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    切粒刀的加工方法技術

    技術編號:8295043 閱讀:197 留言:0更新日期:2013-02-06 18:36
    本發明專利技術屬于切削工具領域,具體是一種切粒刀的加工方法。其步驟如下:a、外圓磨,將圓柱形的原料進行外圓磨加工成初坯,使其直徑接近成品刀直徑;b、初次熱處理,將a步驟中得到的初坯進行溫度為1350℃至1600℃的淬火;c、二次外圓磨,將b步驟中得到的初坯再次進行外圓磨,使其直徑更加接近成品;d、開刃,在開刃機上進行開刃得到初品;e、二次熱處理,將d步驟中的初品放入溫度800℃的熱機油中進行沸煮三小時;f、沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫。本發明專利技術的優點是制造出來的切粒刀使用壽命長,防腐性高,最大程度的節省了生產、使用的成本。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于切削工具領域,具體是一種。
    技術介紹
    聚酯行業使用的切粒刀之類的切割刀具在水下工作,更換困難,要求使用周期長,刀口鋒利、耐磨損、耐腐蝕。目前,這些大型刀具的刀口材料主要采用鈷基合金堆焊工藝制成,即先在基體鋼材上圓周沿母線開一組等間距凹楷,接著在槽中堆焊鈷基合金,再銑去相鄰堆焊鈷基合金之間的基體材料,露出鈷基合金,最后在鈷基合金磨削刃口,其缺點是制造工藝久雜,效率低,并五團材料中含有稀有金屬枯,價格昂貴。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是針對上述技術中存在的不足之處,提出一種,它具有工藝簡單、效率高的的優點,而且能節省生產成本。實現本專利技術目的的技術方案如下,其步驟如下a、外圓磨,將圓柱形的原料進行外圓磨加工成初坯,使其直徑接近成品刀直徑山、初次熱處理,將a步驟中得到的初坯進行溫度為1350°C至1600°C的淬火;C、二次外圓磨,將b步驟中得到的初坯再次進行外圓磨,使其直徑更加接近成品;d、開刃,在開刃機上進行開刃得到初品;e、二次熱處理,將d步驟中的初品放入溫度800 V的熱機油中進行沸煮三小時;f、沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫。本專利技術的優點是制造出來的切粒刀使用壽命長,防腐性高,最大程度的節省了生產、使用的成本。具體實施例方式,其步驟如下a、外圓磨,將圓柱形的原料進行外圓磨加工成初坯,使其直徑接近成品刀直徑山、初次熱處理,將a步驟中得到的初坯進行溫度為1350°C至1600°C的淬火;c、二次外圓磨,將b步驟中得到的初坯再次進行外圓磨,使其直徑更加接近成品;d、開刃,在開刃機上進行開刃得到初品;e、二次熱處理,將d步驟中的初品放入溫度800°C的熱機油中進行沸煮三小時;f、沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫。權利要求1.,其步驟如下a、外圓磨,將圓柱形的原料進行外圓磨加工成初坯,使其直徑接近成品刀直徑山、初次熱處理,將a步驟中得到的初坯進行溫度為1350°C至1600°C的淬火;c、二次外圓磨,將b步驟中得到的初坯再次進行外圓磨,使其直徑更加接近成品;d、開刃,在開刃機上進行開刃得到初品;e、二次熱處理,將d步驟中的初品放入溫度800°C的熱機油中進行沸煮三小時;f、沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫。全文摘要本專利技術屬于切削工具領域,具體是一種。其步驟如下a、外圓磨,將圓柱形的原料進行外圓磨加工成初坯,使其直徑接近成品刀直徑;b、初次熱處理,將a步驟中得到的初坯進行溫度為1350℃至1600℃的淬火;c、二次外圓磨,將b步驟中得到的初坯再次進行外圓磨,使其直徑更加接近成品;d、開刃,在開刃機上進行開刃得到初品;e、二次熱處理,將d步驟中的初品放入溫度800℃的熱機油中進行沸煮三小時;f、沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫。本專利技術的優點是制造出來的切粒刀使用壽命長,防腐性高,最大程度的節省了生產、使用的成本。文檔編號B23P15/28GK102909537SQ20111022642公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日專利技術者顧勤秀 申請人:顧勤秀本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    切粒刀的加工方法,其步驟如下:a、外圓磨,將圓柱形的原料進行外圓磨加工成初坯,使其直徑接近成品刀直徑;b、初次熱處理,將a步驟中得到的初坯進行溫度為1350℃至1600℃的淬火;c、二次外圓磨,將b步驟中得到的初坯再次進行外圓磨,使其直徑更加接近成品;d、開刃,在開刃機上進行開刃得到初品;e、二次熱處理,將d步驟中的初品放入溫度800℃的熱機油中進行沸煮三小時;f、沸煮三小時后立即拿出初品放入石英砂中冷卻至常溫。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:顧勤秀
    申請(專利權)人:顧勤秀
    類型:發明
    國別省市:

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