能加工端面齒的拉床制造技術

本實用新型專利技術具體為一種能加工端面齒的拉床，解決了以往加工端面齒所用的專用設備適用性不廣、造價高、操作繁瑣的問題。能加工端面齒的拉床，由拉刀定位裝置、拉刀進給裝置和工件進給裝置組成，拉刀定位裝置由拉刀定位架和拉刀定位塊構成，其上設有調整螺釘，保證加工精度，工件進給裝置由可沿軸向運動的滑移臺及其上設有的卡盤和頂尖等部件構成，實現工件的裝夾和進給。本實用新型專利技術結構簡單合理，精度高，使用方便，并能適用于各種軸端帶有法蘭盤類零件的端面齒加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及重型卡車零部件的加工設備，具體為ー種能加工端面齒的拉床。
技術介紹
重型貨車的一般是雙后橋，如果分別驅動那需要在變速箱輸出要兩根傳動軸或增加一個分動器，笨重又繁瑣。現在都是在中橋設計了貫通軸來解決這個問題，一根傳動軸同時驅動兩個后橋。貫通軸端部設有法蘭，法蘭端面需要開相互交錯的兩組齒槽。以往加工端面齒需要用到專用設備，適用性不廣、造價高、操作繁瑣。
技術實現思路
本技術為了解決以往加工端面齒所用的專用設備適用性不廣、造價高、操作 繁瑣的問題，提供了ー種能加工端面齒的拉床。本技術是采用如下技術方案實現的能加工端面齒的拉床，由拉刀定位裝置、拉刀進給裝置和エ件進給裝置組成，拉刀定位裝置包括一個拉刀定位架，拉刀定位架由頂端的頂板、固定在拉刀進給裝置箱體上的側壁以及固定在エ件進給裝置的底座上的后壁組成，拉刀定位架內固定有拉刀定位塊，具體為拉刀定位塊利用若干后部調整螺釘和頂部調整螺釘固定在拉刀定位架內，拉刀定位塊前側開有滑槽，拉刀定位塊前端面擋有固定在拉刀定位架側壁上的エ件定位板，エ件定位板上在拉刀位置開有直徑大于エ件法蘭直徑的通孔，拉刀內端連接到拉刀進給裝置的進給部件上，拉刀中部卡在拉刀定位塊的滑槽內；エ件定位板的通孔軸線方向設置有沿前后方向的エ件進給裝置。エ件在利用エ件進給裝置裝置定位的同時也利用エ件定位板進行定位，拉刀利用拉刀定位塊上設有的后部調整螺釘和頂部調整螺釘進行微調，這樣保證加工精度。拉刀根據需加工エ件端面齒齒形確定，拉刀進給裝置為普通拉床的進給裝置，エ件進給裝置可采用手動或數控方式，這些是本領域技術人員容易實現的。加工エ件時，將エ件固定在エ件進給裝置上，將エ件進給到合適位置(即使エ件代加工表面貼緊拉刀表面)，拉刀進給裝置驅動拉刀從初始位置開始切削，拉刀完成一次完整切削后，エ件退回，拉刀退回至初始位置，松開エ件并旋轉一定角度后裝夾，可以進行下次切削，加工另ー組端面齒，所有加工完畢后，取下エ件，換下ーエ件照上述步驟進行加工。本技術的有益效果如下利用特殊設計的拉刀定位裝置，有效地配合エ件進給裝置和拉刀進給裝置進行切削加工，實現了簡單快速且高精度的端面齒加工，利用后部調整螺釘和頂部調整螺釘以及相應的定位機構使加工后エ件的同一組端面齒的對稱度達到O. 05，使エ件端面的平面度及斷面跳動達到O. 05，使表面粗糙度達到O. 8。本技術結構簡單合理，精度高，使用方便，并能適用于各種軸端帶有法蘭盤類零件的端面齒加工。附圖說明圖I為本技術的俯視結構示意圖；圖2為圖I中A-A處的部分剖視結構示意圖。圖中1_拉刀，2-拉刀定位塊，3-頂部調整螺釘，4-后部調整螺釘，5-冷卻液輸送管，6-拉刀定位箱，7-拉刀進給裝置，8-拉刀卡塊，9-エ件定位板，10-エ件，11-エ件卡盤，12-卡盤座，13-滑移臺，14-后頂尖，15-滑軌，16-底座，17-絲杠，18-拉刀支撐桿。