本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法。該方法是先用滾齒機將齒向的兩側(cè)加工成等腰三角形；然后再用剃齒機采用徑向剃齒法將齒向兩側(cè)的等腰三角形加工成鼓形曲面。本發(fā)明專利技術(shù)可實現(xiàn)齒部修形，提高了齒面表面光潔度，使加工后的少齒數(shù)齒輪齒面粗糙度達到Ra1.6以下，齒輪裝配后噪音在62dB/吋以內(nèi)，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明專利技術(shù)采用徑向剃齒法自動進刀，可適應(yīng)少齒數(shù)低噪音齒輪的大批量生產(chǎn)，剃齒刀修磨一次可加工少齒數(shù)齒輪3000～5000件，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。本發(fā)明專利技術(shù)加工的齒輪齒形的鼓形量穩(wěn)定在5μm～8μm、齒向鼓形量穩(wěn)定在0.013～0.018mm。產(chǎn)品不合格率從現(xiàn)有的25%降到了1%以內(nèi)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬于齒輪加工
技術(shù)介紹
目前,對少齒數(shù)齒輪的精加工,是采用精滾齒或者在滾齒后通過絎齒方法加工。采用精滾齒加工實現(xiàn)不了齒部修形，齒面較粗糙；而采用滾齒后絎齒方法加工，輪齒的齒高方向?qū)崿F(xiàn)不了修形，并且，由于絎磨輪砂粒脫落，使加工后的齒輪質(zhì)量極不穩(wěn)定，所以，加工后的齒輪噪音都偏大，不適用少齒數(shù)低噪音齒輪的大批量生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供。可降低齒輪的 運行噪音，以解決少齒數(shù)低噪音齒輪的大批量生產(chǎn)問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本專利技術(shù)的技術(shù)方案 ，該方法是先用滾齒機將齒向的兩側(cè)加工成等腰三角形；然后再用剃齒機采用徑向剃齒法將齒向兩側(cè)的等腰三角形加工成鼓形曲面。前述齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法中，所述等腰三角形的高度H等于鼓形曲面高度h +修形余量Ah。前述齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法中，所述鼓形曲面高度h為0.013 O.018mm ;修形余量Λ h 為 O. 01 O. 03 mm。前述齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法中，所述剃齒刀的齒向形狀是與被剃的齒數(shù)小于7的齒輪的齒向形狀相對應(yīng)的凹形。前述齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法中，所述剃齒刀采用徑向剃齒法自動進刀，自動進刀程序為快進一慢進一切削一暫停一反轉(zhuǎn)切削一慢退一快退一停止；自動進刀程序循環(huán)運行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)將現(xiàn)有的滾齒+絎齒的加工方法改為滾齒+剃齒的加工方法。可實現(xiàn)齒部修形，提高了齒面表面光潔度，使加工后的少齒數(shù)齒輪齒面粗糙度達到Ral. 6以下，齒輪裝配后噪音在62dB/吋以內(nèi)，降低了齒輪噪音；由于取消了現(xiàn)有的絎齒加工，不會因絎磨輪砂粒脫落，而影響齒輪加工后齒輪質(zhì)量的不穩(wěn)定的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本專利技術(shù)的剃齒刀采用徑向剃齒法自動進刀，可適應(yīng)少齒數(shù)低噪音齒輪的大批量生產(chǎn)，剃齒刀修磨一次可加工齒輪3000 5000件，提高了零件的質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，降低了成本。由于本專利技術(shù)在滾齒加工時將齒向預(yù)修成等腰三角形，使后續(xù)的修形處理工作變得非常容易，齒形的鼓形量穩(wěn)定在5 μ m 8 μ m、齒向鼓形量穩(wěn)定在O. 013 O. 018mm。產(chǎn)品不合格率從現(xiàn)有的25%降到了 1%以內(nèi)。附圖說明圖I是本專利技術(shù)所加工齒輪的齒向示意圖。圖中的標(biāo)記為I 一等腰三角形的兩個腰、2 —鼓形曲面，3 —等腰三角形、H —等腰三角形的高度、h-鼓形曲面高度、Λ h-修形余量。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明，但不作為對本專利技術(shù)的任何限制。該方法是先用滾齒機將齒向的兩側(cè)加工成等腰三角形3 (如圖I中虛線圍成的等腰三角形，等腰三角形的兩個腰I是滾齒機加工成型的滾齒曲線)；然后再用剃齒機采用徑向剃齒法將齒向兩側(cè)的等腰三角形加工成鼓形曲面2 (鼓形曲面由剃齒刀齒向凹形曲面的曲率和形狀決定)。實施例。