彈簧熱強壓設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種在加工圓柱形彈簧時使用的強壓處理設(shè)備。一種彈簧熱強壓設(shè)備，包括機架，在機架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套接有可旋轉(zhuǎn)的分度盤，分度盤連接有分度盤驅(qū)動機構(gòu)，在分度盤上安裝有多個彈簧安裝模塊，在分度盤外設(shè)有加熱爐，加熱爐上設(shè)有進口和出口，在加熱爐的進口和出口之間設(shè)有強壓機構(gòu)，所述的強壓機構(gòu)位于分度盤的上方，在所述的出口處設(shè)有出料裝置，在進口和出口之間的距離至少可以容納三個彈簧安裝模塊。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了一種設(shè)計合理、將加熱與強壓集成在一起，能有效提高彈簧的熱衰減性能的彈簧熱強壓設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧不能在加熱條件下進行下一強壓工序，工序時間長，效率不夠高的技術(shù)問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種圓柱形彈簧的加工設(shè)備，尤其涉及一種在加工圓柱形彈簧時使用的強壓處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
彈簧的普遍應(yīng)用，使彈簧的工作環(huán)境越來越惡劣。其中一些彈簧要在高溫情況下工作，這種在高溫狀態(tài)下工作的彈簧要求尺寸變化小，所以對彈簧的熱衰減要求高。比如汽車雙離合器內(nèi)部的彈簧。我們就必須在彈簧的生產(chǎn)過程中加上熱強壓這道工藝，用以提高彈簧的熱衰減性能。在現(xiàn)在公開的文件中，關(guān)于熱強壓的公開文件有如中國專利文件中公開的“彈簧強壓機(CN101966758A)”，采用由強壓頭一壓力調(diào)節(jié)裝置一力臂一定位調(diào)節(jié)裝置一主桿一萬向接頭一連桿一主偏心輪一主軸組成的強壓機構(gòu)；由主軸一傘形齒輪組一副軸一副偏心輪一撥桿一撥頭一撥動齒輪一工位軸一工位盤一工位孔組成的撥動機構(gòu)；由電機一減速機給主軸提供動力。這種工序只是強壓并沒有對彈簧進行熱處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)還提供了一種設(shè)計合理、將加熱與強壓集成在一起，能有效提高彈簧的熱衰減性能的彈簧熱強壓設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧不能在加熱條件下進行下一強壓工序，工序時間長，效率不夠高的技術(shù)問題。本專利技術(shù)同時還提供了一種工裝結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，定位準確，節(jié)能環(huán)保，壓縮精度高的彈簧強壓設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧工裝復(fù)雜，整個加熱和強壓需要兩個設(shè)備，流水線長，占地面積大，壓縮精度不夠的技術(shù)問題。本專利技術(shù)的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種彈簧熱強壓設(shè)備，其特征在于包括機架，在機架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套接有可旋轉(zhuǎn)的分度盤，分度盤連接有分度盤驅(qū)動機構(gòu)，在分度盤上安裝有多個彈簧安裝模塊，在分度盤外設(shè)有加熱爐，加熱爐上設(shè)有進口和出口，在加熱爐的進口和出口之間設(shè)有強壓機構(gòu)，所述的強壓機構(gòu)位于分度盤的上方，在所述的出口處設(shè)有出料裝置，在進口和出口之間的距離至少可以容納三個彈簧安裝模塊。分度盤的一部分上包裹有加熱爐，讓分度盤上的彈簧在加熱爐內(nèi)獲得加熱，分度盤的另外一部分在加熱爐外，用于安裝彈簧、強壓和出料。