具體實施方式能加工端面齒的拉床，由拉刀定位裝置、拉刀進給裝置7和エ件進給裝置組成，拉刀定位裝置包括一個拉刀定位架6，拉刀定位架6由頂端的頂板、固定在拉刀進給裝置7箱體上的側壁以及固定在エ件進給裝置的底座16上的后壁組成，拉刀定位架6內固定有拉刀定位塊2，具體為拉刀定位塊2利用若干后部調整螺釘4和頂部調整螺釘3固定在拉刀定位架6內，拉刀定位塊2前側開有滑槽,拉刀定位塊2前端面擋有固定在拉刀定位架6側壁上的エ件定位板9，エ件定位板9上在拉刀I位置開有直徑大于エ件10法蘭直徑的通孔，拉刀I內端連接到拉刀進給裝置7的進給部件上，拉刀I中部卡在拉刀定位塊2的滑槽內；エ件 定位板9的通孔軸線方向設置有沿前后方向的エ件進給裝置。具體實施過程中，エ件進給裝置包括底座16，底座16上設有絲杠17和滑軌15，滑軌15上方支撐有與絲杠17嚙合的滑移臺13，滑移臺13上沿エ件定位板9的通孔軸線方向設有卡盤座12和后頂尖14，卡盤座12開有直徑大于エ件軸徑通孔，其前端設有能沿其軸線旋轉的エ件卡盤11，卡盤座12內另設有用于驅動エ件卡盤11和絲杠17的電機，拉刀進給裝置7和エ件進給裝置均連接到數控設備。加工開始前，將エ件的軸插入卡盤座12的通孔中，利用エ件卡盤11和后頂尖14進行固定；利用數控設備設定好加工時拉刀進給裝置7和エ件進給裝置所需的動作，具體動作步驟如下將エ件進給到加工位置，拉刀進給裝置驅動拉刀I從初始位置開始切削，拉刀I完成一次完整切削后，エ件退回一定距離，拉刀I回到初始位置，電機驅動エ件卡盤11旋轉所需角度，再次將エ件進給到加工位置，拉刀I進行下次切削，加工另ー組端面齒，加工完畢后，エ件退回初始位置，取出エ件換下一エ件照上述步驟進行加工。這樣就實現了整個加工過程的自動控制，工人只需一次裝夾工作，便可連續完成全部的端面齒的加工，操作簡便的同時提高了加工精度。拉刀定位架6后壁在延伸到拉刀I外端懸空處設有拉刀支撐桿18，拉刀支撐桿18端部支撐在拉刀I外端下表面上。這種結構是保證拉刀I的穩定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種能加工端面齒的拉床，由拉刀定位裝置、拉刀進給裝置（7）和工件進給裝置組成，其特征在于：拉刀定位裝置包括一個拉刀定位架（6），拉刀定位架（6）由頂端的頂板、固定在拉刀進給裝置（7）箱體上的側壁以及固定在工件進給裝置的底座（16）上的后壁組成，拉刀定位架（6）內固定有拉刀定位塊（2），具體為拉刀定位塊（2）利用若干后部調整螺釘（4）和頂部調整螺釘（3）固定在拉刀定位架（6）內，拉刀定位塊（2）前側開有滑槽，拉刀定位塊（2）前端面擋有固定在拉刀定位架（6）側壁上的工件定位板（9），工件定位板（9）上在拉刀（1）位置開有直徑大于工件（10）法蘭直徑的通孔，拉刀（1）內端連接到拉刀進給裝置（7）的進給部件上，拉刀（1）中部卡在拉刀定位塊（2）的滑槽內；工件定位板（9）的通孔軸線方向設置有沿前后方向的工件進給裝置。

【技術特征摘要】
1.一種能加工端面齒的拉床，由拉刀定位裝置、拉刀進給裝置(7)和工件進給裝置組成，其特征在于拉刀定位裝置包括一個拉刀定位架(6)，拉刀定位架(6)由頂端的頂板、固定在拉刀進給裝置(7)箱體上的側壁以及固定在工件進給裝置的底座(16)上的后壁組成，拉刀定位架(6)內固定有拉刀定位塊(2)，具體為拉刀定位塊(2)利用若干后部調整螺釘(4)和頂部調整螺釘(3)固定在拉刀定位架(6)內，拉刀定位塊(2)前側開有滑槽，拉刀定位塊(2 )前端面擋有固定在拉刀定位架(6 )側壁上的工件定位板(9 )，工件定位板(9 )上在拉刀(I)位置開有直徑大于工件(10)法蘭直徑的通孔，拉刀(I)內端連接到拉刀進給裝置(7)的進給部件上，拉刀(I)中部卡在拉刀定位塊(2)的滑槽內；工件定位板(9)的通孔軸線方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勝利，王福明，石宗蘭，
申請(專利權)人：山西明達汽車配件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：