,該方法是先用滾齒機將齒向的兩側(cè)加工成等腰三角形3(如圖I中虛線圍成的等腰三角形，等腰三角形的兩個腰I是滾齒機加工成型的滾齒曲線)；然后再用剃齒機采用徑向剃齒法將齒向兩側(cè)的等腰三角形加工成鼓形曲面2 (鼓形曲面由剃齒刀齒向凹形曲面的曲率和形狀決定)。所述等腰三角形的高 度H等于鼓形曲面高度h +修形余量Ah。所述鼓形曲面高度h為O. 013 O. 018 mm ;修形余量Ah為O. 01 O. 03 mm。所述剃齒機上剃齒刀的齒向形狀是與被剃的齒數(shù)小于7的齒輪的齒向形狀相對應(yīng)的凹形。所述剃齒刀是徑向剃齒刀，采用徑向剃齒法自動進刀，自動進刀程序為快進一慢進一切削一暫停一反轉(zhuǎn)切削一慢退一快退一停止；自動進刀程序循環(huán)運行。圖I是采用本專利技術(shù)的方法加工齒輪的實例，齒輪參數(shù)如下齒輪模數(shù)Ml. 5、齒數(shù)Z4、齒形角α20°、螺旋角β18°，材料為40Cr鋼，調(diào)質(zhì)硬度HRC25 30之間。具體加工時，選用YKJ3610數(shù)控滾齒機，滾齒加工時，將齒向加工成如圖I所示的等腰三角形3，等腰三角形的高度H=鼓形曲面高度h +修形余量Λ h ;根據(jù)不同的齒輪，鼓形曲面高度h可在O. 013 O. 018 mm范圍內(nèi)選擇確定，修形余量Λ h可在O. 01 O. 03 mm范圍內(nèi)選擇確定。然后將齒向修磨成與齒輪齒向形狀相對應(yīng)的凹形的徑向剃齒刀安裝在剃齒機上；剃齒方法采用徑向剃齒法自動進刀，自動進刀程序為快進一慢進一切削一暫停一反轉(zhuǎn)切削一慢退一快退一停止；自動進刀程序循環(huán)運行。在調(diào)整剃齒刀時，當(dāng)剃齒刀遠離輪齒時可快進，當(dāng)剃齒刀接近輪齒時降低進刀速度采用慢進，當(dāng)剃齒刀與輪齒接觸后為切削過程，正轉(zhuǎn)切削到位后停止進刀，剃齒刀反轉(zhuǎn)，進行齒輪輪齒的另一面切削，切削到位后先緩慢退刀，然后快速退至初始位置停止，完成一個剃齒循環(huán)，一個齒輪加工完畢。重新?lián)Q上一個待加工齒輪，重復(fù)上述動作完成下一個齒輪的剃齒加工。權(quán)利要求1.,其特征在于該方法是先用滾齒機將齒向的兩側(cè)加工成等腰三角形；然后再用剃齒機采用徑向剃齒法將齒向兩側(cè)的等腰三角形加工成鼓形曲面。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法，其特征在于所述等腰三角形的高度H等于鼓形曲面高度h +修形余量Λ h。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法，其特征在于所述鼓形曲面高度h為O. 013 O. 018謹(jǐn)；修形余量Λ h為O. 01 O. 03謹(jǐn)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法，其特征在于所述剃齒刀的齒向形狀是與被剃的齒數(shù)小于7的齒輪的齒向形狀相對應(yīng)的凹形。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法，其特征在于所述剃齒刀采用徑向剃齒法自動進刀，自動進刀程序為快進一慢進一切削一暫停一反轉(zhuǎn)切削一慢退一快退一停止；自動進刀程序循環(huán)運行。全文摘要本專利技術(shù)公開了。該方法是先用滾齒機將齒向的兩側(cè)加工成等腰三角形；然后再用剃齒機采用徑向剃齒法將齒向兩側(cè)的等腰三角形加工成鼓形曲面。本專利技術(shù)可實現(xiàn)齒部修形，提高了齒面表面光潔度，使加工后的少齒數(shù)齒輪齒面粗糙度達到Ra1.6以下，齒輪裝配后噪音在62dB/吋以內(nèi)，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本專利技術(shù)采用徑向剃齒法自動進刀，可適應(yīng)少齒數(shù)低噪音齒輪的大批量生產(chǎn)，剃齒刀修磨一次可加工少齒數(shù)齒輪3000～5000件，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。本專利技術(shù)加工的齒輪齒形的鼓形量穩(wěn)定在5μm～8μm、齒向鼓形量穩(wěn)定在0.013～0.018mm。產(chǎn)品不合格率從現(xiàn)有的25%降到了1%以內(nèi)。文檔編號B23F15/00GK102909436SQ20121024689公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日專利技術(shù)者王建軍 申請人:貴州群建精密機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種齒數(shù)小于7的低噪音齒輪加工方法，其特征在于：該方法是先用滾齒機將齒向的兩側(cè)加工成等腰三角形；然后再用剃齒機采用徑向剃齒法將齒向兩側(cè)的等腰三角形加工成鼓形曲面。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建軍，
申請(專利權(quán))人：貴州群建精密機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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