一種多功能液壓機制造技術

本發明專利技術涉及一種多功能液壓機，其創新點一：包括工作臺、導柱、上橫梁、滑塊、主缸、上擠壓軸、滑移模座轉換機構、浮動板、浮動缸、擠壓筒轉換機構；滑塊上安裝上擠壓軸；滑移模座轉換機構設置在工作臺上，包括滑移模座、下擠壓軸、取料座、擠壓模具、模座推送缸，浮動板設置在工作臺正上方并由浮動缸驅動；擠壓筒轉換機構，包括擠壓筒滑移板、擠壓筒A、擠壓筒B、擠壓筒切換缸。本發明專利技術的優點在于：采用本發明專利技術中液壓機結構，能夠根據需要進行粉末成型以及擠壓成型工藝，提高液壓機的適用范圍，降低企業制造成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種液壓機，特別涉及一種能夠實現粉末成型以及擠壓工藝的多功能液壓機。
技術介紹
隨著國內粉末技術的飛速發展，許多金屬材料均采用粉末成型技術，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結制得金屬制品。單一功能的粉末液壓機缺點是只能進行粉末成型，無法應用于其他生產，已無法滿足用戶的產品多元化需求，若要進行金屬擠壓成型，則需要另外購置設備，且需要增加廠房面積。因此研發一種多功能液壓機以適應多元化生產勢在必行。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種能夠實現粉末成型以及擠壓工藝的多功能液壓機。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為一種多功能液壓機，其創新點在于 包括工作臺、導柱、上 橫梁、滑塊、主缸、上擠壓軸、滑移模座轉換機構、浮動板、浮動缸、擠壓筒轉換機構；工作臺通過四角的導柱與上橫梁連接固定；滑塊，設置在工作臺與上橫梁之間，滑塊通過導套與導柱滑動配合，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅動，滑塊上安裝上擠壓軸；滑移模座轉換機構，設置在工作臺上，包括滑移模座、下擠壓軸、取料座、擠壓模具、模座推送缸，滑移模座設置在工作臺上，并與工作臺滑動配合，滑移模座可由模座推送缸驅動在工作臺上沿水平方向移動；滑移模座上沿模座推送缸的動作方向分布有下擠壓軸、取料座、 擠壓模具；浮動板，設置在工作臺正上方，工作臺上安裝兩垂直方向的浮動缸，浮動缸的活塞桿通過鎖緊螺母與浮動板連接固定；擠壓筒轉換機構，包括擠壓筒滑移板、擠壓筒A、擠壓筒B、擠壓筒切換缸，擠壓筒滑移板安裝在浮動板上，并與浮動板滑動配合，擠壓筒切換缸可驅動擠壓筒滑移板在浮動板上沿水平方向移動，在擠壓筒滑移板上沿擠壓筒切換缸動作方向安裝擠壓筒A、擠壓筒B。本專利技術的優點在于采用本專利技術中液壓機結構，能夠根據需要進行粉末成型以及擠壓成型工藝，提高液壓機的適用范圍，降低企業制造成本。附圖說明圖I為本專利技術多功能液壓機主視圖。圖2為本專利技術多功能液壓機側視圖。具體實施方式如圖1、2所示，包括工作臺I、導柱2、上橫梁3、滑塊4、主缸10、上擠壓軸5、滑移模座轉換機構、浮動板7、浮動缸8、擠壓筒轉換機構。上述工作臺I通過四角的導柱2與上橫梁3連接固定。滑塊4，設置在工作臺I與上橫梁3之間，滑塊4通過導套與導柱2滑動配合，滑塊 4由安裝在上橫梁3上的主缸10驅動，滑塊上安裝上擠壓軸5。滑移模座轉換機構，設置在工作臺I上，包括滑移模座61、下擠壓軸62、取料座63、 擠壓模具64、模座推送缸65，滑移模座61設置在工作臺I上，并與工作臺I滑動配合，滑移模座61可由模座推送缸65驅動在工作臺I上沿水平方向移動；具體的模座推送缸65水平設置在工作臺I 一側，模座推送缸65的缸體通過支架與工作臺I固定，模座推送缸65的活塞桿通過螺栓與滑移模座61末端連接固定；滑移模座61上沿模座推送缸65的動作方向分布有下擠壓軸62、取料座63、擠壓模具64。浮動板7，設置在工作臺正上方，工作臺上安裝兩垂直方向的浮動缸8，浮動缸8的活塞桿通過鎖緊螺母與浮動板 連接固定。擠壓筒轉換機構，包括擠壓筒滑移板91、擠壓筒A92、擠壓筒B93、擠壓筒切換缸 94，擠壓筒滑移板91安裝在浮動板7上，并與浮動板7滑動配合，擠壓筒切換缸94可驅動擠壓筒滑移板91在浮動板7上沿水平方向移動。具體的擠壓筒切換缸94的缸體固定在浮動板7的末端，擠壓筒切換缸94的活塞桿與浮動板7連接，在擠壓筒滑移板91上沿擠壓筒切換缸94動作方向安裝擠壓筒A92、擠壓筒B93。