轉(zhuǎn)軸和分度盤的轉(zhuǎn)動將固定在分度盤上的彈簧由加熱爐的進口轉(zhuǎn)入加熱爐內(nèi)進行加熱，提高彈簧的熱衰減性能，在分度盤上的彈簧經(jīng)過加熱后，在出口處經(jīng)過強壓機構(gòu)的強壓，然后由出料裝置的地方落入出料槽，完成一個循環(huán)。在進口和出口之間的至少設(shè)置三個彈簧安裝模塊，彈簧安裝模塊上可以安裝多個彈簧，設(shè)置至少三個，其中在進口處的一個為了裝夾彈簧，在出口處的一個用于強壓，另外一個位于出料裝置處，用于將成型好后的彈簧放入出料槽。將加熱和強壓集成在一個設(shè)備上，占地面積小，而且效率高，同時也提高了彈簧的熱衰減性能。在整個設(shè)備上，可以通過高度集成的數(shù)控控制系統(tǒng)完成強壓設(shè)備的各構(gòu)件的動作，可以方便的設(shè)定各種參數(shù)，并且各構(gòu)件的實時參數(shù)也可以顯示在控制界面上，方便操作。出料裝置可以是一個由氣缸帶動的推料機構(gòu)，將分度盤上的彈簧由上向下推入出料槽內(nèi)，也可以是一頂出機構(gòu)將彈簧從彈簧安裝模塊內(nèi)頂出，通過滑道進入出料槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的出料裝置包括一底板，所述的底板位于分度盤下方，底板與分度盤同軸，底板的寬度不小于彈簧安裝模塊的寬度，在底板上設(shè)有一缺口，在缺口的下方設(shè)有出料槽，所述的缺口位于加熱爐出口處。底板與分度盤通大，在非缺口處，底板始終與分度盤相接觸，彈 簧的下底面位于底板上，當分度盤運轉(zhuǎn)到缺口處，由于重力作用，彈簧直接由缺口處落出，不需要其余的外加推動力。而缺口的大小大約是兩個彈簧安裝模塊的大小，這樣，其中一個彈簧安裝模塊下方有強壓底板，在強壓工序時，強壓頭對彈簧進行強壓抵接在強壓底板上，另外一個彈簧安裝模塊下方對應(yīng)的缺口就是利用重力將彈簧落入出料槽。作為優(yōu)選，所述的分度盤的驅(qū)動機構(gòu)為分度盤驅(qū)動電機，分度盤驅(qū)動電機的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，在分度盤的外圓周表面設(shè)有定位卡槽，定位卡槽的數(shù)量與彈簧安裝模塊的數(shù)量相同，在機架上固定有定位機構(gòu)，所述的定位機構(gòu)包括一定位導(dǎo)向座，在定位導(dǎo)向座上設(shè)有定位氣缸和定位頂桿，定位頂桿與所述的定位卡槽配合。利用分度電機控制分度盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)多工位轉(zhuǎn)動的粗定位，為了提高定位效果，使得每一個轉(zhuǎn)動都比較精確，在分度盤外再增加一個定位機構(gòu)，使得精度更高，減少其他處理動作對定位精度造成的偏差，同時能減輕電機的工作壓力。在進行精確定位時，分度盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到定位機構(gòu)處，定位頂桿卡接入定位卡槽內(nèi)，實現(xiàn)精確定位，定位卡槽深度較淺，定位頂桿是彈性件，分度盤再度旋轉(zhuǎn)時，定位卡槽與定位頂桿脫開繼續(xù)轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，所述的加熱爐上設(shè)有勻風電機，在加熱爐內(nèi)的內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，在加熱爐內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管以轉(zhuǎn)軸為中心呈輻射狀分布，所述的加熱爐呈不閉合的環(huán)形。加熱爐上的勻風電機讓加熱爐內(nèi)的溫度均勻度更好。加熱爐內(nèi)的隔熱層進行保溫同時防止加熱爐內(nèi)的熱量影響外部構(gòu)件。加熱爐進口和出口之間要留有進料、強壓和出料的位置，因此加熱爐在分度盤上的投影只是覆蓋分度盤的一部分。加熱爐形成一個大于180°的扇形形狀。加熱爐為扇形，其內(nèi)的加熱管輻射狀分布，方便布置。