焊接坯管整型合縫機工件傳動機構制造技術

一種焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，包括整型合縫機，所述整型合縫機的前后端分別安裝有前輸送輥道和后輸送輥道，所述前輸送輥道和后輸送輥道的底部分別連接有升降裝置，其中前輸送輥道兩側還對稱設置有與輸送輥道上的焊管工件徑向外壁相接觸的二對垂直滾輪組。本發明專利技術結構合理，既能自如地使坯管工件沿圓周順時針或逆時針轉動，又可控地使坯管工件沿軸線方向推進、輸送；工作平穩，安全可靠，自動化程度高，解決了長期以來大直徑開口坯管在整型合縫機上加工時僅靠行車吊裝、傳動的落后局面，大大提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種大直徑開口管合縫的自動翻轉、輸送機構，屬于機械加工設備

技術介紹
在目前的大直徑焊管輥彎成形生產工藝中，在輥彎機上經過幾道工序后，鋼板被卷成開口坯管，在進行自動連續焊接前，需要先將開口坯管進行整形、合縫點焊固定。而在進行整形、合縫點焊固定操作前，需要旋轉開口坯管使其開口朝上，然后逐步推進開口坯管，在油壓整型合縫機上進行一小段的整形，爾后合縫點焊固定，將開口坯管向前輸送一小段，再進行整形、合縫點焊固定，直至整個開口坯管被合縫。如果把直徑范圍為Φ711到Φ2000，長為6000mm左右，最重達12噸的大直徑開口坯管放到大型油壓整型合縫機上進行整型、合縫點焊固定，進行手工旋轉、送進是不太可能的，采用行車吊裝也不是很方便，每次需要送進時先用行車把開口坯管吊起來，向前移動一小段，然后將開口坯管放下去，效率較低、也不夠安全，送進位置也很難控制。因此需要有一種能實現大直徑開口坯管合縫的自動翻轉、輸送的裝置，降低工人的勞動強度，提高勞動生產率。
技術實現思路
本專利技術的目的，是提供一種能將大直徑開口管合縫的自動翻轉、輸送的裝置，提高生產效率、減輕工人的勞動強度。實現上述目的的技術解決方案為一種焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，包括整型合縫機，所述整型合縫機的前后端分別安裝有前輸送輥道和后輸送輥道，所述前輸送輥道和后輸送輥道的底部分別連接有升降裝置，其中前輸送輥道兩側還對稱設置有與輸送輥道上的焊管工件徑向外壁相接觸的二對垂直滾輪組。作為優選，所述前輸送輥道和后輸送輥道分別具有長方框架，在所述長方框架的兩長框檔之間通過軸相平行地安裝有若干V型滾輪，其中靠近整型合縫機的若干V型滾輪由電機直接帶動旋轉。作為優選，所述的V型滾輪外面包套有彈性緩沖套。作為優選，所述的升降裝置，包括帶制動器的變頻調速電機，所述變頻調速電機的輸出軸連接齒輪換向箱，所述齒輪換向箱兩側的輸出軸連接驅動設置在長方框架形底座左右兩側的蝸輪絲桿升降機。作為優選，所述的升降裝置的長方框架形底座四角設置有四個導套，分別與輸送輥道的長方框架底部所固定的四根支軸相配合。作為優選，所述每單個垂直滾輪組由二個垂直滾輪構成，成一直線地安裝于滾輪支架的上下端，其中一個為主動滾輪，另一個為從動滾輪，所述主動滾輪的水平中心軸通過其一端上安裝的從動鏈輪，經鏈條連接減速電機主軸上的主動鏈輪。作為優選，所述滾輪支架上安裝有升降裝置升降高低位置的限位行程開關。本專利技術結構合理，既能自如地使坯管工件沿圓周順時針或逆時針轉動，又可控地使坯管工件沿軸線方向推進、輸送；工作平穩，安全可靠，自動化程度高，解決了長期以來大直徑開口坯管在整型合縫機上加工時僅靠行車吊裝、傳動的落后局面，大大提高了工作效率。此外，該大型整型合縫機用于鋼管連續焊接后的整型時，該工件輸送機構同樣適用。附圖說明圖I為本裝置的總體結構示意圖。圖2為單個垂直滾輪組結構示意圖。圖3為升降裝置結構示意圖。 圖4為輸送輥道結構示意圖。圖5為升降裝置的導向機構結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖以實施例對本專利技術作進一步說明。一種焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，包括整型合縫機5，所述整型合縫機5的前后端分別安裝有前輸送輥道2和后輸送輥道6。所述前輸送輥道2和后輸送輥道6分別具有長方框架1，在所述長方框架I的兩長框檔之間通過軸21相平行地安裝有若干V型滾輪20，其中靠近整型合縫機5的若干V型滾輪20由電機19直接帶動旋轉。為了盡量避免坯管在加工中碰撞損傷，所述的V型滾輪20外面包套有彈性緩沖套23，該彈性緩沖套可采用橡膠、塑料等材質制做。所述前輸送輥道2和后輸送輥道6的底部分別連接有升降裝置4，該升降裝置4，包括帶制動器的變頻調速電機13，所述變頻調速電機13的輸出軸連接齒輪換向箱14，所述齒輪換向箱14兩側的輸出軸15連接、驅動設置在長方框架形底座16左右兩側的蝸輪絲桿升降機17。