工作原理粉末成型時候初始位置，滑塊位于最上端，——擠壓筒切換缸動作驅動直徑85m的擠壓筒A移動到位——模座推送缸驅動下方滑移模座的下擠壓軸部分移動到位——浮動缸下行，讓下擠壓軸進入擠壓筒A內約15_——用戶加料——滑塊快下——到一定程度后滑塊慢下壓制(假設速度為4mm/s)，與此同時浮動缸同時下行，速度為滑塊的1/2 (即2mm/s)——壓制到位后——滑塊回程——浮動缸頂起——模座推送缸驅動滑移模座的取料座到位——浮動缸下行——到位后滑塊下行——頂出料后——浮動缸頂起——滑塊回程——取料，完成粉末成型一個工藝循環。擠壓工藝時候初始位置滑塊位于最上端，——擠壓筒切換缸驅動直徑90mm的擠壓筒B到位——模座推送缸驅動下方滑移模座模具部分移動到位——浮動缸下行——浮動缸到位，使得擠壓筒B下方與模具貼合——用戶加料——滑塊快下——滑塊慢下壓制——以設定的速度擠壓產品，直到擠壓結束——滑塊回程——浮動缸松開上行——完成擠壓成型一個工藝循環。權利要求1.一種多功能液壓機，其特征在于包括工作臺、導柱、上橫梁、滑塊、主缸、上擠壓軸、 滑移模座轉換機構、浮動板、浮動缸、擠壓筒轉換機構；工作臺通過四角的導柱與上橫梁連接固定；滑塊，設置在工作臺與上橫梁之間，滑塊通過導套與導柱滑動配合，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅動，滑塊上安裝上擠壓軸；滑移模座轉換機構，設置在工作臺上，包括滑移模座、下擠壓軸、取料座、擠壓模具、模座推送缸，滑移模座設置在工作臺上，并與工作臺滑動配合，滑移模座可由模座推送缸驅動在工作臺上沿水平方向移動；滑移模座上沿模座推送缸的動作方向分布有下擠壓軸、取料座、擠壓模具；浮動板，設置在工作臺正上方，工作臺上安裝兩垂直方向的浮動缸，浮動缸的活塞桿通過鎖緊螺母與浮動板連接固定；擠壓筒轉換機構，包括擠壓筒滑移板、擠壓筒A、擠壓筒B、擠壓筒切換缸，擠壓筒滑移板安裝在浮動板上，并與浮動板滑動配合，擠壓筒切換缸可驅動擠壓筒滑移板在浮動板上沿水平方向移動，在擠壓筒滑移板上沿擠壓筒切換缸動作方向安裝擠壓筒A、擠壓筒B。全文摘要本專利技術涉及一種多功能液壓機，其創新點一包括工作臺、導柱、上橫梁、滑塊、主缸、上擠壓軸、滑移模座轉換機構、浮動板、浮動缸、擠壓筒轉換機構；滑塊上安裝上擠壓軸；滑移模座轉換機構設置在工作臺上，包括滑移模座、下擠壓軸、取料座、擠壓模具、模座推送缸，浮動板設置在工作臺正上方并由浮動缸驅動；擠壓筒轉換機構，包括擠壓筒滑移板、擠壓筒A、擠壓筒B、擠壓筒切換缸。本專利技術的優點在于采用本專利技術中液壓機結構，能夠根據需要進行粉末成型以及擠壓成型工藝，提高液壓機的適用范圍，降低企業制造成本。文檔編號B30B1/32GK102909877SQ20121043906公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日專利技術者何軍 申請人:南通鍛壓設備股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能液壓機，其特征在于：包括工作臺、導柱、上橫梁、滑塊、主缸、上擠壓軸、滑移模座轉換機構、浮動板、浮動缸、擠壓筒轉換機構；工作臺通過四角的導柱與上橫梁連接固定；滑塊，設置在工作臺與上橫梁之間，滑塊通過導套與導柱滑動配合，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅動，滑塊上安裝上擠壓軸；滑移模座轉換機構，設置在工作臺上，包括滑移模座、下擠壓軸、取料座、擠壓模具、模座推送缸，滑移模座設置在工作臺上，并與工作臺滑動配合，滑移模座可由模座推送缸驅動在工作臺上沿水平方向移動；滑移模座上沿模座推送缸的動作方向分布有下擠壓軸、取料座、擠壓模具；浮動板，設置在工作臺正上方，工作臺上安裝兩垂直方向的浮動缸，浮動缸的活塞桿通過鎖緊螺母與浮動板連接固定；擠壓筒轉換機構，包括擠壓筒滑移板、擠壓筒A、擠壓筒B、擠壓筒切換缸，擠壓筒滑移板安裝在浮動板上，并與浮動板滑動配合，擠壓筒切換缸可驅動擠壓筒滑移板在浮動板上沿水平方向移動，在擠壓筒滑移板上沿擠壓筒切換缸動作方向安裝擠壓筒A、擠壓筒B。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何軍，
申請(專利權)人：南通鍛壓設備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：