作為優(yōu)選，所述的加熱爐包括進口加熱爐和出口加熱爐，進口加熱爐位于彈簧進口一側(cè)，所述的出口加熱爐位于彈簧出口一側(cè)，所述的進口加熱爐的體積大于出口加熱爐的體積，進口加熱爐內(nèi)的加熱管的數(shù)量大于出口加熱爐的加熱管的數(shù)量，在進口加熱爐和出口加熱爐上各設(shè)有一個勻風電機，在加熱爐內(nèi)的內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，在加熱爐內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管以轉(zhuǎn)軸為中心呈輻射狀分布。分為兩個加熱爐，方便裝拆和檢修，同時在進口加熱爐內(nèi)由于是彈簧的進入方向，因此其內(nèi)的加熱管分布相對密集，可以快速提高加熱爐內(nèi)的溫度，讓彈簧迅速升溫，提高彈簧的熱衰減性能。作為優(yōu)選，所述的加熱爐與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有隔熱體，所述的隔熱體包括套接在轉(zhuǎn)軸上的隔熱套和隔熱罩，所述的隔熱罩位于隔熱套上，隔熱體呈圓柱狀，隔熱罩將隔熱套固定在加熱爐與轉(zhuǎn)軸之間的凹槽內(nèi)。在加熱爐的中心部分留出一個空間，不但可以方便轉(zhuǎn)軸的定位和裝拆，同時可以有效減小爐內(nèi)空間，有利于爐內(nèi)溫度快速升溫，并且空間內(nèi)填充隔熱體能有效防止加熱爐內(nèi)的溫度外泄，提高加熱爐內(nèi)的保溫性。強壓機構(gòu)可以是氣動強壓，也可以是液壓重力強壓等，作為優(yōu)選，所述的強壓機構(gòu)包括固定在機架上的強壓驅(qū)動電機，強壓驅(qū)動電機通過傳動件連接有壓頭板，壓頭板的一端連接有導(dǎo)向件，在壓頭板的下方設(shè)有強壓底板，強壓底板位于分度盤下方，強壓底板固定在機架上，在壓頭板的下表面設(shè)有多個強壓頭，所述壓頭板上的強壓頭數(shù)量與彈簧安裝模 塊上的待加工彈簧數(shù)量相同。強壓驅(qū)動電機帶動壓頭板向下運動，壓頭板上的強壓頭壓向 彈簧安裝模塊內(nèi)的彈簧，強壓頭與彈簧一一對應(yīng)。通過精準的定位完成精確的強壓。作為更優(yōu)選，所述的傳動件包括與驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接的絲桿，絲桿上套接 有絲桿螺母，絲桿螺母固定在活塞桿上，活塞桿連接有強壓板，強壓板的端部連接有強壓推 板，強壓推板套接在導(dǎo)向光軸上，導(dǎo)向光軸固定在導(dǎo)向座上，導(dǎo)向光軸有四根且相互平行， 導(dǎo)向座固定在機架上。采用伺服電機驅(qū)動絲桿作為壓縮動力系統(tǒng)。精密配合的缸體和活塞 桿作為導(dǎo)向機構(gòu)，四點定位的光軸配合直線軸承座來防止強壓機構(gòu)的偏轉(zhuǎn)。控制方面采用 光柵尺和編碼器的閉環(huán)控制確保壓縮的位置精度。作為優(yōu)選，所述的彈簧安裝模塊數(shù)量為15 25個，彈簧安裝模塊均布在分布盤上， 所述的彈簧安裝模塊包括呈矩陣形式固定在分度盤內(nèi)的彈簧固定座，分度盤上開設(shè)有通 孔本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種彈簧熱強壓設(shè)備，其特征在于：包括機架，在機架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套接有可旋轉(zhuǎn)的分度盤，分度盤連接有分度盤驅(qū)動機構(gòu)，在分度盤上安裝有多個彈簧安裝模塊，在分度盤外設(shè)有加熱爐，加熱爐上設(shè)有進口和出口，在加熱爐的進口和出口之間設(shè)有強壓機構(gòu)，所述的強壓機構(gòu)位于分度盤的上方，在所述的出口處設(shè)有出料裝置，在進口和出口之間的距離至少可以容納三個彈簧安裝模塊。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵承玉，姜國焱，謝兵奇，沈有忠，
申請(專利權(quán))人：杭州富春彈簧有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：