全文摘要電石爐循環(huán)尾氣回收利用技術(shù)，改造原來的半密閉式為密閉式電石爐，其具體改造是在錐形密封套上法蘭口根據(jù)導(dǎo)電銅管及通水吊桿加裝了密封填料并進(jìn)行固定；把原來的爐蓋改裝，爐蓋上的三個(gè)電極加裝十根下料管，中心的一根下料管是把原人工加料口改裝為通水密封蓋，每根電極加裝三根下料管，另外加裝二套煙氣出口；在主體廠房16米層與22米層之間，布置十個(gè)料倉，并在22米層布置環(huán)形布帶加料機(jī)，每個(gè)料倉下端設(shè)置兩個(gè)稱重傳感器；下料系統(tǒng)在二臺(tái)爐中間位置，另外在電石爐外設(shè)置雙套筒式石灰窯，把電石爐尾氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后通過輸氣管道供石灰窯煅燒石灰；或者把凈化尾氣經(jīng)另外裝置作能源供給。文檔編號(hào)C04B2/12GK102910842SQ20121042847公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日專利技術(shù)者張洪 申請(qǐng)人:赤水市鴻銳電冶有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電石爐循環(huán)尾氣回收利用技術(shù)，其特征在于：改造原來的半密閉式為密閉式電石爐，其具體改造的設(shè)備部分是：電極升降壓放在套內(nèi)動(dòng)作，在錐形密封套上法蘭口根據(jù)導(dǎo)電銅管及通水吊桿加裝了密封填料并進(jìn)行固定；把原來的爐蓋改裝，爐蓋上的三個(gè)電極加裝十根下料管，中心的一根下料管是把原人工加料口改裝為通水密封蓋，每根電極加裝三根下料管，另外加裝二套煙氣出口；在主體廠房16米層與22米層之間，以三相電極為中心，布置十個(gè)料倉，并在22米層布置環(huán)形布帶加料機(jī)，每個(gè)料倉下端設(shè)置兩個(gè)稱重傳感器；下料系統(tǒng)在二臺(tái)爐中間位置，料棚增加石灰和無煙煤配置；另外在電石爐外設(shè)置雙套筒式石灰窯，把電石爐尾氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化后通過輸氣管道供石灰窯煅燒石灰；或者把凈化尾氣經(jīng)另外裝置供烘干焦炭，取暖鍋爐或者用于化工產(chǎn)品的深加工。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張洪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：赤水市鴻銳電冶有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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