而所述的升降裝置4的長方框架形底座16四角設置有四個導套18，分別用來保證輸送輥道的長方框架I底部所固定的四根導柱22升降時的方向。所述前輸送輥道2和后輸送輥道6的升降裝置4可同步控制。另外，在前輸送輥道2兩側還對稱設置有與輸送輥道上的焊管工件徑向外壁相接觸的二對垂直滾輪組3。而每單個垂直滾輪組3組由二個垂直滾輪構成，成一直線地安裝于滾輪支架的上下端，其中一個為主動滾輪8，另一個為從動滾輪12，所述主動滾輪8的水平中心軸通過其一端上安裝的從動鏈輪9，經鏈條10連接減速電機7主軸上的主動鏈輪11。對于不同直徑的開口坯管，根據升降裝置4的需要升降的最高和最低位置，工作前先用行程開關分別定位好。工作時，首先用吊車將下料輥彎卷成形后的開口坯管吊到二對垂直滾輪組3的滾輪上，二對垂直滾輪組3在減速電機7的帶動下旋轉使開口坯管的開口部分朝上。當開口管需要向整型合縫機5方向輸送時，在升降裝置4的作用下，輸送輥道2抬起，使開口坯管落在輸送輥道2上，升高的高度由行程開關控制，在輸送輥道2上的數個減速電機19的作用下，開口坯管向前輸送一段距離。然后在升降裝置4的作用下，輸送輥道2下降。整型合縫機5的上模座壓下，對該部分的開口坯管進行整型、并進行合縫點固焊等操作，整型合縫機5的上模具復位，然后輸送輥道2再升起，進行下一循環的操作，直至整個開口坯管被合縫點固，為下道工序的連續自動焊接做好準備。權利要求1.一種焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，包括整型合縫機(5)，其特征在于所述整型合縫機(5)的前后端分別安裝有前輸送輥道(2)和后輸送輥道(6)，所述前輸送輥道(2)和后輸送輥道(6)的底部分別連接有升降裝置(4)，其中前輸送輥道(2)兩側還對稱設置有與輸送輥道上的焊管工件徑向外壁相接觸的二對垂直滾輪組(3 )。2.按權利要求I所述的焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，其特征在于所述前輸送輥道(2 )和后輸送輥道(6 )分別具有長方框架(I)，在所述長方框架(I)的兩長框檔之間通過軸(21)相平行地安裝有若干V型滾輪(20 )，其中靠近整型合縫機(5 )的若干V型滾輪(20 )由電機(19)直接帶動旋轉。3.按權利要求2所述的焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，其特征在于所述的V型滾輪(20)外面包套有彈性緩沖套(23)。4.按權利要求I所述的焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，其特征在于所述的升降裝置(4)，包括帶制動器的變頻調速電機(13)，所述變頻調速電機(13)的輸出軸連接齒輪換向箱(14)，所述齒輪換向箱(14)兩側的輸出軸(15)連接驅動設置在長方框架形底座(16)左右兩側的蝸輪絲桿升降機(17)。5.按權利要求4所述的焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，其特征在于所述的升降裝置(4)的長方框架形底座(16)四角設置有四個導套(18)，分別與輸送輥道的長方框架(I)底部所固定的四根支軸(22 )相配合。6.按權利要求I所述的焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，其特征在于所述每單個垂直滾輪組(3)由二個垂直滾輪構成，分別成一直線地安裝于滾輪支架的上下端，其中一個為主動滾輪(8)，另一個為從動滾輪(12)，所述主動滾輪(8)的水平中心軸通過其一端上安裝的從動鏈輪(9 )，經鏈條(10 )連接減速電機(7 )主軸上的主動鏈輪(11)。7.按權利要求I或6所述的焊接坯管整型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊接坯管整型合縫機工件傳動機構，包括整型合縫機（5），其特征在于所述整型合縫機（5）的前后端分別安裝有前輸送輥道（2）和后輸送輥道（6），所述前輸送輥道（2）和后輸送輥道（6）的底部分別連接有升降裝置（4），其中前輸送輥道（2）兩側還對稱設置有與輸送輥道上的焊管工件徑向外壁相接觸的二對垂直滾輪組（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜興吉，慎建民，朱建初，陸明紅，張黎明，
申請(專利權)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：