本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種浮動可調(diào)的鉸刀夾持裝置，它由主動尾柄1、支承2、擋圈3、螺母4、被動尾柄5、小鋼球6、墊塊7和大鋼球8所構(gòu)成。本發(fā)明專利技術(shù)可應(yīng)用于普通機床上，防止工件在鉸孔加工過程中出現(xiàn)孔圓度、橢圓度超差的情況。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種浮動可調(diào)的鉸刀夾持裝置，屬于機械加工領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在機械加工中，由于零件裝夾誤差、夾具和設(shè)備幾何誤差等原因，使得零件被鉸孔的中心與刀具中心不完全同心，經(jīng)鉸加工后的孔尺寸精度、圓度、橢圓度超差，難以滿足零部件的設(shè)計尺寸要求，目前主要是采用高精度機加設(shè)備加工此類精度要求高的零部件，這增加了對機加設(shè)備的性能要求，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題為克服傳統(tǒng)加工方法存在的缺陷，防止工件在鉸孔加工 過程中出現(xiàn)孔尺寸精度、圓度、橢圓度超差的情況，提供一種應(yīng)用在普通機床上的浮動可調(diào)的鉸刀夾持裝置。本專利技術(shù)的技術(shù)方案本專利技術(shù)一種浮動可調(diào)的鉸刀夾持裝置，由主動尾柄I、支承2、擋圈3、螺母4、被動尾柄5、小鋼球6、墊塊7和大鋼球8所構(gòu)成。主動尾柄I大端與擋圈3過盈連接為一整體，墊塊7外圓的兩個月牙缺口內(nèi)對稱裝有四個小鋼球6，主動尾柄I的大端和被動尾柄5的臺階端分別有兩個大小、長度相同的對稱的梯形爪子，四個梯形爪子分別對稱伸入四個小鋼球6的縫隙間，主動尾柄I的大端槽內(nèi)與被動尾柄5的臺階端槽內(nèi)各裝有一個支承2，在兩個支承2之間有一個大鋼球8，兩個支承2與大鋼球8之間無間隙。螺母4的內(nèi)孔穿過被動尾柄5后與擋圈3相連接，螺母4的內(nèi)孔直徑比被動尾柄5臺階端的直徑大2. 5mm，被動尾柄5的臺階與螺母4的孔壁之間的間隙a為O. 8mm 2mm。當(dāng)對工件進行鉸加工時，主動尾柄I與機床主軸相連接，被動尾柄5與鉸刀刀柄相連接，由于小鋼球6在軸向上分別與主動尾柄I、被動尾柄5之間兩處的間隙b為O. Imm O.3mm,這使得被動尾柄5能夠以大鋼球8的中心為支點作球形軌跡運動，從而便于鉸刀進入被加工件孔中。當(dāng)對工件進行鉸加工時，機床主軸帶動主動尾柄I旋轉(zhuǎn)，力矩通過小鋼球6、墊塊7傳給被動尾柄5，使裝于被動尾柄5內(nèi)的鉸刀作同步旋轉(zhuǎn)；同時，主動尾柄I的軸向力通過兩個支承2、大鋼球8傳給被動尾柄5和裝于被動尾柄5內(nèi)的鉸刀，可以控制鉸刀軸向進給深度。主動尾柄I外圓的莫氏錐度與機床主軸內(nèi)孔相配，被動尾柄5內(nèi)孔的莫氏錐度與鉸刀刀柄相配。本專利技術(shù)可應(yīng)用于普通機床上，在機加過程中克服因零部件裝夾誤差、夾具和設(shè)備幾何誤差等因素造成的工件被鉸孔的中心與刀具中心不完全同心的缺陷，并帶動所夾持的鉸刀在360度范圍內(nèi)做球形軌跡運動，加工出符合設(shè)計尺寸要求的零部件。在加工過程中，因鉸刀切削均勻，提高了鉸刀的使用壽命。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意2是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意3是主動尾柄的結(jié)構(gòu)示意4是被動尾柄的結(jié)構(gòu)示意5是墊塊的結(jié)構(gòu)示意 圖中1.主動尾柄，2.支承，3.擋圈，4.螺母，5.被動尾柄，6.小鋼球，7.墊塊，8.大鋼球 具體實施例方式具體實施例方式結(jié)合圖I進行說明。如圖I中所示，本專利技術(shù)浮動可調(diào)的鉸刀夾持裝置，由主動尾柄I、支承2、擋圈3、螺母4、被動尾柄5、小鋼球6、墊塊7和大鋼球8所構(gòu)成，主動尾柄I的大端與擋圈3過盈連接為一整體，墊塊7外圓的兩個月牙缺口內(nèi)對稱裝有四個小鋼球6，主動尾柄I的大端和被動尾柄5的臺階端分別有兩個大小、長度相同的對稱的梯形爪子，四個梯形爪子分別對稱伸入四個小鋼球6的縫隙間，月牙缺口的大小以主動尾柄I的一個爪子、被動尾柄5的一個爪子和兩個小鋼球6都放入其中后，兩個小鋼球還能自如轉(zhuǎn)動為準(zhǔn)；主動尾柄I的大端槽內(nèi)與被動尾柄5的臺階端槽內(nèi)各裝有一個支承2，在兩個支承2之間有一個大鋼球8，兩個支承2與大鋼球8之間無間隙；螺母4的內(nèi)孔穿過被動尾柄5后與擋圈3相連接，螺母4的內(nèi)孔直徑比被動尾柄5臺階端的直徑大2. 5mm，被動尾柄5的臺階與螺母4孔壁之間的間隙a為O. 8mm 2mm,小鋼球6在軸向上分別與主動尾柄I、被動尾柄5之間兩處的間隙b為O.Imm O. 3_。當(dāng)需要對工件內(nèi)孔進行鉸加工時,把主動尾柄I與機床主軸相連接，被動尾柄5與鉸刀刀柄相連接后，即可在普通機床上對被鉸孔中心和刀具中心不同心的工件進行鉸孔加工。在實際加工過程中，可以通過調(diào)節(jié)大鋼球與小鋼球的直徑差來滿足各種鉸刀與被加工件孔不同心的技術(shù)難點。權(quán)利要求1.一種浮動可調(diào)的鉸刀夾持裝置，其特征在于由主動尾柄(I)、支承(2)、擋圈(3)、螺母(4)、被動尾柄(5)、小鋼球(6)、墊塊(7)和大鋼球(8)所構(gòu)成，主動尾柄(I)的大端與擋圈(3)過盈連接為一整體，墊塊(7)外圓的兩個月牙缺口內(nèi)對稱裝有四個小鋼球￠)，主動尾柄(I)的 大端和被動尾柄(5)的臺階端分別有兩個大小、長度相同的對稱的梯形爪子，四個梯形爪子分別對稱伸入四個小鋼球(6)的縫隙間，月牙缺口的大小以主動尾柄(I)的一個爪子、被動尾柄(5)的一個爪子和兩個小鋼球(6)都放入其中后，兩個小鋼球還能自如轉(zhuǎn)動為準(zhǔn)，主動尾柄(I)的大端槽內(nèi)與被動尾柄(5)的臺階端槽內(nèi)各裝有一個支承(2)，在兩個支承⑵之間有一個大鋼球(8)，兩個支承⑵與大鋼球⑶之間無間隙，螺母⑷的內(nèi)孔穿過被動尾柄(5)后與擋圈(3)相連接，螺母⑷的內(nèi)孔直徑比被動尾柄(5)臺階端的直徑大2. 5mm,被動尾柄(5)的臺階與螺母⑷孔壁之間的間隙(a)為O. 8mm 2mm,小鋼球(6)在軸向上分別與主動尾柄(I)、被動尾柄(5)之間兩處的間隙(b)為O. Imm O. 3mm。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種浮動可調(diào)的鉸刀夾持裝置，它由主動尾柄1、支承2、擋圈3、螺母4、被動尾柄5、小鋼球6、墊塊7和大鋼球8所構(gòu)成。本專利技術(shù)可應(yīng)用于普通機床上，防止工件在鉸孔加工過程中出現(xiàn)孔圓度、橢圓度超差的情況。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用方便。文檔編號B23Q3/12GK102909586SQ201210334749公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日專利技術(shù)者汪植林 申請人:貴州凱星液力傳動機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種浮動可調(diào)的鉸刀夾持裝置，其特征在于：由主動尾柄(1)、支承(2)、擋圈(3)、螺母(4)、被動尾柄(5)、小鋼球(6)、墊塊(7)和大鋼球(8)所構(gòu)成，主動尾柄(1)的大端與擋圈(3)過盈連接為一整體，墊塊(7)外圓的兩個月牙缺口內(nèi)對稱裝有四個小鋼球(6)，主動尾柄(1)的大端和被動尾柄(5)的臺階端分別有兩個大小、長度相同的對稱的梯形爪子，四個梯形爪子分別對稱伸入四個小鋼球(6)的縫隙間，月牙缺口的大小以主動尾柄(1)的一個爪子、被動尾柄(5)的一個爪子和兩個小鋼球(6)都放入其中后，兩個小鋼球還能自如轉(zhuǎn)動為準(zhǔn)，主動尾柄(1)的大端槽內(nèi)與被動尾柄(5)的臺階端槽內(nèi)各裝有一個支承(2)，在兩個支承(2)之間有一個大鋼球(8)，兩個支承(2)與大鋼球(8)之間無間隙，螺母(4)的內(nèi)孔穿過被動尾柄(5)后與擋圈(3)相連接，螺母(4)的內(nèi)孔直徑比被動尾柄(5)臺階端的直徑大2.5mm，被動尾柄(5)的臺階與螺母(4)孔壁之間的間隙(a)為0.8mm～2mm，小鋼球(6)在軸向上分別與主動尾柄(1)、被動尾柄(5)之間兩處的間隙(b)為0.1mm～0.3mm。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪植林，
申請(專利權(quán))人：貴州凱星液力傳動機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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